CN103264145A - 一种提高开浇首罐钢水洁净度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种提高开浇首罐钢水洁净度的方法，其特征在于，包括开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加以及耐火材料急剧升温导致的脱落两个方面，其中针对开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加，其具体控制步骤如下：①开浇前中间包内氧化性气氛置换为惰性气氛；②封闭浸入水口处空气进入中间包；③在中包烘烤结束后，减少空气进入量。针对耐火材料急剧升温导致的脱落，其具体控制步骤如下：①充分排出中包耐火材料中的水分或结合剂；②将中包烘烤温度提高到1500℃，并且持续10~20min之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可将首罐钢水洁净度控制到正常罐水平。
Description
技术领域
本发明属于冶金连铸工艺领域，尤其涉及一种提高开浇首罐钢水洁净度的方法。
背景技术
随着科学技术不断发展，钢铁的浇注模铸方式逐渐被连铸浇注模式所取代，连铸浇钢模式在成本、规模、环保等方面具有明显优势，但也存在一定问题，特别是浇注首罐质量问题，钢中夹杂物方面控制存在严重问题。尤其是一些对钢中夹杂物要求极高的特殊钢种，如何保证首罐的夹杂物控制，既提高开浇首罐钢水洁净度是制约连铸生产特殊品种的关键环节。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高开浇首罐钢水洁净度的方法，在现有连铸机装备条件下，提高开浇首罐钢水洁净度，降低钢中夹杂物，提高首罐铸坯的内部质量。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种提高开浇首罐钢水洁净度的方法，包括开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加以及耐火材料急剧升温导致的脱落两个方面，其中针对开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加，其具体控制步骤如下：
①在中包停止烘烤到首罐浇注结束，通过包盖内预埋的氩气管以300~500m3/h的流量向中间包内吹入氩气，在3分钟内将开浇前中间包内氧化性气氛置换为惰性气氛；
②在中间包烘烤停止到开浇前阶段，将中间包上水口、上滑板等处吹氩流量开到最大，以10~20m3/h流量吹入氩气，封闭浸入水口处阻止空气进入中间包；
③在中包烘烤结束后，在中间包烘烤口等空气易进入中间包内的部位采用石棉毡等材料密封，减少空气进入。
针对耐火材料急剧升温导致的脱落，其具体控制步骤如下：
①在中间包开始烘烤的1~2h，以100~200m3/h流量供应煤气，煤气与压缩空气体积比为1:（3~7），进行烘烤，充分排出中包耐火材料中的水分或结合剂，防止在中间包烘烤初期涂抹料中水分或结合剂快速析出而导致耐火材料脱落；
②在中间包温度达到700℃、持续时间在20~60min后，以10~15℃/min的升温速度将中包烘烤温度提高到1500℃，并且持续10~20min之间，以保证中间包耐火材料内外温度相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过减少开浇阶段中包耐火材料温度剧变、控制开浇阶段中间包内部气氛等措施，提高开浇首罐钢水洁净度，可将首罐钢水洁净度控制到正常罐水平。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
本发明一种提高开浇首罐钢水洁净度的方法，包括开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加以及耐火材料急剧升温导致的脱落两个方面，其中针对开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加，其具体控制步骤如下：
①在中包停止烘烤到首罐浇注结束，在中间包包盖打结过程中，内部预设5个吹氩口，以300~500m3/h的流量向中间包内吹入氩气，在3分钟内将开浇前中间包内氧化性气氛置换为惰性气氛；
②在中间包烘烤停止到开浇前阶段，将中间包上水口、上滑板等处吹氩流量开到最大，以10~20m3/h流量吹入氩气，封闭浸入水口处阻止空气进入中间包；
③在中包烘烤结束后，在中间包烘烤口等空气易进入中间包内的部位（如烘烤口、浇注孔）采用石棉毡等材料密封上，减少空气进入中间包内部。
针对耐火材料急剧升温导致的脱落，其具体控制步骤如下：
①在中间包开始烘烤的1~2h，以100~200m3/h流量供应煤气，煤气与压缩空气体积比为1:（3~7），进行烘烤，充分排出中包耐火材料中的水分或结合剂，防止在中间包烘烤初期涂抹料中水分或结合剂快速析出而导致耐火材料脱落；
②在中间包温度达到700℃、持续时间在20~60min后，以10~15℃/min的升温速度将中包烘烤温度提高到1500℃，并且持续10~20min之间，以保证中间包耐火材料内外温度相同。
Claims (2)
1.一种提高开浇首罐钢水洁净度的方法，其特征在于，包括开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加以及耐火材料急剧升温导致的脱落两个方面，其中针对开浇阶段钢水氧化而造成夹杂物增加，其具体控制步骤如下：
①在中包停止烘烤到首罐浇注结束，通过包盖内预埋的氩气管以300~500m3/h的流量向中间包内吹入氩气，在3分钟内将开浇前中间包内氧化性气氛置换为惰性气氛；
②在中间包烘烤停止到开浇前阶段，将中间包上水口、上滑板等处吹氩流量开到最大，以10~20m3/h流量吹入氩气，封闭浸入水口处阻止空气进入中间包；
③在中包烘烤结束后，在中间包烘烤口等空气易进入中间包内的部位采用石棉毡等材料密封，减少空气进入。
2.根据权利要求1所述的一种提高开浇首罐钢水洁净度的方法，其特征在于，针对耐火材料急剧升温导致的脱落，其具体控制步骤如下：
①在中间包开始烘烤的1~2h，以100~200m3/h流量供应煤气，煤气与压缩空气体积比为1:（3~7），进行烘烤，充分排出中包耐火材料中的水分或结合剂，防止在中间包烘烤初期涂抹料中水分或结合剂快速析出而导致耐火材料脱落；
②在中间包温度达到700℃、持续时间在20~60min后，以10~15℃/min的升温速度将中包烘烤温度提高到1500℃，并且持续10~20min之间，以保证中间包耐火材料内外温度相同。
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