CN207775282U - 带有辅料输送机构的钢铁冶炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有辅料输送机构的钢铁冶炼设备，其技术方案要点是包括支架，支架上设置有多组竖直排布的上炉和下炉，上炉的底部出料口和下炉的顶部进料口之间设置有连接管，所述支架上设置有盛有辅料的料罐，料罐连接有输送管，输送管的出料端能够延伸至下炉的进料口，料罐与输送管之间设置有向输送管输送辅料的输送机构，支架上设置有安放输送管的安置组件，达到了便于添加辅料的效果。

Description

带有辅料输送机构的钢铁冶炼设备

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，特别涉及带有辅料输送机构的钢铁冶炼设备。

背景技术

实际生产中的钢铁铸造包括钢铁冶炼，钢铁冶炼过程中，需要消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳性能。

现有的可参考公告号为CN206113643U的中国专利，其公开了一种集熔炼、制冷功能于一体的真空铸造炉系统，包括熔炼系统，以及采用液氮或液氢进行制冷的制冷系统，熔炼系统包括相互连通的具有进液口的上炉体和具有出气口的下炉体，设置在上炉体和下炉体之间、用于将二者完全分离的隔断装置，设置在上炉体顶部的炉盖观测装置，以及与上炉体连接的真空泵系统，制冷系统通过管道与下炉体连接。

钢铁冶炼中往往需要加入添加剂等辅料，辅助熔炼钢铁，实际生产操作中，辅料的添加通常需要人工操作，工人手持盛有辅料的料铲，靠近铸造炉顶端入口，将料铲倾翻，手动将辅料加入铸造炉中，料铲的承载量有限，每次添加的辅料的量有限，给实际生产带来不便。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供带有辅料输送机构的钢铁冶炼设备，以达到便于添加辅料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

带有辅料输送机构的钢铁冶炼设备，包括支架，支架上设置有多组竖直排布的上炉和下炉，上炉的底部出料口和下炉的顶部进料口之间设置有连接管，所述支架上设置有盛有辅料的料罐，料罐连接有输送管，输送管的出料端能够延伸至下炉的进料口，料罐与输送管之间设置有向输送管输送辅料的输送机构，支架上设置有安放输送管的安置组件。

通过采用上述方案，原料加入上炉进行初步冶炼，初步冶炼完成的钢液由连接管进入下炉继续冶炼，期间，工人将输送管从安置组件中取下，使输送管的出料口对准下炉的进料口，输送机构将料罐中的辅料送入输送管，辅料沿输送管进入下炉，完成辅料的添加，之后，重新将输送管安放于安置组件上。上述过程无需工人手持料铲，靠近下炉的进料口，手动倾翻料铲添加辅料，操作方便。

较佳的，所述输送机构为输送绞龙。

通过采用上述方案，输送绞龙易于传送粉料，稳定性高，耐用性好。

较佳的，所述输送机构连接有控制开关。

通过采用上述方案，便于控制输送机构的运行和停止，提高辅料添加的灵活性。

较佳的，所述控制开关设置在靠近输送管的出料端的一侧。

通过采用上述方案，将控制开关设置在靠近操作人员的一侧，便于操作人员控制，提高输送机构的可控性。

较佳的，所述输送管设置控制开关处设置有把手。

通过采用上述方案，工人抓住把手操控输送管和控制开关，便于把持，提高输送管的使用方便性。

较佳的，所述安置组件包括多个固定在支架上的支板，多个支板的顶面位于同一水平面。

通过采用上述方案，安放输送管时，将输送管水平置于多个支板的水平顶面，即可将输送管安置，结构简单，操作方便。

较佳的，所述支板远离支架的一侧向上倾斜。

通过采用上述方案，输送管安置于支板上时，紧贴支架一侧，提高输送管在支板上的稳定性。

较佳的，所述支板远离远离支架的侧面设置有挡板。

通过采用上述方案，输送管安置于支板上时，远离支架的一侧受挡板的阻挡，进一步提高输送管在支板上的稳定性。

较佳的，所述靠近下炉的进料口处设置有辅助支撑输送管的吊钩。

通过采用上述方案，工人在添加辅料时，可以将输送管担放于吊钩上，吊钩承载输送管的部分重力，减轻工人劳动量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置连接有料罐的输送管，并在料罐与输送管之间设置输送机构，便于将料罐中的辅料送入下炉，无需工人手持料铲，靠近下炉的进料口，手动倾翻料铲添加辅料，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是图1中C处的局部放大示意图；

图5是本实用新型的另一视角的结构示意图。

图中，1、支架；11、第一支层；111、上炉；1111、连接管；12、第二支层；121、下炉；2、料罐；21、输送机构；22、输送管；221、进料管；222、把手；3、吹气装置；31、空压机；32、吹气管；4、控制开关；41、吹气开关；42、输送开关；5、支板；51、挡板；6、吊钩；7、防护板；71、警示条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

带有辅料输送机构的钢铁冶炼设备，如图1和图5所示，包括多层支架1，支架1上设置有多组竖直排布的上炉111和下炉121，支架1上设置有盛有辅料的料罐2，料罐2连接有向下炉121输送辅料的输送管22和进料管221，输送管22靠近进料端处连接有吹气装置3。

