CN211614239U - 一种球铁球化处理用盖板升降控制机构 - Google Patents

Abstract

一种球铁球化处理用盖板升降控制机构，属于球墨铸铁铸造领域，所述球化处理包底部设置有球化坑，球化坑上设置有盖板，盖板中心上方垂直方向上固定连接有压杆，压杆上端延伸至提升时的起吊部件的吊梁上，压杆与吊梁相交位置设置有盖板锁紧装置，盖板与压杆的外表面设置有耐火层，本实用新型可降低球铁冲入法球化处理工艺难度，降低对操作人员的技术熟练程度，稳定球墨铸铁的持续生产，适应人员流动现状。

Description

一种球铁球化处理用盖板升降控制机构

技术领域

本实用新型涉及一种升降控制机构，具体涉及一种球铁球化处理用盖板升降控制机构，属于球墨铸铁铸造领域。

背景技术

目前铸造行业生产球墨铸铁件时，主要球化处理方式仍然是冲入法球化处理工艺。

图6是现有技术中在球化处理包10的包底坑内加入添加剂的结构示意图。球化处理包10外侧相对位置设置有吊轴16，吊轴16上转动连接有起吊部件，起吊部件包括转动设置在吊轴16上的吊杆7，吊杆7上端设置有水平方向的吊梁2，吊梁2中间位置设置有起吊球化处理包10的吊攀1，制造球墨铸铁的工序是，在球化处理包10的包底利用耐火砖和耐火泥砌筑包底坑堤坝15构成包中球化坑，球化处理包10中坑内加入球化合金12并覆盖，适当捣紧实，然后加入熔炼的铁水，发生球化反应、孕育作用，形成球墨铸铁。

现有冲入法球化处理工艺球化反应起爆时间的控制需要较熟练的经验，目前，由于铸造行业存在人员流动大的现实问题，一旦熟练工人调离岗位，对操作者的素质要求较严，掌握不好，不是反应过早，就是反应过晚，反应过早的情况下，会因包内铁水较少大量的镁蒸发损耗，造成球化不良；反应过晚会延续球化反应时间，导致铁水降温幅度较大，无法浇注，或者不发生球化反应，进而造成球化不良。

降低球化反应起爆时间的控制难度，通过技术创新，使高难度造作降到一般性工种，使一般操作工也能生产出符合产品要求的球铁铸件，适应铸造行业人员流动大问题，是技术人员面临的一大课题。

发明内容

针对铸造工序中冲入法球化处理工艺球化反应起爆时间的控制对操作工人要求熟练程度高、而操作工人流动性大问题，相关的工作人员开展了反复的试制研究，提供一种球铁球化处理用盖板升降控制机构，其目的是降低球铁冲入法球化处理工艺难度，降低对操作人员的技术熟练程度，稳定球墨铸铁的持续生产，适应铸造行业人员流动大的现状。

本实用新型的技术方案是：一种球铁球化处理用盖板升降控制机构，包括球化处理包外侧转动设置的起吊部件，起吊部件包括吊梁，所述球化处理包底部设置有球化坑，球化坑上设置有盖板，盖板中心上方垂直方向上固定连接有压杆，压杆上端延伸至提升时的起吊部件的吊梁侧面，压杆与吊梁交错位置设置有盖板开闭装置，盖板与压杆的外表面设置有耐火层；

进一步，所述压杆的下端部设置有螺纹，盖板中心位置设置有连接孔，盖板与压杆之间利用螺母固定，盖板下表面的压杆端部以及螺母表面覆盖有耐火层，盖板表面固定有耐高温岩棉；

进一步，所述盖板开闭装置包括卡板，卡板通过卡板固定件转动设置在压杆外周，卡板上边为倾斜，倾斜边较高一侧的垂直边一侧设置有牵引钩，牵引钩配套设置有手动拉杆，手动拉杆端部设置有拉钩；

