CN214937582U - 一种钢渣快速冷却容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢渣快速冷却容器，其包括固态渣罐、上盖、连通在固态渣罐底部的排水管道、设置在排水管道上的排水阀门以及设置在固态渣罐内靠下方位置的篦子，在上盖上安装有喷水头，所述喷水头与喷水管路连通；本实用新型通过在顶部安装蒸汽排放管道，使容器内压力降低，水的沸点降低，且在固态渣罐底部安装带有排水阀门的排水管道，在顶部喷水头喷水过程中不进行排水，增大了容器内水含量，减少了冷水的加入量，提高钢渣冷却效率；固态渣罐采用底部打水，可以将固态渣罐内充满水，在热渣作用下达到高温状态，对整池钢渣同时进行蒸煮，水煮过程水完全漫过钢渣，钢渣水煮无死角，不会出现大块钢渣和焖渣不均匀情况出现。

Description

一种钢渣快速冷却容器

技术领域

本实用新型属于炼钢钢渣处理领域，具体涉及一种钢渣快速冷却容器。

背景技术

钢渣是在钢冶炼过程中由造渣材料、吹炼反应产物、侵蚀脱落的耐火材料、金属料带入的杂质等所组成的固体颗粒，是炼钢过程中的副产物，其产量约为粗钢产量的12% ～14%，目前我国钢渣年产量已达1.5亿吨左右。钢渣中还含有一定量氧化铁等金属元素，钢渣中的各成分含量因炼钢技术条件、操作水平、炉型结构、操作工艺等不同而有所差别。而钢冶炼以铁水、废钢作为原料，所以钢渣经过处理后再次回收利用，对于炼钢生产来说有巨大的经济价值。钢渣处理分为两次处理，一次处理为预处理，即闷渣。二次处理为破碎磁选，回收金属铁和合格建材。

目前我国钢渣预处理主要有以下几种方式：

1、热泼工艺。

（1）优点：投资小，效率高。

（2）缺点：严重污染环境，各级政府要求逐步淘汰该工艺，目前国内大多数地区已经明令钢企加快取缔热泼工艺。

2、池式热闷工艺。

（1）优点：环保问题得到了一定程度的缓解，水闭路循环利用，不再有高碱度水外排污染环境；打水产生的蒸汽集中排放，有的还做了视觉消白。

（2）缺点：热闷工艺投资较大，运营费用较高，钢渣处理效果较差，闷渣池盖上盖子打水很容易造成可燃气体爆炸，爆炸威力巨大，安全隐患突出。

3、有压热闷工艺（辊压破碎—有压热闷）。

（1） 优点：该工艺给钢渣打水产生的高压蒸汽，蒸汽直接打入水中，蒸汽排放污染问题容易解决，渣铁分离较好，比较省水，尾渣稳定性较好。

（2） 缺点：一是投资巨大。二是金属铁损失严重，因其在高温下破碎钢渣，铁氧化后流失。三是设备维护保养费高。四是尾渣水泥活性降低，不适合做钢渣微粉。五是安全隐患突出。目前山西有两家使用有压热闷灌的钢厂都发生了爆炸事故，出现了人身和财产损失。

压力釜是有压热闷处理钢渣的一种设备，目前的压力釜存在如下缺点：

1、投资较大。

2、对入釜钢渣要求高，要求辊压破碎工序提供特定粒度的钢渣，此环节运行成本高，作业难度大。

3、操作不当有爆炸隐患，使用实践中发生了多起爆炸事故。爆炸原因有两种：一是釜内压力控制过大，造成压力容器爆裂。二是装入渣罐中的钢渣温度高于550℃，打水过程水分解除过多的氢气，造成可燃气体爆炸。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢渣快速冷却容器，其结构简单，制作费用低。

本实用新型所采用的技术方案是：一种钢渣快速冷却容器，其包括固态渣罐、设置在固态渣罐的顶部开口处且与其密封连接的上盖、连通在固态渣罐底部的排水管道、设置在排水管道上的排水阀门以及设置在固态渣罐内靠下方位置的篦子，在上盖上安装有喷水头，所述喷水头与喷水管路连通。

进一步的，在所述上盖上连通有蒸汽排放管道。

进一步的，在所述排水管道上连通有带有供水阀门的供水管道，所述排水管道上与供水管道的连通点位于排水阀门与固态渣罐之间。

进一步的，还包括主供水管路，所述主供水管路分别与喷水管路和供水管道连通。

进一步的，所述篦子的缝隙为3-5mm。

进一步的，所述蒸汽排放管道与设备总管道连通。

本实用新型的积极效果为：本实用新型通过在顶部安装蒸汽排放管道，使容器内压力降低，水的沸点降低，且在固态渣罐底部安装带有排水阀门的排水管道，在顶部喷水头喷水过程中不进行排水，增大了容器内水含量，减少了冷水的加入量，提高钢渣冷却效率。蒸汽经过蒸汽排放管道直排到设备总管道集中处理，取消了限压阀结构，使罐内压力为微正压，有效防止爆炸。同时冷水加入量的减少会降低钢渣被水过度冷却现象，提高钢渣游离氧化物的消解效率。

