CN208468672U - Azs-格子体砖生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了AZS‑格子体砖生产模具，模具筒体的轴向顶端端面上沿周向凹设有真空导气通道，真空导气通道的底部开设有若干真空通气孔，真空通气孔在模具筒体的侧壁上沿模具筒体的轴线方向向下延伸，模具筒体的内、外侧壁上均开设有若干与所述真空通气孔连通的吸膜孔；盖板设于模具筒体的轴向顶端、且用于覆盖在真空导气通道上，盖板上还设有吸气管，真空导气通道通过吸气管与外部连通。本实用新型提供的模具可用于通过真空形成格子体砂型并完成浇注，极大的降低了企业生产成本，干砂可重复利用。

Description

AZS-格子体砖生产模具

技术领域

本实用新型涉及耐火材料加工设备，具体涉及一种AZS-格子体砖生产模具。

背景技术

蓄热室作为浮法玻璃熔窑的关键部位，对熔窑正常运砖、节能降耗、玻璃生产的稳定和高产起着关键性作用。目前国内多数浮法玻璃熔窑的蓄热室多采用筒形式格子体，作为蓄热室的传热部分，是蓄热室结构中最重要组成部分。玻璃熔窑内的废气从窑内排出时温度为1400-1500℃，因此要求组成格子体的耐火材料要耐高温、耐碱性侵蚀、热振稳定性能好，并要求整个格子体具有很好的结构稳定性。要完成整个蓄热室的砌筑需要上万件格子体砖组合排列，生产当量庞大。格子体砖整体外观尺寸较小，多数长宽在250mm，厚度40mm左右，砖重仅13kg/件。

庞大的需求量、单件砖的浇注量小对电容砖生产企业来讲就意味着：(1)制作树脂砂型的辅料消耗庞大，如：呋喃树脂、硅砂的消耗量是非常庞大的，且硅砂无法循环使用；(2)整个树脂砂型生产流程程序较多，人工劳动成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：传统的砂型铸造生产大批量格子体砖辅料消耗庞大，且流程复杂、成本较高，本实用新型提供了解决上述问题的AZS-格子体砖生产模具。

本实用新型通过下述技术方案实现：

AZS-格子体砖生产模具，包括模具筒体和盖板；模具筒体的轴向顶端端面上沿周向凹设有真空导气通道，真空导气通道的底部开设有若干真空通气孔，真空通气孔在模具筒体的侧壁上沿模具筒体的轴线方向向下延伸，模具筒体的内、外侧壁上均开设有若干与所述真空通气孔连通的吸膜孔；盖板设于模具筒体的轴向顶端、且用于覆盖在真空导气通道上，盖板上还设有吸气管，真空导气通道通过吸气管与外部连通。

本实用新型提供的AZS-格子体砖模具工作原理为，先将盖板覆盖、固定在模具筒体上，然后在盖板上的吸气管连通外部设置的抽真空设备；然后取薄膜覆盖在模具筒体及盖板上，具体地，可采用两端敞口的筒形结构农膜，先将其套设在模具筒体外壁上，然后将在筒形农膜的底部自由端由模具筒体的底部翻入拉至顶部，从而使农膜连续包覆模具筒体外壁、底端面及内壁；包覆结束后，通过抽真空设备进行抽真空处理，农膜与模具筒体壁之间的空间内的气体被吸入吸膜孔，然后依次经真空通气孔、真空通气通道、吸气管排出，从而将农膜吸附固定在模具上，完成套膜，便于直接进行V法铸造，利于节约辅料耗材，降低成本。

优选地，所述模具筒体包括同轴心线、且外径相对的下段格子体筒体和上段冒口筒体，所述格子体筒体用于铸造格子体砖，所述冒口筒体顶端部开设第一落砂孔；冒口筒体的侧壁上设有若干砂芯座，所述若干砂芯座沿冒口筒体的周向均匀分布，砂芯座的底端向下延伸至格子体筒体上端的外侧壁处。

在V法铸造过程中，紧实干砂后，通过格子体筒体形成用于铸造格子体砖主体的砂型结构，通过冒口筒体形成浇筑格子体砖的冒口砂型结构，且在模具筒体侧壁上凸设砂芯座，这样利于在格子体砖主体砂型结构上端部形成放置砂芯的结构，通过砂芯形成在格子体砖顶端部的限位槽结构。

优选地，所述模具筒体的轴向底端端面上设有若干限位凸起。

上述限位凸起用于铸造形成格子体砖底端部的限位块，所述限位块与上述限位槽适配，便于在逐层堆积放置格子体砖过程中，上下相邻的两个格子体砖之间很好的契合、定位，提高安装的稳固性。

优选地，所述第一落砂孔轴心线、冒口筒体的轴心线、格子体筒体的轴心线均重合，与第一落砂孔连通的冒口筒体的内部在轴向截面呈锥形结构，且锥形结构的底端内径与格子体筒体的内径相对、顶端内径与第一落砂孔的内径相对；所述盖板上开设有与所述第一落砂孔连通的第二落砂孔。

