CN212512505U - 一种熔融还原炼铁用焖炉喷枪装置 - Google Patents

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徐涛
绳艳
周海川
郎存正
张勇
侯春
刘志国
任俊
昝智
程鹏
卜二军
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Abstract

本实用新型公开了一种熔融还原炼铁用焖炉喷枪装置,该装置包括喷枪头部(1)、外管(2)、中管(3)、内管(4)、异径三通(7);所述外管(2)套在中管(3)外部形成回水管路,所述中管(3)套在内管(4)外部形成进水管路,回水管路和进水管路连通,在进水管路上设置有进水口,在回水管路上设置有出水口,所述喷枪头部与外管(2)、中管(3)、内管(4)连接,所述异径三通(7)与内管(4)连通。

Description

一种熔融还原炼铁用焖炉喷枪装置
技术领域
本实用新型涉及非高炉熔融炼铁领域,涉及一种气体喷枪,尤其是一种熔融还原炼铁领域的焖炉喷枪装置。
背景技术
近年来,我国在资源节约和环保政策要求日益严格,传统的高炉炼铁工艺已成为节能减排的主要调控对象。随着能源总量和强度等双控政策和煤炭消耗总量政策等相继出台,作为耗能大户的高炉炼铁工艺不仅面临耗能总量限制,同时也要解决CO2和氮氧化物等污染物的排放问题。发展熔融还原炼铁工艺是解决上述诸多问题的有效途径,由于熔融还原炼铁工艺取消焦化、烧结和球团等铁前工艺,同时对原料要求低,并且可生产出高质量的铁水,因此熔融还原炼铁工艺在我国有广阔的发展前景。熔融还原炼铁工艺采用铁矿粉、钢厂废料和非焦煤便可生产高质量的铁水,该铁水可直接用于炼钢或生产高端铸件,同时还可以循环使用热能,以达到降低成本和减少污染的目的。从不断优化高炉炼铁和开发新型非高炉炼铁工艺角度考虑,可对炼铁生产实现节能减排和保护环境的目的起到积极的作用。熔融还原炼铁工艺作为适应钢铁工业发展的需要而开发的新生产工艺,省略传统非高炉炼铁工艺的铁矿预还原过程,降低炼铁过程中产生的污染、提高能源利用率以及炼铁的经济效益,可为炼铁生产提供了一种新的选择。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种熔融还原炼铁领域的焖炉喷枪装置,该装置包括喷枪头部(1)、外管(2)、中管(3)、内管(4)、异径三通(7);所述外管(2)套在中管(3)外部形成回水管路,所述中管(3)套在内管(4)外部形成进水管路,回水管路和进水管路连通,在进水管路上设置有进水口,在回水管路上设置有出水口,所述喷枪头部与外管(2)、中管(3)、内管(4)连接,所述异径三通(7)与内管(4)连通。
进一步地,还包括第一管堵(5)和第二管堵(6),第一管堵(5)分别与外管(2)和中管(3)焊接,密封回水管路;第二管堵(6)分别与中管(3)和内管(4)焊接,密封进水管路。
进一步地,所述第一管堵(5)和第二管堵(6)设置在喷枪尾部。
进一步地,所述进水口设置在第一管堵(5)与喷枪头部(1)之间,并且靠近第一管堵(5)。
进一步地,所述出水口设置在第二管堵(6)与喷枪头部(1)之间,并且靠近第二管堵(6)。
进一步地,进水口方向与出水口方向成180°。
进一步地,所述喷枪头部(1)与内管(4)进行焊接、与中管(3)进行插接、与外管(2)进行焊接。
进一步地,还包括炉体定位法兰(8),所述炉体定位法兰(8)设置在进水口和喷枪头部(1)之间,所述炉体定位法兰(8)与外管(2)焊接连接。
进一步地,枪体外管(2)表面具有若干凸起。
进一步地,外管(2)外表面凸起的高度为1-5mm,所述凸起为正方形,正方形边长为2-10mm,凸起的密度为1-10个/cm2
进一步地,焖炉喷枪与熔融还原炉夹角为40°。
进一步地,焖炉喷枪内径为90mm。
本实用新型的优点及效果:
本实用新型提供一种熔融还原炼铁领域的焖炉喷枪装置,通过结构的优化,保证了喷枪使用的寿命,同时设置所述的枪体外壳表面要进行压制处理。表面凸起的设置,分布设置,使得枪体更容易挂渣,对喷枪的寿命大大的提高。使枪体外壳更容易挂渣,保护枪体外壳。炉体定位法兰保证了喷枪易于安装,适合调整喷枪与炉体的角度,可以充分加热炉子。焖炉喷枪与熔融还原炉夹角为40°,使喷射出的焦炉煤气反应区在炉子中部,加热炉内耐火材料又不会破坏耐火材料。焖炉喷枪内径为90mm,在给定压力下焦炉煤气使耐火材料均匀且快速升温,炉内迅速进入高温状态。节约燃料的使用,节省熔融还原炉前期加热的时间,使原料入炉后能快速进入反应状态。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书来实现和获得。
附图说明
图1是一种熔融还原炼铁领域的焖炉喷枪装置示意图。
其中:1-喷枪头部、2-外管、3-中管、4-内管、5-第一管堵、6-第二管堵、7-异径三通、8-炉体定位法兰、9-进水口、10-出水口、11-煤气入口、12-氮气入口。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
以下结合具体实施例,对本实用新型的技术方案作进一步的解释和说明。
实施例1
一种熔融还原炼铁领域的焖炉喷枪装置,该装置包括:
