CN210980788U - 一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置，包括熔炼装置主体，所述熔炼装置主体的顶端固定有进料口，所述熔炼装置主体的底端固定有出料口，且出料口周围固定有流量控制阀，所述出料口的底端与出料仓固定，且出料仓内胶粘有石棉，所述进料口旁边的熔炼装置主体顶端固定有出烟口，所述预制蜡块内的铸件熔模内固定有预制内冷铁。该具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置组合蜡块和铸件蜡摸，将预制蜡块粘接在需要消除缩孔疏松的位置，使得浇注冒口组树操作简单，制作工序少，生产周期短，质量控制点少，工艺出品率高，制作成本低廉。

Description

一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及铸件熔炼技术领域，具体为一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置。

背景技术

金属铸件材料的生产需要对原材料进行熔炼，然后浇铸到砂制模具中冷却成型，现有的熔炼装置已经基本满足人们对熔炼后浇铸的功能，但是在使用时还是存在一些不足之处；

1、现有的熔炼装置在精密铸造工艺生产中经常遇到很多复杂的铸件，产品有较多独立的热节或有热节的孔(槽)等结构的产品，在考虑铸造工艺过程中通常按照常规的独立热节独立补缩原则的方式考虑浇注冒口系统，但采用该种制作方法则会经常出现浇注冒口组树操作过于繁琐，制作工序多，生产周期长，质量控制点增加，工艺出品率低，制作成本增加等问题；当前也有通过使用压缩空气或者风扇加强空气流通，既加强空气和型壳热交换，强制冷却，或者在型壳外层用铁块隔层预制在型壳上，进行热交换，或者型壳局部淬水，降低局部温度，改变温度场，这三种方法有一定效果，不能根本解决缩孔疏松问题，这种消除缩孔疏松的方法，不能根本解决缩孔疏松问题，并且带来另一些质量问题，比如气孔，冷隔。

2、现有的熔炼装置将金属熔炼成液体状后，将熔炼后的高温金属流体通过出料口进入铸件熔模进行浇铸，在此过程中，常常会因为温度没有得到较好的保温，而导致金属流体最后流动性变差，浇铸时间缓慢的问题，因此亟需一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的现有的熔炼装置浇注冒口组树操作过于繁琐，制作工序多，生产周期长，从出料口进入铸件熔模过程中热度流失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置，包括熔炼装置主体，所述熔炼装置主体的顶端固定有进料口，所述进料口旁边的熔炼装置主体顶端固定有出烟口，所述出烟口内固定有聚对苯二甲酸乙二醇酯，且聚对苯二甲酸乙二醇酯旁的出烟口内固定有玻璃纤维滤材，所述玻璃纤维滤材旁的出烟口内固定有活性炭滤材，所述熔炼装置主体的底端固定有出料口，且出料口周围固定有流量控制阀，所述出料口的底端与出料仓固定，且出料仓内胶粘有石棉，且石棉内胶粘有硅酸钙，所述硅酸钙内胶粘有膨胀聚苯板，且膨胀聚苯板内胶粘有岩棉板，所述出料仓的底端与熔模口固定，所述熔模口的底端固定在铸件熔模上，所述铸件熔模上布置有预制蜡块，所述铸件熔模的周围包裹有型壳，所述预制蜡块的外端放置有预制外冷铁，所述预制外冷铁上放置有封堵胶泥，所述预制蜡块内的铸件熔模内固定有预制内冷铁。

优选的，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、玻璃纤维滤材和活性炭滤材组合成过滤结构，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯、玻璃纤维滤材和活性炭滤材相互贴合。

优选的，所述石棉、硅酸钙、膨胀聚苯板和岩棉板的长度等于出料仓内壁长度。

优选的，所述预制蜡块安装在铸件有热节的位置处。

优选的，所述型壳在1100℃按铸件焙烧工艺焙烧制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该熔炼装置设置有出烟口、聚对苯二甲酸乙二醇酯、玻璃纤维滤材和活性炭滤材，当熔炼装置主体在进行熔炼时，熔炼金属产生的气体带动灰尘向出烟口排出，聚对苯二甲酸乙二醇酯气体和灰尘渗透率低，既有优良的阻气、尘、油性能，聚对苯二甲酸乙二醇酯、玻璃纤维滤材和活性炭滤材组成的滤网能够有效阻挡气体中的灰尘等杂质，减少对环境的污染。