进一步，所述卡板固定按一定角度设置在卡板固定件外端一侧，卡板固定件内端连接有轴心垂直的缸套，沿钢套轴向固定在钢套外周，钢套转动设置在压杆外周，钢套下侧压杆外周设置有挡套；

进一步，所述倾斜边上任意位置对应的高度与吊梁下边高度一致；

进一步，所述挡套径向上设置有调节螺钉，调节螺钉将挡套锁紧在压杆上，挡套沿压杆垂直方向高度可调。

本实用新型具有的积极效果是：通过在球化处理包底部设置有球化坑，球化坑上设置有盖板，有利于防止铁水过早地与球化剂发生反应，造成飞溅，造成镁蒸发损耗损失，从而导致球化不良现象；通过在盖板与压杆的外表面设置耐火层；可防止铁水加入到球化处理包时，将盖板与压杆熔化或变形，能够起到隔热作用，通过在压杆和吊梁交错位置设置开闭装置，能够防止铁水将盖板浮起，过早地使铁水与球化剂之间的反应，可在适当时机人为地打开开闭装置，利用铁水将盖板浮起来，开始球化处理；通过利用本实用新型能够有效地控制球化反应时间，达到工艺技术要求，稳定球化反应，减少球化剂中的镁损失，防止发生球化不良现象，提高球化率，保证球墨铸铁质量，另外，盖板开闭装置可降低对操作人员的专业水平要求高度，实现球化处理工艺时间的可控型，从而达到稳定可靠的球墨铸铁质量。

附图说明

图1 本实用新型球化处理包中的盖板和升降控制机构具体结构示意图。

图2 盖板升降控制机构的结构示意图。

图3 沿图2中A方向的结构示意图。

图4 沿图2中K-K方向的结构示意图。

图5 沿图2中H-H方向的结构示意图。

图6现有技术中在球化处理的包底坑内加入添加剂的结构示意图。

标号说明： 1—吊攀、2—吊梁、3—卡板、3a-卡板固定件、3b-牵引钩，4—挡套、5—调节螺钉、6—钢套、7—吊杆，8—陶瓷管、9—压杆、10—球化处理包、11—盖板、12—球化合金、13—耐火泥、14—螺母、15—包底坑堤坝、16—吊轴。

具体实施方式

以下参照附图，就本实用新型的具体技术方案进行详细说明。

一种球铁球化处理用盖板升降控制机构，图1 是 本实用新型球化处理包中的盖板和升降控制机构具体结构示意图。图2是盖板升降控制机构的结构示意图。盖板升降控制机构包括球化处理包10外侧转动设置的起吊部件，起吊部件包括吊梁2，所述球化处理包10底部设置有球化坑，球化坑上设置有盖板11，盖板11中心上方垂直方向上固定连接有压杆，压杆9上端延伸至提升时的起吊部件的吊梁2侧面，压杆9与吊梁2交错位置设置有盖板开闭装置，盖板11与压杆9的外表面设置有耐火层；

参照图2，所述压杆9的下端部设置有螺纹，盖板11中心位置设置有连接孔，盖板11与压杆9之间利用螺母14固定，盖板11下表面的压杆9端部以及螺母14表面覆盖有耐火层，耐火层为耐火泥等耐火材料，盖板11表面固定有耐高温岩棉。

所述压杆9主体为钢管，钢管内部灌装有耐火泥13，盖板11上面的钢管外周套设有陶瓷管8。

图3 是沿图2中A方向的结构示意图。图4 是沿图2中K-K方向的结构示意图。图5是沿图2中H-H方向的结构示意图。所述盖板开闭装置包括卡板3，卡板3通过卡板固定件3a以及钢套6转动设置在压杆9外周，卡板3上边为倾斜边，卡板3倾斜边较高一侧的垂直边上设置有牵引钩3b，牵引钩3b配套有手动拉杆，手动拉杆端部设置有拉钩。