(1)喷枪头部:喷射固体燃料。
(2)外管:枪体外观,与中管形成冷却水回水回路。
(3)中管:可分别与内管及外管形成进回水回路。
(4)内管:与中管形成冷却水进水回路。
(5)第一管堵:密封外管。
(6)第二管堵:密封中管。
(7)异径三通:密封内管,是氮气和煤气入口。
(8)炉体定位法兰:焖炉喷枪与炉体固定连接件。
所述外管套在中管外部形成回水管路,所述中管套在内管外部形成进水管路。冷却水由经进水管路流入枪体,循环后经回水管路流出枪体,进回水法兰在枪尾与喷枪连接,形成进水口和出水口;所述喷枪头部与内管进行焊接、与中管进行插接、与外管进行焊接;第一管堵与外管焊接,密封外管;第二管堵与中管焊接,密封中管;异径三通与内管焊接,密封内管,氮气和煤气从异径三通进入枪体内。炉体定位法兰与炉体通过螺栓连接固定。
所述的枪体外壳表面要进行压制处理。使枪体外壳更容易挂渣,保护枪体外壳。
所述的焖炉喷枪与熔融还原炉夹角为40°。喷出的煤气能更快、更充分的加热炉子。
所述的焖炉喷枪内径为90mm。
所述的喷枪头部与钢管焊接时采用氩气保护自动焊。使焊接更牢固,不容易开焊。
所述的喷枪头部材质为磷脱氧铜。
如图1所示,一种熔融还原炼铁领域的焖炉喷枪装置由:喷枪头部(1)、外管(2)、中管(3)、内管(4)、第一管堵(5)、第二管堵(6)、异径三通(7)、炉体定位法兰(8)组成。所述外管(2)套在中管(3)外部形成回水管路,所述中管(3)套在内管(4)外部形成进水管路。冷却水经进水管路流入枪体,循环后经回水管路流出枪体,进回水法兰在枪尾与喷枪连接;所述喷枪头部(1)与内管(4)进行焊接、与中管(3)进行插接、与外管(2)进行焊接;第一管堵(5)与外管(2)焊接,密封外管(2);第二管堵(6)与中管(3)焊接,密封中管(3);异径三通(7)与内管(4)焊接,密封内管(4),氮气和煤气从异径三通(7)进入枪体内。炉体定位法兰(8)与炉体通过螺栓连接固定。冷却水进水口(9)和出水口(10)用于冷却水的循环,冷却喷枪。
实用新型的优点及效果:一种熔融还原炼铁领域的焖炉喷枪装置,作为烘炉期间的焦炉煤气烧嘴,加热炉内耐火材料,使耐火材料均匀且快速升温,炉内温度进而得到提升。喷射出的焦炉煤气反应区在炉子中部,既能快速加热耐火材料又不会破坏耐火材料。生产过程中给铁水表面加热,停炉时进行化渣,生产过程中保持汽化冷却烟道和余热锅炉所必须的热量。节约燃料的使用,节省熔融还原炉前期加热的时间,使原料入炉后能快速进入反应状态。
虽然本实用新型所揭露的实施方式如上,但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式,并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员,在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化,但本实用新型的专利保护范围,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种熔融还原炼铁用焖炉喷枪装置,其特征在于,该装置包括喷枪头部(1)、外管(2)、中管(3)、内管(4)、异径三通(7);所述外管(2)套在中管(3)外部形成回水管路,所述中管(3)套在内管(4)外部形成进水管路,回水管路和进水管路连通,在进水管路上设置有进水口,在回水管路上设置有出水口,所述喷枪头部与外管(2)、中管(3)、内管(4)连接,所述异径三通(7)与内管(4)连通。
2.如权利要求1所述的熔融还原炼铁用焖炉喷枪装置,其特征在于,还包括第一管堵(5)和第二管堵(6),第一管堵(5)分别与外管(2)和中管(3)焊接,密封回水管路;第二管堵(6)分别与中管(3)和内管(4)焊接,密封进水管路。
3.如权利要求2所述的熔融还原炼铁用焖炉喷枪装置,其特征在于,所述第一管堵(5)和第二管堵(6)设置在喷枪尾部。
4.如权利要求3所述的熔融还原炼铁用焖炉喷枪装置,其特征在于,所述进水口设置在第一管堵(5)与喷枪头部(1)之间,并且靠近第一管堵(5)。
5.如权利要求4所述的熔融还原炼铁用焖炉喷枪装置,其特征在于,所述出水口设置在第二管堵(6)与喷枪头部(1)之间,并且靠近第二管堵(6)。
6.如权利要求5所述的熔融还原炼铁用焖炉喷枪装置,其特征在于,进水口方向与出水口方向成180°。
7.如权利要求6所述的熔融还原炼铁用焖炉喷枪装置,其特征在于,所述喷枪头部(1)与内管(4)进行焊接、与中管(3)进行插接、与外管(2)进行焊接。
8.如权利要求7所述的熔融还原炼铁用焖炉喷枪装置,其特征在于,还包括炉体定位法兰(8),所述炉体定位法兰(8)设置在进水口和喷枪头部(1)之间,所述炉体定位法兰(8)与外管(2)焊接连接。
9.如权利要求8所述的熔融还原炼铁用焖炉喷枪装置,其特征在于,枪体外管(2)表面具有若干凸起。
10.如权利要求1所述的熔融还原炼铁用焖炉喷枪装置,其特征在于,外管(2)外表面凸起的高度为1-5mm,所述凸起为正方形,正方形边长为2-10mm,凸起的密度为1-10个/cm2
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