CN101683684A - 一种中间包冷开浇方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种中间包冷开浇方法，该方法仅对水口和塞棒通道烘烤20－40分钟；通过调整炉外精炼处理结束后的钢水温度、结晶器开浇时开浇渣用量及结晶器开浇后的拉速控制参数达到工艺要求，该方法简化了中间包烘烤工艺，缩短了中间包的周转时间，提高了中间包的利用率和使用寿命，降低了中间包烘烤燃气的消耗量，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及到钢水在连铸机中间包冷态开浇的新技术。
背景技术
连铸中使用的中间包工作衬打结方式通常分为干法和湿法两种方式，随着单中包浇注时间的不断提高，对中间包工作衬的要求越来越高，近年来采用干式料打结方式呈现上升趋势。传统条件下为了保证钢水浇注的顺行，打结后的中间包在浇注钢水之前必须采用预热装置进行预热，预热的时间一般在90～120分钟，中间包的内部温度要求烘烤到1100℃左右以上。这种工艺造成中间包周转时间长、煤气消耗量大。
发明内容
本发明的目的是提供一种中间包冷开浇方法，该方法简化了中间包烘烤工艺，缩短了中间包的周转时间，提高了中间包的利用率和使用寿命，降低了中间包烘烤燃气的消耗量，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案实现：
一种中间包冷开浇方法，该方法包括如下内容：
1)中间包工作层使用干式料打结后，在干燥位用0.005-0.007Mpa的焦炉煤气，流量为300-500Nm3/h烘烤2-3小时；
2)中间包在干燥位烘烤结束后，倒到连铸机操作平台的预热位，在预热位用0.005-0.007Mpa的焦炉煤气，流量设定为300-500Nm3/h，使用底部烘烤器对水口和塞棒通道烘烤20-40分钟；
3)炉外精炼处理结束后的钢水温度要求比传统开浇工艺的钢水温度提高8-10℃；
4)结晶器开浇时开浇渣用量为每流5-10公斤；
5)结晶器开浇后的拉速控制为：
1)以2.5m/min2的加速度，升速到0.4m/min；
2)0.4m/min的拉速维持40秒；
3)以0.5m/min2的加速度，升速到0.8m/min；
4)0.8m/min的拉速维持60秒；
5)以0.5m/min2的加速度，升速到设定拉速。
钢水罐开浇后，钢水罐滑板全程打开，中间包覆盖剂采用双层结构，底层为保温覆盖剂，上层为吸附夹杂能力强的碱性覆盖剂，覆盖剂的加入时间比传统开浇工艺延时3-5分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)仅对仅对塞棒和中间包上水口等部位进行短时间的预热，缩短了工作时间，节约预热煤气量80％；
(2)加快中间包的周转速度，提高中间包的利用率，提高中间包寿命。
具体实施方式
(1)打结后的中间包到浇注平台后的烘烤方案：
采用中间包冷开浇工艺后考虑到塞棒及中间包上水口等其它耐火材料的热稳定性能，仅对塞棒和中间包上水口等部位进行短时间的预热，降低在浇注时耐火材料内外的温度梯度，防止塞棒及中间包上水口等耐材的热裂，防止造成重大的生产事故。
(2)中间包冷开浇时，精炼钢水温度补偿方案：
采用中间包冷开浇技术后，通过转炉或炉外精炼工艺的优化对钢水进行一定温度的补偿。
(3)中间包冷开浇时，大罐开浇操作方案：
采用中间包冷开浇技术，必须保证中间包的保温效果，在大罐开浇后在中间包不同的位置加入定量的保温剂。保证中间包内整个钢水表面覆盖一定厚度的保温剂。
(4)中间包冷开浇时，中间罐开浇操作方案：
选用保温效果良好的开浇保护渣，提高中间包开浇时结晶器内钢水的保温效果，同时对中间包开浇后拉速的控制进行优化，保证钢水浇注生产的安全性。
具体技术内容及工作参数叙述如下：
1)中间包工作层使用干式料打结后，在干燥位用0.005-0.007Mpa的焦炉煤气，流量为300-500Nm3/h正常烘烤3个小时，使表面干湿料中的黏合剂正常发生化学反应，保证工作层强度；
2)中间包在干燥位烘烤结束后，倒到连铸机操作平台的预热位，在预热位用0.005-0.007Mpa的焦炉煤气，流量设定为300-500Nm3/h，使用底部烘烤器对水口和塞棒通道烘烤20-40分钟；
3)优化炼钢和精炼工艺，炉外精炼处理结束后的钢水温度要比传统开浇工艺的钢水温度要求提高8-10℃，传统的炉外精炼处理后的钢水温度为1600±10℃；
4)钢水罐开浇后，钢水罐滑板全程开，中间包覆盖剂采用双层结构，底层为保温效果好的覆盖剂，上层为吸附夹杂能力强碱性覆盖剂，覆盖剂的加入时间比传统开浇工艺延时3-5分钟；
5)开浇时的中间包钢水重量，与传统工艺相比，降低5-10吨；
6)结晶器开浇时用的发热效果好的开浇渣，开浇渣的用量调整为每流5-10公斤；
7)结晶器开浇后的拉速控制在传统开浇工艺的基础上修改为：
1)以2.5m/min2的加速度，升速到0.4m/min；
2)0.4m/min的拉速维持40秒；
3)以0.5m/min2的加速度，升速到0.8m/min；
4)0.8m/min的拉速维持60秒；
5)以0.5m/min2的加速度，升速到设定拉速。
Claims (2)
1、一种中间包冷开浇方法，其特征在于，该方法包括如下内容：
1)中间包工作层使用干式料打结后，在干燥位用0.005-0.007Mpa的焦炉煤气，流量为300-500Nm3/h烘烤2-3小时；
2)中间包在干燥位烘烤结束后，倒到连铸机操作平台的预热位，在预热位用0.005-0.007Mpa的焦炉煤气，流量设定为300-500Nm3/h，使用底部烘烤器对水口和塞棒通道烘烤20-40分钟；
3)炉外精炼处理结束后的钢水温度要求比传统开浇工艺的钢水温度提高8-10℃；
4)结晶器开浇时开浇渣用量为每流5-10公斤；
5)结晶器开浇后的拉速控制为：
1)以2.5m/min2的加速度，升速到0.4m/min；
2)0.4m/min的拉速维持40秒；
3)以0.5m/min2的加速度，升速到0.8m/min；
4)0.8m/min的拉速维持60秒；
5)以0.5m/min2的加速度，升速到设定拉速。
2、根据权利要求1所述的一种中间包冷开浇方法，其特征在于，钢水罐开浇后，钢水罐滑板全程打开，中间包覆盖剂采用双层结构，底层为保温覆盖剂，上层为吸附夹杂能力强的碱性覆盖剂，覆盖剂的加入时间比传统开浇工艺延时3-5分钟。
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