CN109454222A - 一种防止钢水二次氧化的方法 - Google Patents

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方恩俊
邢维义
吴亚新
黄岩
吕志勇
陈庭玉
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Abstract

本发明涉及一种防止钢水二次氧化的方法，包括以下步骤：1)浇铸前氩气管路密封性检查；在上水口与浸入水口之间通入氩气，用于监控密封效果；在浇铸前对氩气管路进行漏气检查；2)浸入水口烘烤；在管路不漏气的前提下，浸入水口在烘烤过程中，浸入水口的板面温度控制在350‑450℃。优点是：通过在上水口与浸入水口之间通入氩气来监控浸入水口的密封度。在浸入水口的板面上设置膨胀石墨，提高了上水口和浸入水口之间的密封效果，进而提升了高品质钢种的纯净度。

Description

一种防止钢水二次氧化的方法
技术领域
本发明属于炼钢领域，尤其涉及一种防止钢水二次氧化的方法。
背景技术
钢水的纯净度取决于两个方面，一是钢水本身处理后是否纯净；二是处理纯净后的钢水在浇铸过程中不被二次氧化。目前实际的生产工艺，钢水处理后的纯净度已经达到了较高的水平，全氧含量在15ppm以下，但是钢水浇铸过程环节还存在一定的问题，浇铸后板坯的全氧含量增加到了20ppm，这种全氧水平对于一些特殊要求的重点钢种，不能满足使用要求，而导致板坯全氧增加的根本原因是浇铸过程中的保护浇铸水平不够，跟踪实际生产过程，发现目前我们的上水口和浸入水口之间的密封效果不是很理想，上水口与浸入水口之间存在吸气现象。从而造成钢水二次氧化，从而增加钢水中的夹杂物。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种防止钢水二次氧化的方法，提高上水口和浸入水口之间的密封效果，提升管线钢、容器钢等高品质钢种的纯净度。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种防止钢水二次氧化的方法，包括以下步骤：
1)浇铸前氩气管路密封性检查
在上水口与浸入水口之间通入氩气，用于监控密封效果，通过氩气的流量和压力来判断密封程度；在浇铸前对氩气管路进行漏气检查，在关闭管路的前提下，氩气背压大于0.75bar，流量小于0.2l/min，若在此范围外说明管路上有漏气点，需要修补；
2)浸入水口烘烤
在管路不漏气的前提下，浸入水口在烘烤过程中，浸入水口的板面温度控制在350-450℃；浸入水口的板面上设有凹槽，凹槽内填充有膨胀石墨，在钢水浇铸过程中受热，使上水口与浸入水口结合面膨胀，提高密封效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在上水口与浸入水口之间通入氩气来监控浸入水口的密封度。在浸入水口的板面上设置膨胀石墨，提高了上水口和浸入水口之间的密封效果，进而提升了高品质钢种的纯净度。
附图说明
图1是浸入水口的板面主视图。
图2是浸入水口的板面俯视图。
图中：1-板面 2-凹槽 3-膨胀石墨。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
一种防止钢水二次氧化的方法，包括以下步骤：
1)浇铸前氩气管路密封性检查
在上水口与浸入水口之间通入氩气，用于监控密封效果，当氩气背压大于0.75bar时，流量小于0.2l/min，如果达不到此标准，需要对管路进行逐步排查，对漏气点进行处理。
2)浸入水口板面1结构优化
见图1、图2，在保证管路不漏气的前提下，浸入水口板面1与上水口结合面的密封很大程度上影响密封效果。在浸入水口板面1上径向加工凹槽2，在凹槽2中填充膨胀石墨3，此材料在钢水浇铸过程中受热，在上水口与浸入水口结合面膨胀，显著增加了两者之间的密封效果。
3)浸入水口烘烤
烘烤时，板面1温度控制在350-450℃。
实施例：
见图1、图2，一种防止钢水二次氧化的方法，包括以下步骤：
1、在浸入水口板面1上加工出一道宽度6mm深度5mm的沟槽，在沟槽中填充膨胀石墨3材料，在受热后膨胀石墨3膨胀填充于板面1之间，提高板面1的密封性能。
2、检查吹氩管路的密封性，在关闭氩气输出端阀门时，板间的流量要求小于0.2l/min，背压要求大于0.75bar，打开氩气输出端阀门时，板间的流量要求小于0.2l/min；
3、浸入水口使用前60分钟准备烘烤器进行水口烘烤，前30分钟使用中小火进行烘烤，后30分钟使用大火进行烘烤，烘烤过程中随时观察浸入水口板面1膨胀石墨3的膨胀情况，过程中可以根据膨胀石墨3膨胀程度调整烘烤火焰大小，膨胀石墨3总膨胀高度不能超过3mm；也可以对板面1温度进行测量，根据板面1的温度高低控制烘烤火焰的大小，板面1温度不能超过500℃；如果不满足上述条件需要快速更换浸入水口，重新进行烘烤。
4、烘烤结束满足上述条件后，由于膨胀石墨3膨胀突起，导致整个板面1不平整，所以在使用浸入水口前，用刮板对整个浸入水口板面1刮两次，确保板面1的平整。

Claims (1)

1.一种防止钢水二次氧化的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)浇铸前氩气管路密封性检查
在上水口与浸入水口之间通入氩气，用于监控密封效果，通过氩气的流量和压力来判断密封程度；在浇铸前对氩气管路进行漏气检查，在关闭管路的前提下，氩气背压大于0.75bar，流量小于0.2l/min，若在此范围外说明管路上有漏气点，需要修补；
2)浸入水口烘烤
在管路不漏气的前提下，浸入水口在烘烤过程中，浸入水口的板面温度控制在350-450℃；浸入水口的板面上设有凹槽，凹槽内填充有膨胀石墨，在钢水浇铸过程中受热，使上水口与浸入水口结合面膨胀，提高密封效果。
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