CN107470591A - 用于模铸辅料的加入装置及其加入方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于模铸辅料的加入装置及其加入方法，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。提供一种操作方便，能显著改善操作人员操作环境的用于模铸辅料的加入装置及其加入方法。所述的加入装置包括辅料容纳腔和辅料添加控制系统，在所述辅料容纳腔的底部设置有辅料输送通道，所述的辅料添加控制系统布置在所述的辅料输送通道上。所述的加入方法通过起重设备将装有模铸辅料的加入装置吊至铸模的正上方，然后打开加入装置的辅料容纳腔底部的辅料输送通道，将事先储存在该辅料容纳腔内的模铸辅料添加到熔融的钢液表面。

Description

用于模铸辅料的加入装置及其加入方法

技术领域

本发明涉及一种加入装置，尤其是涉及一种用于模铸辅料的加入装置，属于冶金生产辅助设备设计制造技术领域。本发明还涉及一种用所述加入装置添加模铸锭辅料的加入方法。

背景技术

在特殊钢模铸过程中需要添加的辅料主要有保护渣、发热剂及保温剂，而目前模铸过程发热剂及保温剂的添加，主要靠人工站立在模铸工作台上向铸模丢抛或投掷。加入过程粉尘扬溅，工作环境恶劣，有时抛掷也会失去准头，发热剂和保温剂也不能全面均匀的铺盖到钢液表面。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种操作方便，能显著改善操作人员操作环境的用于模铸辅料的加入装置。本发明还提供一种用所述加入装置向铸模内添加模铸辅料的加入方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于模铸辅料的加入装置，所述的加入装置包括辅料容纳腔和辅料添加控制系统，在所述辅料容纳腔的底部设置有辅料输送通道，所述的辅料添加控制系统布置在所述的辅料输送通道上。

进一步的是，所述的加入装置还包括支架，所述的辅料容纳腔支撑在所述的支架上；所述的辅料输送通道沿竖向穿过所述的支架后，其上部与所述辅料容纳腔的底部连通。

上述方案的优选方式是，所述的加入装置还包括保温帽，所述的保温帽布置在所述支架最下端的外侧，在所述的保温帽上还设置有与所述辅料输送通道的直径相适应的出口。

进一步的是，所述的辅料添加控制系统为一只串接在所述输料输送通道上的流量控制阀。

进一步的是，所述的辅料添加控制系统为一组设置在所述输料输送通道上的平拉对开式流速控制板或旋转竖开式百叶窗流速控制板。

上述方案的优选方式是，所述的辅料容纳腔由一个上大下小的锥形漏斗构成，所述锥形漏斗下端的开口与所述辅料输送通道的横截面尺寸相适应，所述的流速控制板设置在该开口与所述辅料输送通道的结合处。

进一步的是，在所述辅料容纳腔的外侧还设置有起重提耳。

一种用所述加入装置添加辅料的加入方法，所述的加入方法通过起重设备将装有模铸辅料的加入装置吊至铸模的正上方，然后打开加入装置的辅料容纳腔底部的辅料输送通道，将事先储存在该辅料容纳腔内的模铸辅料添加到熔融的钢液表面。

进一步的是，添加的所述模铸辅料包括水分含量不超过2.0％的发热剂和水分含量不超过2.0％的碳化谷壳；所述的发热剂和所述的碳化谷壳在所述的辅料容纳腔中按在发热剂在下碳化谷壳在上的顺序铺装；添加时的所述模铸辅料的流速为2.5～3.0Kg/S。

本发明的有益效果是：本申请通过设置一套包括辅料容纳腔和辅料添加控制系统的加入装置，并在所述辅料容纳腔的底部设置有辅料输送通道，然后将所述的辅料添加控制系统布置在所述的辅料输送通道上。这样，在采用所述的加入装置向铸模内添加模铸辅料时，便可以通过起重设备将装有辅料的加入装置吊至铸模的正上方，然后打开加入装置的辅料容纳腔底部的辅料输送通道，将事先储存在该辅料容纳腔内的模铸辅料添加到熔融的钢液表面。这样，采用本申请的上述添加方法后，不仅不需要操作人员长时间的站立在铸模旁，人工手捧模铸辅料进行丢抛或投掷，而且，由于模铸辅料是通过加入装置在起重设备的配合下吊到铸模上方，然后在辅料添加控制系统的控制下进行添加的，还可保证添加位置和数量的准确，以及覆盖的均匀，操作十分的方便，而且可以大大的改善操作人员的工作环境。

