CN102534118A - 一种减少低硅铝镇静钢絮流的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种减少低硅铝镇静钢絮流的方法，钢水扒渣后用石灰覆盖钢水罐；LF炉取首样前适量加入萤石、铝矾土和石灰，采用大氩气搅拌，取首样后加入钝化铝粉脱氧，加热成渣后补加石灰，并保持钢水温度；根据首样Als重量采用铝线段调整，采用大氩气搅拌；喂线后采用弱氩气搅拌，控制钢中［Ca］与［Als］比例；控制中间包上水口吹氩量，保持中间包钢水浇注液位≥500mm；钢水罐在机前采取弱吹氩至钢水罐浇注一半时结束。本发明可有效控制钢水的絮流现象，使钢水絮流现象由11-18次/浇次减少到0-1次/浇次，实现低硅铝镇静钢连浇15罐以上无絮流，极大提高设备产能和产品质量，减少断浇事故。
Description
技术领域
本发明属于冶炼工艺领域，尤其涉及一种方、板坯生产过程中减少低硅铝镇静钢絮流的方法。
背景技术
在方、板坯低硅铝镇静钢生产过程中，由于钢中硅含量较低，完全依靠铝脱氧，因此酸溶铝含量较高，极易造成钢水的二次氧化生成三氧化二铝絮状物，在浇注过程中降低钢水的流动性，并极易附着在水口上，造成收口絮流，不仅限制了连浇次数，直接影响钢水浇铸的正常进行，而且导致产能和产品质量的下降，严重时甚至酿成断浇事故，造成极大地经济损失。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种可有效控制钢水絮流现象，提高无絮流连浇罐数和设备产能，避免断浇事故的低硅铝镇静钢絮流的控制方法。
为此，本发明所采取的解决方案是；
一种减少低硅铝镇静钢絮流的方法，其特征在于：
（1）、生产低硅铝镇静钢时，转炉出钢所用钢水罐内壁温度≥800℃，钢水罐无渣底；
（2）、钢水扒渣后每吨钢加入1.90-2.10kg直径小于20mm的小粒石灰覆盖钢水罐；
（3）、LF炉（即钢包精炼炉）提取首样前，每吨钢加入萤石1.30-1.60 kg，铝矾土0.70-0.80 kg，石灰3.0-4.0 kg，采用450-500Nl/min氩气流量搅拌3min；
（4）、LF炉提取首样后，每吨钢加入钝化铝粉0.70-0.90kg脱氧；
（5）、LF炉首次加热8-15 min，加热成渣后补加剩余的石灰，石灰总量控制在5.5-6.2kg/吨钢；首次加热时间确保炉渣形成和加热后氩气搅拌结束时钢水温度不低于1560℃；
（6）、LF炉首次加热后，若首样Als重量小于0.075%，用铝线段将Als重量调至0.080-0.085%，采用450-500Nl/min氩气流量搅拌4-6min；
（7）、精炼过程中调铝次数不得超过两次，精炼处理后期不得调铝；
（8）、LF炉取样后再次加热，回样后根据回样硅含量和成品硅要求，喂入硅钙线或铝钙线或钙铁线，喂线后采用80-130Nl/min弱氩气流量搅拌2-3min搬出；喂线量控制在保证吹氩后取样钢中［Ca］/［Als］=0.08-0.12；
（9）、连铸机前长水口采用软质密封圈，长水口吹氩开度达到100%；
（10）、中间包上水口吹氩量控制在10-15Nl/min；
（11）、保持中间包钢水浇注液位≥500mm；
（12）、中间包覆盖剂加入量保证钢水液面无裸露；
（13）、钢水罐在机前采取弱吹氩，氩气流量控制在55-90Nl/min，吹氩压力为0.10-0.15MPa，吹氩自开浇至钢水罐浇注一半时结束。
本发明的有益效果为：