2.该熔炼装置设置有出料仓、石棉、硅酸钙、膨胀聚苯板和岩棉板，当熔炼装置将金属熔炼成液体，从出料仓流入时，石棉具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀，硅酸钙具备耐热性和保温隔热性，膨胀聚苯板和岩棉板皆具备保温隔燃效果，四种材料组合对整个出料仓内金属液体进行保温，使得其进入铸件熔模模具后不会流速变慢影响浇铸效率。

3.该熔炼装置设置有铸件熔模、预制蜡块、型壳、封堵胶泥、预制外冷铁和预制内冷铁，预制内冷铁和预制外冷铁，用同铸件材质相同或者一般碳钢(需要机加去除的孔)机加成型，200℃烘干待用，组合蜡块和铸件蜡摸，将预制蜡块粘接在需要消除缩孔疏松的位置，使得浇注冒口组树操作简单，制作工序少，生产周期短，质量控制点少，工艺出品率高，制作成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的出料仓与铸件熔模连接结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的铸件熔模结构正视示意图；

图4为本实用新型的铸件熔模结构正视剖面活动状态示意图；

图5为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。

图中：1、熔炼装置主体；2、进料口；3、出烟口；4、聚对苯二甲酸乙二醇酯；5、玻璃纤维滤材；6、活性炭滤材；7、出料口；8、流量控制阀；9、出料仓；10、石棉；11、硅酸钙；12、膨胀聚苯板； 13、岩棉板；14、熔模口；15、铸件熔模；16、预制蜡块；17、型壳；18、封堵胶泥；19、预制外冷铁；20、预制内冷铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置，包括熔炼装置主体1，熔炼装置主体1 的顶端固定有进料口2，进料口2旁边的熔炼装置主体1顶端固定有出烟口3，出烟口3内固定有聚对苯二甲酸乙二醇酯4，且聚对苯二甲酸乙二醇酯4旁的出烟口3内固定有玻璃纤维滤材5，聚对苯二甲酸乙二醇酯4、玻璃纤维滤材5和活性炭滤材6组合成过滤结构，聚对苯二甲酸乙二醇酯4、玻璃纤维滤材5和活性炭滤材6相互贴合，对熔炼装置主体1内产生的气体带动的灰尘进行吸附，保证熔炼装置主体1排出的气体不会污染环境，聚对苯二甲酸乙二醇酯4的气体和灰尘渗透率低，既有优良的阻气、尘、油性能，玻璃纤维滤材5 耐高温、高效率、使用寿命长和环保，玻璃纤维滤材5旁的出烟口3 内固定有活性炭滤材6。

熔炼装置主体1的底端固定有出料口7，且出料口7周围固定有流量控制阀8，流量控制阀8是一种采用高精度先导方式控制流量的多功能阀门，适用于配水管需控制流量和压力的管路中，保持预定流量不变，将过大流量限制在一个预定值，并将上游高压适当减低，即使主阀上游的压力发生变化，也不会影响主阀下游的流量，出料口7的底端与出料仓9固定，且出料仓9内胶粘有石棉10，且石棉 10内胶粘有硅酸钙11，硅酸钙11内胶粘有膨胀聚苯板12，且膨胀聚苯板12内胶粘有岩棉板13，石棉10、硅酸钙11、膨胀聚苯板12 和岩棉板13的长度等于出料仓9内壁长度，目的在于能够完全覆盖出料仓9内金属液体流动的区域，高效率保证金属液体温度不会流失，石棉10具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀，硅酸钙11 主要用作建筑材料、保温材料、耐火材料，膨胀聚苯板12是一种保温材料，岩棉板13是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，出料仓9 的底端与熔模口14固定。

熔模口14的底端固定在铸件熔模15上，铸件熔模15上布置有预制蜡块16，预制蜡块16安装在铸件有热节的位置处，铸件熔模15的周围包裹有型壳17，型壳17在1100℃按铸件焙烧工艺焙烧制成；