如图1所示，支架1设置有两层，上层支撑面和下层支撑面分别为第一支层11和第二支层12，下炉121的顶端进料口位于第二支层12处。上炉111底部连接有用于出料的连接管1111，连接管1111的底部伸入下炉121进料口内。原料加入上炉111进行初步冶炼，初步冶炼完成的钢液由连接管1111进入下炉121继续冶炼。

盛有辅料的料罐2位于第一支层11，输送管22的进料端与料管之间连接有输送机构21，输送机构21可以选用绞龙输送机。输送管22的靠近下炉121进料口的出料端连接有耐高温材质的进料管221，进料管221的材质可选用高速钢等Cr-Mo钢系材质。结合图3，进料管221的出料端呈扁平嘴状，使得辅料离开进料管221时呈散发状，提高辅料进入下炉121时的均匀性。结合图2，为方便把持，输送管22与进料管221连接处的外壁套设有把手222。

结合图5，输送管22靠近进料端处连接有吹气装置3，吹气装置3包括固定于第一支层11的空压机31，空压机31连接有吹气管32，吹气管32的出气端与输送管22靠近料罐2的一段连通。

结合图2，输送机构21和吹气装置3连接有控制开关4，以控制两者的启动和停止，控制开关4包括分别控制输送机构21和吹气装置3的吹气开关41和输送开关42。为了方便使用，吹气开关41和输送开关42均延伸并设置在把手222处。

辅料添加过程中，通过输送开关42控制输送机构21运行，输送机构21将料罐2中的适量辅料运送至输送管22，之后，通过吹气开关41控制吹气装置3的运行，空压机31将压缩气体通过吹气管32吹入输送管22，将已进入输送管22的辅料向输送管22的出料端移送，并最终通过进料管221添加进下炉121中。

结合图4，支架1上设置有安放进料管221的安置组件，安置组件包括包括多个支板5。多个支板5固定在支架1上并水平排列，支板5远离支架1的一侧向上倾斜并固设有竖直的挡板51，多个支板5的顶面位于同一倾斜面内。

辅料添加间隙，将闲置的进料管221水平安置于支板5上，需要添加辅料时，将进料管221从支板5上取下，便于进料管221的安置管理和使用。

结合图5，为辅助支撑使用中的进料管221，下炉121进料口的一侧设置有吊钩6，吊钩6顶部固设在第一支层11的底部。将进料管221担挂于吊钩6，吊钩6承担了部分进料管221的重量，减轻工人劳动量，且易于稳固进料管221。

下炉121进料口的周围设置有防护板7，防护板7为立放的环状板，底端固接于第二支层12，为耐高温材质，以阻隔下炉121进料口处的部分热辐射。为了便于观察下炉121进料口处的情况，防护板7采用高温玻璃等耐高温透明材质。防护板7远离下炉121的外壁固设有警示条71，以对靠近的人员起到警示作用。为提高警示条71的醒目程度，警示条71涂覆红色等警示色。

本实用新型的使用过程如下：

原料经过上炉111和下炉121的冶炼，冶炼好的钢液流入模具，需要添加辅料时，工人将进料管221从支板5上取下并担挂于挂钩上，使进料管221的的出料口对准下炉121的进料口，通过输送开关42和吹气开关41先后运行输送机构21和吹气装置3，辅料在输送机构21和吹气装置3的作用下，依次经过输送管22和进料管221进入下炉121，无需工人手持料铲，靠近下炉121的进料口，手动添加辅料，操作方便。辅料添加完毕后，通过控制开关4关闭输送装置和吹气装置3，重新将进料管221置于支板5即可，使用方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.带有辅料输送机构的钢铁冶炼设备，包括支架(1)，支架(1)上设置有多组竖直排布的上炉(111)和下炉(121)，上炉(111)的底部出料口和下炉(121)的顶部进料口之间设置有连接管(1111)，其特征在于：所述支架(1)上设置有盛有辅料的料罐(2)，料罐(2)连接有输送管(22)，输送管(22)的出料端能够延伸至下炉(121)的进料口，料罐(2)与输送管(22)之间设置有向输送管(22)输送辅料的输送机构(21)，支架(1)上设置有安放输送管(22)的安置组件。

2.根据权利要求1所述的带有辅料输送机构的钢铁冶炼设备，其特征在于：所述输送机构(21)为输送绞龙。

3.根据权利要求1所述的带有辅料输送机构的钢铁冶炼设备，其特征在于：所述输送机构(21)连接有控制开关(4)。

4.根据权利要求3所述的带有辅料输送机构的钢铁冶炼设备，其特征在于：所述控制开关(4)设置在靠近输送管(22)的出料端的一侧。

5.根据权利要求4所述的带有辅料输送机构的钢铁冶炼设备，其特征在于：所述输送管(22)设置控制开关(4)处设置有把手(222)。

6.根据权利要求1所述的带有辅料输送机构的钢铁冶炼设备，其特征在于：所述安置组件包括多个固定在支架(1)上的支板(5)，多个支板(5)的顶面位于同一水平面。

7.根据权利要求6所述的带有辅料输送机构的钢铁冶炼设备，其特征在于：所述支板(5)远离支架(1)的一侧向上倾斜。

8.根据权利要求7所述的带有辅料输送机构的钢铁冶炼设备，其特征在于：所述支板(5)远离远离支架(1)的侧面设置有挡板(51)。

9.根据权利要求1所述的带有辅料输送机构的钢铁冶炼设备，其特征在于：靠近所述下炉(121)的进料口处设置有辅助支撑输送管(22)的吊钩(6)。