CN111408698A - 一种高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法，以下步骤：浇注Q235B钢水；在Q235B钢水浇注完成后，采用无塞棒氩气浇注34MnB5钢水；在浇注34MnB5钢水过程中，中间包第一次开浇时，结晶器液位设定在渣线正中间上下浮动预设距离。本发明所提供的控制方法，通过在34MnB5钢水浇注前先浇注Q235B钢水，以减少34MnB5钢水中Al元素氧化，采用无塞棒氩气浇注34MnB5钢水，可以有效减少结晶器液面波动造成卷渣缺陷，同时，通过控制结晶器液位在渣线正中间附近，保证结晶液面波动最小，提高铸坯的表面质量。

Description

一种高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法。
背景技术
重量轻、强度高是目前汽车用钢的发展方向，某钢厂试验生产屈服强度为2GPa高强钢，该钢设计的酸溶铝含量高(0.5～0.6％)，钒含量高(0.15～0.17)，由于高强高铝高钒钢酸溶铝含量高(0.5～0.6％)，产生的三氧化二铝夹杂多，大量的夹杂进入保护渣严重改变了保护渣性能，造成润滑不良，铸坯表面质量差甚至发生产生漏钢报警，给连铸顺利浇铸带来巨大风险，导致高强高铝高钒钢铸坯的表面质量差。
上述高强高铝高钒钢的化学成分(wt.％)如下表：
Figure BDA0002479417910000011
因此，如何有效提高高强高铝高钒钢铸坯的表面质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法，用于得到高强高铝高钒钢优异的铸坯表面质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法，包括以下步骤：
浇注Q235B钢水；
在Q235B钢水浇注完成后，采用无塞棒氩气浇注34MnB5钢水；
在浇注34MnB5钢水过程中，中间包第一次开浇时，结晶器液位设定在渣线正中间上下浮动预设距离。
优选的，所述预设距离为5mm。
优选的，所述浇注Q235B钢水中，还包括：
在浇注Q235B钢水的中期关闭塞棒氩气。
优选的，所述在浇注中期关闭塞棒氩气具体为：
在Q235B钢水浇注的25％-35％时，关闭塞棒氩气。
优选的，在Q235B钢水浇注的30％时，关闭塞棒氩气。
优选的，所述中间包第一次开浇时，结晶器液位设定在渣线正中间上下浮动预设距离具体为：
中间包第一次开浇时，结晶器液位设定在渣线正中间；
在后续的浇注过程中，所述结晶器液位在渣线正中间上下浮动预设距离范围内调整。
本发明所提供的高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法，包括以下步骤：浇注Q235B钢水；在Q235B钢水浇注完成后，采用无塞棒氩气浇注34MnB5钢水；在浇注34MnB5钢水过程中，中间包第一次开浇时，结晶器液位设定在渣线正中间上下浮动预设距离。本发明所提供的控制方法，通过在34MnB5钢水浇注前先浇注Q235B钢水，以减少34MnB5钢水中Al元素氧化，采用无塞棒氩气浇注34MnB5钢水，可以有效减少结晶器液面波动造成卷渣缺陷，同时，通过控制结晶器液位在渣线正中间附近，保证结晶液面波动最小，提高铸坯的表面质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所提供的高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法一种具体实施方式的流程图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法，能够得到高强高铝高钒钢优异的铸坯表面质量，保证高强高铝高钒钢的后期使用效果。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本发明所提供的高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法一种具体实施方式的流程图。
在该实施方式中，高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法包括以下步骤：
步骤S1：浇注Q235B钢水；
步骤S2：在Q235B钢水浇注完成后，采用无塞棒氩气浇注34MnB5钢水；
步骤S3：在浇注34MnB5钢水过程中，中间包第一次开浇时，结晶器液位设定在渣线正中间上下浮动预设距离。
本发明所提供的控制方法，通过在34MnB5钢水浇注前先浇注Q235B钢水，以减少34MnB5钢水中Al元素氧化，采用无塞棒氩气浇注34MnB5钢水，可以有效减少结晶器液面波动造成卷渣缺陷，同时，通过控制结晶器液位在渣线正中间附近，保证结晶液面波动最小，提高铸坯的表面质量。
在上述各实施方式的基础上，预设距离为5mm。具体的，在中间包第一次开浇时，结晶器液位设定在渣线正中间，例如-90mm高度，后续调整范围在-90±5mm，结晶液面波动最小，有利于减少结晶器卷渣缺陷。
在上述各实施方式的基础上，浇注Q235B钢水中，还包括：
在浇注Q235B钢水的中期关闭塞棒氩气。
优选的，在浇注中期关闭塞棒氩气具体为：
在Q235B钢水浇注的25％-35％时，关闭塞棒氩气。
更优选的，在Q235B钢水浇注的30％时，关闭塞棒氩气。
具体的，在进行34MnB5钢水浇注的前一炉，对Q235B钢水进行浇铸的中期关闭塞棒氩气，34MnB5钢水浇铸时采用无塞棒氩气浇铸，减少结晶器液面波动造成卷渣缺陷。
在上述各实施方式的基础上，中间包第一次开浇时，结晶器液位设定在渣线正中间上下浮动预设距离具体为：
中间包第一次开浇时，结晶器液位设定在渣线正中间；
在后续的浇注过程中，结晶器液位在渣线正中间上下浮动预设距离范围内调整。
同时，在浇铸34MnB5时，不应当挑渣条及搅动保护渣液面的动作，以减少波动。
以上对本发明所提供的高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
浇注Q235B钢水；
在Q235B钢水浇注完成后，采用无塞棒氩气浇注34MnB5钢水；
在浇注34MnB5钢水过程中，中间包第一次开浇时，结晶器液位设定在渣线正中间上下浮动预设距离。
2.根据权利要求1所述的高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法，其特征在于，所述预设距离为5mm。
3.根据权利要求1所述的高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法，其特征在于，所述浇注Q235B钢水中，还包括：
在浇注Q235B钢水的中期关闭塞棒氩气。
4.根据权利要求3所述的高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法，其特征在于，所述在浇注中期关闭塞棒氩气具体为：
在Q235B钢水浇注的25％-35％时，关闭塞棒氩气。
5.根据权利要求4所述的高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法，其特征在于，在Q235B钢水浇注的30％时，关闭塞棒氩气。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的高强高铝高钒钢铸坯表面质量的控制方法，其特征在于，所述中间包第一次开浇时，结晶器液位设定在渣线正中间上下浮动预设距离具体为：
中间包第一次开浇时，结晶器液位设定在渣线正中间；
在后续的浇注过程中，所述结晶器液位在渣线正中间上下浮动预设距离范围内调整。
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