CN208121133U - 一种弥散透气砖 - Google Patents

Abstract

一种弥散透气砖，是在当前传统的弥散透气砖基础上进行结构优化，技术特征相当于将传统的弥散块分割成多个，分割后的弥散小块即本实用新型中的弥散通气板之间利用钢纤维增强型浇注料包裹并隔开，浇注料较高的强度及抗冲刷能力能有效的保护弥散通气块，使之有效降低钢水对弥散通气板的冲刷。

Description

一种弥散透气砖

技术领域

本实用新型涉及钢包用耐火材料领域，特别是钢包炉外精炼用的吹氩透气砖。

背景技术

钢包炉外精炼工艺是钢铁冶金最为关键的工序之一，其关键部位是底吹氩系统，核心元件是底吹氩透气砖，透气砖是向钢包内提供氩气的元件。

透气砖由具有供气通道的本体耐火材料和金属外壳及后盖和尾管组装或焊接而成，目前供气通道的形式一般由狭缝类和弥散类两种，前者一般是浇注而成，弥散类透气砖的核心部位是弥散透气块，其由机压成型，其中形成弥散状空隙以实现通气的功能，因此，弥散透气块自身的强度、抗冲刷能力等皆相对较弱，弥散类透气砖在使用过程中适合精炼条件比较苛刻，钢渣复杂多元并通常接触、覆盖透气砖表面的工况条件，通常无法达到较高的寿命，主要原因是弥散透气块不耐冲刷，针对这种情况，从弥散类透气砖结构自身有必要进行优化。

当前弥散透气砖的主要结构类型是柱状弥散通气块座在耐火材料预制的底座上，两者被刚玉质浇注料包裹，并经过烘干后包、焊金属外壳及尾管，如专利201520819368.0、201621031300.7、201710219358.7。

发明内容

为解决上述之不足，本实用新型所采用的技术方案是：

1，透气砖耐火材料部分由两个以上弥散通气板、底座、过度弥散块、浇注料几部分构成，弥散通气板之间通过浇注料隔开，并且弥散通气板被浇注料完全包裹。

2，弥散通气板的厚度为25-50mm，数量为2-5个，弥散通气板之间的间隔距离为10-30mm，每个弥散通气块的侧面上还可以设置通气狭缝。

3，过度弥散块的厚度为10-20mm，与底座之间有气室，所述浇注料应为钢纤维增强型。

本实用新型的有益效果是：本技术方案相当于将传统的弥散通气块分割成多个弥散通气板，之间并有浇注料隔开，浇注料的强度及耐冲刷性能大大高于弥散通气板的强度及抗冲刷性能，与传统的弥散透气砖相比，不仅具备原有的基本功能，并且在间隔浇注料的作用下，大大的提高了抵抗钢水的冲刷能力。

附图说明：

图1：传统弥散类透气砖剖面图；

图2：本发明透气砖剖面图；

图3：本发明横截面图；

图中①：传统弥散块；②：底座；③：浇注料；④：弥散通气板；⑤：过度弥散块；⑥：气室。

具体实施方式

实施例一：

1，按照常规办法压制弥散通气板④、过度弥散块⑤。

2，用浇注的办法制作底座②，并经养护、干燥后备用。

3，将弥散通气板④、过度弥散块⑤按图固定在底座②相应部位，固定时，弥散通气板④之间用刚玉质耐火材料小块隔开，避免弥散通气板④滑动移位。

4，将上述组件固定在透气砖金属外壳中，置于振动台上。

5，通过振动的方法灌注钢纤维增强型浇注料③。

6，成型完毕后置于65℃环境中养护8h。

7，养护完毕后经过最高200℃温度烘烤。

8，焊接后盖及尾管完成制作。

实施例二：

在弥散通气板④的大侧面上粘贴厚度为0.15-0.25mm、宽度为30-50mm的防水胶布，可以粘贴1-3条，其它工序与实施例一相同。

所述组件完成养护后需在600℃温度下干燥，才能将防水胶布充分烧失。

然后焊接后盖及尾管完成制作。

Claims (3)

1.一种弥散透气砖，是在传统弥散透气砖的基础上进行优化，其特征是：透气砖耐火材料部分由两个以上弥散通气板、底座、过度弥散块、浇注料几部分构成，弥散通气板之间通过浇注料隔开，并且弥散通气板被浇注料完全包裹。

2.根据权利要求1所述的弥散透气砖，其特征是：弥散通气板的厚度为25-50mm，数量为2-5个，弥散通气板之间的间隔距离为10-30mm，每个弥散通气块的侧面上还可以设置通气狭缝。

3.根据权利要求1所述的弥散透气砖，其特征是：过度弥散块的厚度为10-20mm，与底座之间有气室，所述浇注料为钢纤维增强型。