附图说明

图1为本发明用于模铸辅料的加入装置的结构示意图。

图中标记为：辅料容纳腔1、辅料添加控制系统2、辅料输送通道3、支架4、保温帽5、出口6、开口7、起重提耳8。

具体实施方式

如图1所示是本发明提供的一种操作方便，能显著改善操作人员操作环境的用于模铸辅料的加入装置，以及用所述加入装置向铸模内添加模铸辅料的加入方法。所述的加入装置包括辅料容纳腔1和辅料添加控制系统2，在所述辅料容纳腔1的底部设置有辅料输送通道3，所述的辅料添加控制系统2布置在所述的辅料输送通道3上；所述的加入方法通过起重设备将装有模铸辅料的加入装置吊至铸模的正上方，然后打开加入装置的辅料容纳腔1底部的辅料输送通道3，将事先储存在该辅料容纳腔1内的模铸辅料添加到熔融的钢液表面。本申请通过设置一套包括辅料容纳腔1和辅料添加控制系统2的加入装置，并在所述辅料容纳腔1的底部设置有辅料输送通道3，然后将所述的辅料添加控制系统2布置在所述的辅料输送通道3上。这样，在采用所述的加入装置向铸模内添加模铸辅料时，便可以通过起重设备将装有辅料的加入装置吊至铸模的正上方，然后打开加入装置的辅料容纳腔1底部的辅料输送通道3，将事先储存在该辅料容纳腔1内的模铸辅料添加到熔融的钢液表面。这样，采用本申请的上述添加方法后，不仅不需要操作人员长时间的站立在铸模旁，人工手捧模铸辅料进行丢抛或投掷，而且，由于模铸辅料是通过加入装置在起重设备的配合下吊到铸模上方，然后在辅料添加控制系统的控制下进行添加的，还可保证添加位置和数量的准确，以及覆盖的均匀，操作十分的方便，而且可以大大的改善操作人员的工作环境。此时，为了方便起重设备吊起所述的加入装置，而且保证吊起的平衡和稳定，在所述辅料容纳腔1的外侧还设置有起重提耳8。

同时，为了保证添加的模铸辅料的质量，本申请添加的所述模铸辅料包括水分含量不超过2.0％的发热剂和水分含量不超过2.0％的碳化谷壳；所述的发热剂和所述的碳化谷壳在所述的辅料容纳腔1中按在发热剂在下碳化谷壳在上的顺序铺装；添加时的所述模铸辅料的流速为2.5～3.0Kg/S。

上述实施方式中，为了方便所述辅料容纳腔1的布置，以及使用过程中的放置，所述的加入装置还包括支架4，所述的辅料容纳腔1支撑在所述的支架4上；所述的辅料输送通道3沿竖向穿过所述的支架4后，其上部与所述辅料容纳腔1的底部连通。而为了避免添加过程中，所述的支架4因高温出现较大的变形，甚至损坏，所述的加入装置还包括保温帽5，所述的保温帽5布置在所述支架4最下端的外侧，在所述的保温帽5上还设置有与所述辅料输送通道3的直径相适应的出口6。

进一步的，为了控制好添加速度，本申请所述的辅料添加控制系统2可以是一只串接在所述输料输送通道上的流量控制阀，也可以是为一组设置在所述输料输送通道上的平拉对开式流速控制板或旋转竖开式百叶窗流速控制板。同时，为了保证根据每次铸模锭的重量确定的模铸辅料能全部的添加到熔融的钢液表，所述的辅料容纳腔1由一个上大下小的锥形漏斗构成，所述锥形漏斗下端的开口7与所述辅料输送通道3的横截面尺寸相适应，所述的流速控制板设置在该开口7与所述辅料输送通道3的结合处。

综上所述，使用本申请提供的加入装置向铸模内添加模铸辅料，可以在环境恶劣的情况下，部分替代操作工人的手工操作方法。进行模铸浇注前准备工作时，在浇铸平台上，按工艺加入量要求，按先后顺序将发热剂和保温剂均匀的铺装入加料斗，然后通过天车将装置放置在铸模腔上，当工序需要加入发热剂和保温剂时，打开加料斗仓门流速开关可均匀的把发热剂和保温剂加入已浇注至保温帽中的钢水表面。使用本方法减轻了工人工作强度，提高了钢锭质量。

实施例一

模铸原辅材料包括保护渣、发热剂、碳化谷壳，进行进厂验收合格，包装规范。在烘烤房一般温度控制在50-70℃，烘烤良好，送往注台时间控制在浇钢前30分钟以内，按工艺重量要求，按先后顺序将发热剂和保温剂均匀的铺装入专用装置加料斗。

加入方法如下：对于四边型的锭型，锭重2～5.5t，钢种为不锈钢、模具钢、碳合结钢，当钢液面高度含保护渣厚度达到观察位置时，立即打开专用装置流速开关加入发热剂、碳化谷壳即保温剂，流速控制为2.5～3.0Kg/S,确保钢锭浇注饱满。