固态渣罐采用底部打水的结构，可以将固态渣罐内充满水，在热渣作用下达到高温状态，对整池钢渣同时进行蒸煮，水煮过程水完全漫过钢渣，钢渣水煮无死角，不会出现大块钢渣和焖渣不均匀情况出现。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型包括固态渣罐1、设置在固态渣罐1的顶部开口处且与其密封连接的上盖6、连通在固态渣罐1底部的排水管道3、设置在排水管道3上的排水阀门以及设置在固态渣罐1内靠下方位置的篦子2，篦子2的缝隙为3-5mm，在上盖6上安装有喷水头7，所述喷水头7与喷水管路9连通。在上盖6的顶部连通有蒸汽排放管道8，不安装压力控制阀，蒸汽经过蒸汽排放管道8直排到设备总管道集中处理，使罐内压力为微正压。在排水管道上设有排水阀，相比原始设备来说，在蒸煮时无需补水，使得罐内的水保持煮沸状态。

在所述排水管道3上连通有带有供水阀门的供水管道4，所述排水管道3上与供水管道4的连通点位于排水阀门与固态渣罐1之间。还包括主供水管路5，所述主供水管路5分别与喷水管路9和供水管道4连通。

本实用新型在使用时可采用如下两种给水方法：

（一）、上部喷水

1、使用方法

（1）高温钢渣经过热泼、机械辊压破碎，温度降到550℃以下，钢渣变成固态后装入固态渣罐。

（2）用天车把装有固态钢渣的固态渣罐吊到指定作业位置，盖上盖子。

（3）关闭进水和排水管道上的阀门，盖子上的喷水头按设定流量和时间供水（供水量和供水时间的设定：渣罐盖子半开启状态对渣罐供水，人工观察合适的供水量和供水时间，记录分析确定设定值）。

（4）开启排水阀门，排出渣罐内多余的水，10分钟后打开盖子。用天车把

固态渣罐吊走，并把其中冷却好的钢渣倾倒在指定位置（供水管道作为定期供水反冲，防止篦子堵塞用）。

2、优点。

（1）设备简化，制作费用降低，占地面积小。

（2）该容器内压力为微正压，没有压力容器爆炸的危险。

（3）该容器内压力降低，水的沸点降低，供水过程不排水，增大了容器内水含量，减少了冷水的加入量，容器内的水始终保持100℃以上。容器内含水量的增加会使钢渣冷却效率提高；冷水加入量的减少会降低钢渣被水过度冷却现象，提高钢渣游离氧化物的消解效率。（注：压力釜中的固态渣罐有常开的排水孔，一边打水一边漏水，为尽快冷却钢渣，需要用水量远远大于改造后的固态渣罐用水量。不断往钢渣上浇冷水，含在钢渣中的水温不能达到沸点）。

（二）底部注水

1、使用方法

（1）高温钢渣经过热泼、机械辊压破碎，温度降到550℃以下，钢渣变成固态后装入固态渣罐。

（2）用天车把装有固态钢渣的固态渣罐吊到指定作业位置，盖上盖子。

（3）关闭排水阀门，供水管道用带有快速接头的软管接上水源，开启供水阀门，按设定流量和时间供水（供水量和供水时间的设定：渣罐盖子半开启状态对渣罐供水，人工观察合适的供水量和供水时间，记录分析确定设定值。）

（4）关闭供水阀并卸掉供水管道，然后开启排水阀排除多余的水，约10分钟后打开盖子。用天车把固态渣罐吊走，并把其中冷却好的钢渣倾倒在指定位置。

2、优点

（1）设备简化，制作费用降低，占地面积小。

（2）该容器内压力为微正压，没有压力容器爆炸的危险。

（3）水从容器底部供给，水位缓慢上升，水遇高温钢渣被汽化，蒸汽从上面高温钢渣中排出对钢渣进行熏蒸，加快钢渣中游离氧化物的消解。吸收大量的热量促进钢渣快速冷却。水位逐渐上升，加热到沸点和钢渣接触，提高钢渣中游离氧化物的消解速度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种钢渣快速冷却容器，其特征在于其包括固态渣罐（1）、设置在固态渣罐（1）的顶部开口处且与其密封连接的上盖（6）、连通在固态渣罐（1）底部的排水管道（3）、设置在排水管道（3）上的排水阀门以及设置在固态渣罐（1）内靠下方位置的篦子（2），在上盖（6）上安装有喷水头（7），所述喷水头（7）与喷水管路（9）连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣快速冷却容器，其特征在于在所述上盖（6）上连通有蒸汽排放管道（8）。

3.根据权利要求1所述的一种钢渣快速冷却容器，其特征在于在所述排水管道（3）上连通有带有供水阀门的供水管道（4），所述排水管道（3）上与供水管道（4）的连通点位于排水阀门与固态渣罐（1）之间。

4.根据权利要求3所述的一种钢渣快速冷却容器，其特征在于还包括主供水管路（5），所述主供水管路（5）分别与喷水管路（9）和供水管道（4）连通。

5.根据权利要求1所述的一种钢渣快速冷却容器，其特征在于所述篦子（2）的缝隙为3-5mm。

6.根据权利要求2所述的一种钢渣快速冷却容器，其特征在于所述蒸汽排放管道（8）与设备总管道连通。

Images