通过将冒口筒体设置呈锥形结构，锥形上宽下窄，宽约为80mm，窄处与格子体厚度相同，均为40mm。80mm宽增加了熔液流道截面积，利于浇注。

优选地，所述盖板采用铁质结构，盖板上还设有把手，所述模具筒体采用木质结构。

由于在抽真空紧实干砂后，需要将模具整体拔出，此时由于干砂对模具存在可达7公斤的挤压作用力，以及干砂与模具筒体内、外侧壁之间存在较大的摩擦阻力，因此在将模具拔出过程中，需要采用铁质结构盖板承受上述阻力将模具顺利拔出。

优选地，所述盖板上开设有木螺丝孔，盖板通过木螺丝与模具筒体连接。

模具与盖板之间连接方便，可拆卸，利于循环重复使用。

优选地，还包括砂芯，所述砂芯包括底板、竖板和直角三角板，所述底板的厚度与砂芯座延伸在格子体筒体部分的长度相等，在沿格子体筒体的径向方向上底板的长度与格子体筒体的厚度相等，底板的外侧壁上垂直设置竖板构成L型结构，竖板与砂芯座结构、大小均相同，竖板的厚度为8～10mm；所述直角三角板的两条直角板面分别与底板和竖板接触固定设置。

上述的底板主要用于形成格子体砖端部上的限位槽干砂型腔，竖板主要适配砂芯座形成的干砂型腔用于固定砂芯整体，防止砂芯滑入用于铸造格子体砖的干砂型腔内，直角三角板起到连接稳固作用，同时也不会阻碍铸造液正常流动。

优选地，所述模具筒体外套设薄膜采用0.008mm农膜。

本实用新型具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型提供的AZS-格子体砖模具工作原理为，先将盖板覆盖、固定在模具筒体上，然后在盖板上的吸气管连通外部设置的抽真空设备；然后取薄膜覆盖在模具筒体及盖板上，具体地，可采用两端敞口的筒形结构农膜，先将其套设在模具筒体外壁上，然后将在筒形农膜的底部自由端由模具筒体的底部翻入拉至顶部，从而使农膜连续包覆模具筒体外壁、底端面及内壁；包覆结束后，通过抽真空设备进行抽真空处理，农膜与模具筒体壁之间的空间内的气体被吸入吸膜孔，然后依次经真空通气孔、真空通气通道、吸气管排出，从而将农膜吸附固定在模具上，完成套膜，便于直接进行V法铸造，利于节约辅料耗材，降低成本；

2、本实用新型上述限位凸起用于铸造形成格子体砖底端部的限位块，所述限位块与上述限位槽适配，便于在逐层堆积放置格子体砖过程中，上下相邻的两个格子体砖之间很好的契合、定位，提高安装的稳固性，现有技术中的格子体砖均存在上述限位块和限位槽结构，通过本实用新型提供的模具利于进行V法铸造形成上述限位结构；

3、传统的砂型制作需要的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，需要通过型砂粘结剂将铸造砂粘结呈铸型，再进行浇筑，生产这种需求量庞大、且庞单件砖的浇注量小的砖需要消耗极大的辅料，且铸造砂不可回收利用，会产生大量的废物，不符合环保标准；本实用新型提供的模具可用于通过真空形成格子体砂型并完成浇注，极大的降低了企业生产成本，干砂可重复利用；此技术不产生废气、废水、废渣等，符合国家职业健康安全和环保生产标准。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的模具筒体局部结构示意图；

图2为本实用新型的盖板俯视结构示意图；

图3为本实用新型的盖板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的格子体砖立体俯视立体结构示意图；

图5为本实用新型的格子体砖仰视立体结构示意图；

图6为本实用新型的模拟模具筒体内嵌入砂芯效果结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：101-模具筒体，1011-格子体筒体，1012-冒口筒体，102-真空导气通道，103-真空通气孔，104-吸膜孔，105-盖板，106-吸气管，107-第一落砂孔，108-砂芯座，109-限位凸起，110-第二落砂孔，111-把手，112-木螺丝孔，201-砂芯，2011-底板，2012-竖板，2013-直角三角板，3-格子体砖，301-限位块，302-限位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

AZS-格子体砖生产模具，包括模具筒体101和盖板105；模具筒体101的轴向顶端端面上沿周向凹设有真空导气通道102，真空导气通道102的底部开设有若干真空通气孔103，真空通气孔103在模具筒体101的侧壁上沿模具筒体101的轴线方向向下延伸，模具筒体101的内、外侧壁上均开设有若干与真空通气孔103连通的吸膜孔104；盖板105设于模具筒体101的轴向顶端、且用于覆盖在真空导气通道102上，盖板105上还设有吸气管106，真空导气通道102通过吸气管106与外部连通。