本发明方法中使用的装置包括：加料、提耳、仓门及流速开关、支架以及保温帽。

整个装置是可以稳定的放置在铸模腔上，为增加摩擦力，保温帽与铸模腔全尺寸接触，为便于安装保温帽处的绝热板和减轻支架的重量，支架四壁部分掏空。保温帽尺寸规格对应于使用的铸模腔上口的尺寸规格。整个装置的横向尺寸规格对应于铸模腔的尺寸规格，可为全规格尺寸的方锭、圆锭、扁锭等。

加料斗、支架和保温帽是一体的，且加料斗四壁的倒倾斜角度范围为0-45°。

模铸发热剂加入装置上有提耳，便于天车的钩挂运输。

模铸发热剂加入装置的仓门及流速开关是安装在加料斗底部，仓门的形式可以有中开两扇开平门，百叶式门等，流速仓门开关的形式可以有插销、弹簧、百叶式开关等，通过控制仓口大小来进行流量控制。

模铸备浇时，在浇铸平台上，按先后顺序将发热剂和保温剂均匀的铺装入加料斗中，然后通过天车钩挂在提耳上将装置放置在铸模腔上，然后安装保温帽处的绝热板，当工序需要加入发热剂和保温剂时，打开加料斗仓门，可把发热剂和保温剂均匀全面的铺盖在已浇注至保温帽中的钢液表面。

实施例二：

对于多边形锭型，锭重2～40t，全部特钢钢种，当钢液面高度达到观察位置时，立即打开专用装置流速开关加入发热剂、碳化谷壳，流速控制为3.0～3.5Kg/S,确保钢锭浇注饱满。

实施例三：

对于四边锭锭型，锭重0.8～1.4t，模具钢，当钢液面高度达到观察位置时，立即打开专用装置流速开关加入发热剂、碳化谷壳，流速控制为2.0～2.5Kg/S,确保钢锭浇注饱满。

Claims (9)

1.一种用于模铸辅料的加入装置，其特征在于：所述的加入装置包括辅料容纳腔(1)和辅料添加控制系统(2)，在所述辅料容纳腔(1)的底部设置有辅料输送通道(3)，所述的辅料添加控制系统(2)布置在所述的辅料输送通道(3)上。

2.根据权利要求1所述的用于模铸辅料的加入装置，其特征在于：所述的加入装置还包括支架(4)，所述的辅料容纳腔(1)支撑在所述的支架(4)上；所述的辅料输送通道(3)沿竖向穿过所述的支架(4)后，其上部与所述辅料容纳腔(1)的底部连通。

3.根据权利要求2所述的用于模铸辅料的加入装置，其特征在于：所述的加入装置还包括保温帽(5)，所述的保温帽(5)布置在所述支架(4)最下端的外侧，在所述的保温帽(5)上还设置有与所述辅料输送通道(3)的直径相适应的出口(6)。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于模铸辅料的加入装置，其特征在于：所述的辅料添加控制系统(2)为一只串接在所述输料输送通道上的流量控制阀。

5.根据权利要求1、2或3所述的用于模铸辅料的加入装置，其特征在于：所述的辅料添加控制系统(2)为一组设置在所述输料输送通道上的平拉对开式流速控制板或旋转竖开式百叶窗流速控制板。

6.根据权利要求5所述的用于模铸辅料的加入装置，其特征在于：所述的辅料容纳腔(1)由一个上大下小的锥形漏斗构成，所述锥形漏斗下端的开口(7)与所述辅料输送通道(3)的横截面尺寸相适应，所述的流速控制板设置在该开口(7)与所述辅料输送通道(3)的结合处。

7.根据权利要求5所述的用于模铸辅料的加入装置，其特征在于：在所述辅料容纳腔(1)的外侧还设置有起重提耳(8)。

8.一种用权利要求7所述加入装置添加辅料的加入方法，其特征在于：所述的加入方法通过起重设备将装有模铸辅料的加入装置吊至铸模的正上方，然后打开加入装置的辅料容纳腔(1)底部的辅料输送通道(3)，将事先储存在该辅料容纳腔(1)内的模铸辅料添加到熔融的钢液表面。

9.根据权利要求8所述的加入方法，其特征在于：添加的所述模铸辅料包括水分含量不超过2.0％的发热剂和水分含量不超过2.0％的碳化谷壳；所述的发热剂和所述的碳化谷壳在所述的辅料容纳腔(1)中按在发热剂在下碳化谷壳在上的顺序铺装；添加时的所述模铸辅料的流速为2.5～3.0Kg/S。