制作步骤如下所示：

1.预制蜡块16，按铸件的工艺设计在铸件有热节的位置，布置冷铁和预制蜡块16；

2.预制外冷铁19和预制内冷铁20，用同铸件材质相同或者一般碳钢需要机加去除的孔机加成型，200℃烘干待用；

3.组合预制蜡块16和铸件熔模15，将预制蜡块16粘接在需要消除缩孔疏松的位置；

4.制备型壳17，去除工艺头，脱蜡后使放置冷铁的型壳17位置贯穿，清理干净，然后在1100℃按铸件焙烧工艺焙烧型壳17，叉出型壳17，组合预制冷铁，使用封堵胶泥18封堵好冷铁；

5.浇注铸件；这样的操作可以使得浇注冒口组树操作简单，制作工序少，生产周期短，质量控制点少，工艺出品率高，制作成本低廉，预制蜡块16的外端放置有预制外冷铁19，预制外冷铁19上放置有封堵胶泥18，预制蜡块16内的铸件熔模15内固定有预制内冷铁20。

工作原理：当熔炼装置主体1内熔炼产生的气体带动灰尘等杂质进入出烟口3后，被聚对苯二甲酸乙二醇酯4、玻璃纤维滤材5 和活性炭滤材6组成的滤网过滤，对环境进行保护，当熔炼装置主体1内熔炼的金属液体进入出料仓9内，石棉10、硅酸钙11、膨胀聚苯板12和岩棉板13对进入其中的金属液体进行保温，避免常常会因为温度没有得到较好的保温，而导致金属流体最后流动性变差，浇铸时间缓慢的问题。

将预制蜡块16布置在按铸件的工艺设计在铸件有热节的位置处，然后将预制外冷铁19和预制内冷铁20在200℃烘干待用，将预制蜡块16粘接在需要消除缩孔疏松的位置，然后在1100℃按铸件焙烧工艺焙烧型壳17，叉出型壳17，组合预制外冷铁19和预制内冷铁20，使用封堵胶泥18封堵好冷铁，然后进行浇铸，最后操作到此结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置，包括熔炼装置主体(1)，其特征在于：所述熔炼装置主体(1)的顶端固定有进料口(2)，所述进料口(2)旁边的熔炼装置主体(1)顶端固定有出烟口(3)，所述出烟口(3)内固定有聚对苯二甲酸乙二醇酯(4)，且聚对苯二甲酸乙二醇酯(4)旁的出烟口(3)内固定有玻璃纤维滤材(5)，所述玻璃纤维滤材(5)旁的出烟口(3)内固定有活性炭滤材(6)，所述熔炼装置主体(1)的底端固定有出料口(7)，且出料口(7)周围固定有流量控制阀(8)，所述出料口(7)的底端与出料仓(9)固定，且出料仓(9)内胶粘有石棉(10)，且石棉(10)内胶粘有硅酸钙(11)，所述硅酸钙(11)内胶粘有膨胀聚苯板(12)，且膨胀聚苯板(12)内胶粘有岩棉板(13)，所述出料仓(9)的底端与熔模口(14)固定，所述熔模口(14)的底端固定在铸件熔模(15)上，所述铸件熔模(15)上布置有预制蜡块(16)，所述铸件熔模(15)的周围包裹有型壳(17)，所述预制蜡块(16)的外端放置有预制外冷铁(19)，所述预制外冷铁(19)上放置有封堵胶泥(18)，所述预制蜡块(16)内的铸件熔模(15)内固定有预制内冷铁(20)。

2.根据权利要求1所述的一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置，其特征在于：所述聚对苯二甲酸乙二醇酯(4)、玻璃纤维滤材(5)和活性炭滤材(6)组合成过滤结构，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯(4)、玻璃纤维滤材(5)和活性炭滤材(6)相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置，其特征在于：所述石棉(10)、硅酸钙(11)、膨胀聚苯板(12)和岩棉板(13)的长度等于出料仓(9)内壁长度。

4.根据权利要求1所述的一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置，其特征在于：所述预制蜡块(16)安装在铸件有热节的位置处。

5.根据权利要求1所述的一种具有消除铸件缩孔疏松功能的熔炼装置，其特征在于：所述型壳(17)在1100℃按铸件焙烧工艺焙烧制成。

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