所述倾斜边上任意位置的高度与吊梁2下边高度一致，参照图3、图4、图5，所述卡板3垂直边按一定角度固定设置在卡板固定件3a外端一侧，卡板固定件3a内端垂直边上固定在轴心垂直的钢套6外周，钢套6转动设置在压杆9外周，钢套6下侧压杆9外周设置有挡套4。盖板开闭装置关闭时，转动卡板3，卡板3倾斜边的较高的一侧卡在吊梁2下侧，盖板开闭装置打开时，利用配套的牵引杆上拉钩勾住牵引钩3b，将卡板3转动离开吊梁2下侧，铁水的浮力将盖板组合体浮起，铁水进入球化处理包10的底坑内，铁水与球化剂反应，开始球化处理。

所述压杆的下端部设置有螺纹，盖板中心位置设置有连接孔，盖板与压杆之间利用螺母固定，盖板下表面的压杆端部以及螺母表面覆盖有耐火层，盖板表面固定有耐高温岩棉；

参照图3、图4、图5，所述挡套4的径向上设置有调节螺钉5，调节螺钉5将挡套4锁紧在压杆9的适当位置上，挡套4沿压杆8垂直方向高度可调。

具体实施步骤为：

1）按照设计尺寸和形状在耐火制品厂制作盖板11，盖板11中心有一个安装压杆9的孔，按设计长度截取钢管，钢管头部加工标准螺纹，钢管尾端安装开闭装置；

2）组合：把钢管6装入耐火制品制作的盖板11的孔内，上紧螺母14，用耐火泥13封堵，再给钢管套入耐高温陶瓷管8，内部填充耐火泥13，给压杆顶部依次安装挡套4和调节螺钉5，卡板3、卡板固定件3a和钢套组合体，整个压杆9组合体就算制作好了；

3）烘烤球化处理包10到要求的温度，同时熔炼铁水，给包底坑内装入球化合金12和覆盖剂等，把制作的盖板组合体压在包底坑内的球化合金12顶部，并使压杆9垂直，盖板与包壁的缝隙可用耐火岩棉盖严，锁紧卡板3；

4）等铁水熔炼好后把球化处理包11吊放在炉前适当位置，出铁水球化处理，铁水出到球化处理包11内要求的铁水量后打开卡板3，盖板组合体由于比铁水比重轻，会在铁水浮力作用下自动上浮，球化合金12与铁水接触开始反应；

4）打开卡板3前，包底坑内的合金被盖板11压的严实不会与铁水明显的反应，当铁水达到要求的量后，人为的打开卡板3，盖板11上浮，合金与铁水开始接触反应，故这种工艺达到了球化反应起爆时间可控的目的，从而保证了球化质量，获得了理想的效果；

5）球化反应结束后，按正常工艺浇注；降温到规定温度后开箱落砂清理打磨，即可得到合格的球墨铸铁产品零件。

具体实施例：

1）本公司球化处理包11的容量为1.5吨，委托耐火材料制品厂制作髙镁质耐火盖板11，盖板11尺寸按照包底坑水平面大小制作，盖板11厚度40mm，中心预留安装孔，采用外径3/4英寸的钢管，钢管下端部焊接有M26螺栓，并配有装配螺帽，钢管外套内径40mm的耐火陶瓷管8，内部填充球化处理包10用耐火材料，在本实施例中使用了岩棉材料；

2）烘烤球化处理包11到要求的温度，同时熔炼铁水，给包底坑内装入球化合金12和覆盖剂等，把由卡板3、陶瓷管8、压杆9、盖板11、耐火泥13、螺母14等组成的盖板开闭装置的盖板11压在包底坑内的球化合金12顶部，并使压杆9垂直，盖板11与包壁的缝隙可用耐火岩棉盖严，锁紧卡板3；