实施例2

在实施例1的基础上进一步改进，模具筒体101包括同轴心线、且外径相对的下段格子体筒体1011和上段冒口筒体1012，格子体筒体1011用于铸造格子体砖，冒口筒体1012顶端部开设第一落砂孔107；冒口筒体1012的侧壁上设有若干砂芯座108，若干砂芯座108沿冒口筒体1012的周向均匀分布，砂芯座108的底端向下延伸至格子体筒体1011上端的外侧壁处。模具筒体101的轴向底端端面上设有若干限位凸起109。

实施例3

在实施例2的基础上进一步改进，第一落砂孔107轴心线、冒口筒体1012的轴心线、格子体筒体1011的轴心线均重合，与第一落砂孔107连通的冒口筒体1012的内部在轴向截面呈锥形结构，且锥形结构的底端内径与格子体筒体1011的内径相对、顶端内径与第一落砂孔107的内径相对；盖板105上开设有与第一落砂孔107连通的第二落砂孔110。

实施例4

在实施例3的基础上进一步改进，盖板105采用铁质结构，盖板105上还设有把手111，模具筒体101采用木质结构。盖板105上开设有木螺丝孔112，盖板105通过木螺丝与模具筒体101连接。

实施例5

在实施例4的基础上进一步改进，还包括砂芯201，砂芯201包括底板2011、竖板2012和直角三角板2013，底板2011的厚度与砂芯座108延伸在格子体筒体1011部分的长度相等，在沿格子体筒体1011的径向方向上底板2011的长度与格子体筒体1011的厚度相等，底板2011的外侧壁上垂直设置竖板2012构成L型结构，竖板2012与砂芯座108结构、大小均相同，竖板2012的厚度为9mm；直角三角板2013的两条直角板面分别与底板2011和竖板2012接触固定设置。模具筒体101外套设薄膜采用0.008mm农膜。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.AZS-格子体砖生产模具，其特征在于，包括模具筒体(101)和盖板(105)；模具筒体(101)的轴向顶端端面上沿周向凹设有真空导气通道(102)，真空导气通道(102)的底部开设有若干真空通气孔(103)，真空通气孔(103)在模具筒体(101)的侧壁上沿模具筒体(101)的轴线方向向下延伸，模具筒体(101)的内、外侧壁上均开设有若干与所述真空通气孔(103)连通的吸膜孔(104)；盖板(105)设于模具筒体(101)的轴向顶端、且用于覆盖在真空导气通道(102)上，盖板(105)上还设有吸气管(106)，真空导气通道(102)通过吸气管(106)与外部连通。

2.根据权利要求1所述的AZS-格子体砖生产模具，其特征在于，所述模具筒体(101)包括同轴心线、且外径相对的下段格子体筒体(1011)和上段冒口筒体(1012)，所述格子体筒体(1011)用于铸造格子体砖，所述冒口筒体(1012)顶端部开设第一落砂孔(107)；冒口筒体(1012)的侧壁上设有若干砂芯座(108)，所述若干砂芯座(108)沿冒口筒体(1012)的周向均匀分布，砂芯座(108)的底端向下延伸至格子体筒体(1011)上端的外侧壁处。

3.根据权利要求2所述的AZS-格子体砖生产模具，其特征在于，所述模具筒体(101)的轴向底端端面上设有若干限位凸起(109)。

4.根据权利要求2所述的AZS-格子体砖生产模具，其特征在于，所述第一落砂孔(107)轴心线、冒口筒体(1012)的轴心线、格子体筒体(1011)的轴心线均重合，与第一落砂孔(107)连通的冒口筒体(1012)的内部在轴向截面呈锥形结构，且锥形结构的底端内径与格子体筒体(1011)的内径相对、顶端内径与第一落砂孔(107)的内径相对；所述盖板(105)上开设有与所述第一落砂孔(107)连通的第二落砂孔(110)。

5.根据权利要求1所述的AZS-格子体砖生产模具，其特征在于，所述盖板(105)采用铁质结构，盖板(105)上还设有把手(111)，所述模具筒体(101)采用木质结构。

6.根据权利要求5所述的AZS-格子体砖生产模具，其特征在于，所述盖板(105)上开设有木螺丝孔(112)，盖板(105)通过木螺丝与模具筒体(101)连接。

7.根据权利要求1所述的AZS-格子体砖生产模具，其特征在于，还包括砂芯(201)，所述砂芯(201)包括底板(2011)、竖板(2012)和直角三角板(2013)，所述底板(2011)的厚度与砂芯座(108)延伸在格子体筒体(1011)部分的长度相等，在沿格子体筒体(1011)的径向方向上底板(2011)的长度与格子体筒体(1011)的厚度相等，底板(2011)的外侧壁上垂直设置竖板(2012)构成L型结构，竖板(2012)与砂芯座(108)结构、大小均相同，竖板(2012)的厚度为8～10mm；所述直角三角板(2013)的两条直角板面分别与底板(2011)和竖板(2012)接触固定设置。

8.根据权利要求1所述的AZS-格子体砖生产模具，其特征在于，所述模具筒体(101) 外套设薄膜采用0.008mm农膜。