3）等铁水熔炼好后把球化处理包11吊放在炉前适当位置，出铁水球化处理，铁水出到1200kg后打开卡板3，由于盖板组合件比铁水比重轻，会在铁水浮力作用下自动上浮，球化合金12与铁水接触开始反应，反应时间持续115秒，反应基本平稳后再出铁水300kg并孕育处理；

4）球化处理结束后，按正常工艺浇注，降温到规定温度后开箱落砂清理打磨，即可得到合格的球墨铸铁产品零件，检测试样球铁球化率92%，达到了二级，机械性能达到了抗拉强度526MPa，屈服强度342MPa，延伸率18%，远远超过国家标准和用户要求，达到了超高过强度超高韧性的良好效果。

本实用新型通过在球化处理包10底部设置有球化坑，球化坑上设置有盖板11，有利于防止铁水过早地与球化剂发生反应，造成飞溅，造成镁蒸发损耗，从而导致球化不良现象；可在适当时间，打开盖板11，使熔化的铁水与球化剂发生反应；通过在盖板11与压杆9的外表面设置耐火层；可防止铁水加入到球化处理包10时，将盖板11与压杆9熔化或变形，能够起到隔热作用，通过在压杆9和吊梁2交错位置设置开闭装置，能够防止铁水将盖板11提前浮起，过早地使铁水与球化剂之间的反应，可适时人为地打开开闭装置，利用铁铁水将盖板11浮起来，开始球化处理；通过利用本实用新型能够有效地控制球化反应时间，达到工艺技术要求，稳定球化反应，减少球化剂中的镁损失，防止发生球化不良现象，提高球化率，保证球墨铸铁质量，另外，盖板11开闭装置可降低对操作人员的专业水平要求高度，实现球化处理工艺时间的可控性，从而达到稳定可靠的球墨铸铁质量。

Claims (7)

1.一种球铁球化处理用盖板升降控制机构，包括球化处理包外侧转动设置的起吊部件，起吊部件包括吊梁，其特征在于：所述球化处理包底部设置有球化坑，球化坑上设置有盖板，盖板中心上方垂直方向上固定连接有压杆，压杆上端延伸至提升时的起吊部件的吊梁侧面，压杆与吊梁交错位置设置有盖板开闭装置，盖板与压杆的外表面设置有耐火层。

2.根据权利要求1所述的一种球铁球化处理用盖板升降控制机构，其特征在于：所述压杆的下端部设置有螺纹，盖板中心位置设置有连接孔，盖板与压杆之间利用螺母固定，盖板下表面的压杆端部以及螺母表面覆盖有耐火层，盖板表面固定有耐高温岩棉。

3.根据权利要求1所述的一种球铁球化处理用盖板升降控制机构，其特征在于：所述压杆主体为钢管，钢管内部灌装有耐火泥，盖板上面的钢管外周套设有陶瓷管。

4.根据权利要求1所述的一种球铁球化处理用盖板升降控制机构，其特征在于：所述盖板开闭装置包括卡板，卡板通过卡板固定件转动设置在压杆外周，卡板上边为倾斜，倾斜边较高一侧的垂直边一侧设置有牵引钩，牵引钩配套设置有手动拉杆，手动拉杆端部设置有拉钩。

5.根据权利要求4所述的一种球铁球化处理用盖板升降控制机构，其特征在于：所述卡板固定按一定角度设置在卡板固定件外端一侧，卡板固定件内端连接有轴心垂直的缸套，沿钢套轴向固定在钢套外周，钢套转动设置在压杆外周，钢套下侧压杆外周设置有挡套。

6.根据权利要求4所述的一种球铁球化处理用盖板升降控制机构，其特征在于：所述倾斜边上任意位置对应的高度与吊梁下边高度一致。

7.根据权利要求5所述的一种球铁球化处理用盖板升降控制机构，其特征在于：所述挡套径向上设置有调节螺钉，调节螺钉将挡套锁紧在压杆上，挡套沿压杆垂直方向高度可调。

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