由于本发明采取了上述工艺操作方法，有效控制了钢水的絮流现象，使钢水絮流现象由11-18次/浇次减少到0-1次/浇次，实现了方、板坯低硅铝镇静钢连浇罐数由6罐提高到15罐无絮流生产，从而极大提高了设备产能和产品质量，基本消除了由于钢水絮流造成的断浇事故，保证了生产的顺利进行。
具体实施方式
实施例1：生产钢种为SAE1006，钢水罐装钢量100吨，采用100吨LF炉，中间包装钢量30吨。
1、使用全修后的二次钢水罐，钢水罐内壁温度800℃，并请理至钢水罐无渣底残留。
2、钢水扒渣后，向钢水罐内加入190kg直径小于20mm的小粒石灰，使石灰全部覆盖钢水罐。
3、LF炉提取首样前，加入萤石140kg，铝矾土80 kg，石灰350 kg，采用450Nl/min氩气流量搅拌3min。
4、LF炉提取首样后，加入钝化铝粉80kg进行脱氧。
5、LF炉首次加热15 min，加热成渣后再补加200 kg石灰；确保炉渣形成和加热后氩气搅拌结束时钢水温度在1580℃。
6、LF炉首次加热后，检验首样Als重量为0.065%，加入铝线段，将Als重量调至0.082%，采用500Nl/min氩气流量搅拌4min。
7、精炼过程中调铝2次，精炼处理后期不再进行调铝。
8、LF炉取样后再次加热，回样后根据回样硅含量和成品硅要求，喂入硅钙线，喂线后采用80Nl/min氩气流量搅拌3min搬出；控制取样钢中［Ca］/［Als］=0.10。
9、连铸机前长水口采用软质密封圈，保证长水口吹氩开度达到100%。
10、中间包上水口吹氩量控制在12Nl/min。
11、保持中包钢水浇注液位在500mm。
12、向中间包内加入覆盖剂，使覆盖剂完全覆盖钢水液面。
13、钢水罐在机前采取弱吹氩，氩气流量控制在60Nl/min，吹氩压力为0.10MPa，吹氩至钢水罐浇注一半时结束。
实施例2：
生产钢种为SWRCH18A，钢水罐装钢量100吨，采用100吨LF炉，中间包装钢量30吨。
1、使用全修后的二次钢水罐，所用钢水罐内壁温度830℃，并请理至钢水罐无渣底残留。
2、钢水扒渣后，向钢水罐内加入200kg直径小于20mm的小粒石灰，使石灰全部覆盖钢水罐。
3、LF炉提取首样前，加入萤石160kg，铝矾土70 kg，石灰380 kg，采用490Nl/min氩气流量搅拌3min。
4、LF炉提取首样后，加入钝化铝粉88kg进行脱氧。
5、LF炉首次加热10 min，加热成渣后再补加230 kg石灰；确保炉渣形成和加热后大氩气搅拌结束时钢水温度在1600℃。
6、LF炉首次加热后，检验首样Als重量为0.070%，加入铝线段，将Als重量调至0.080%，采用470Nl/min氩气流量搅拌6min，保证钢渣充分接触，钢渣改质充分。
7、精炼过程中调铝一次，精炼处理后期不再调铝。
8、LF炉取样后再次加热，回样后根据回样硅含量和成品硅要求，喂入钙铁线，喂线后采用120Nl/min弱氩气流量搅拌2min搬出；控制取样钢中［Ca］/［Als］=0.12。
9、连铸机前长水口采用软质密封圈，保证长水口吹氩开度达到100%。
10、中间包上水口吹氩量控制在15Nl/min，防止铝氧化物粘附在浸入式水口内壁。
11、保持中包钢水浇注液位在550mm。
12、向中间包内加入覆盖剂，使覆盖剂完全覆盖钢水液面。
13、钢水罐在机前采取弱吹氩，氩气流量控制在80Nl/min，吹氩压力为0.14MPa，吹氩至钢水罐浇注一半时结束。
Claims (1)
1.一种减少低硅铝镇静钢絮流的方法，其特征在于：
（1）、生产低硅铝镇静钢时，转炉出钢所用钢水罐内壁温度≥800℃，钢水罐无渣底；
（2）、钢水扒渣后每吨钢加入1.90-2.10kg小粒石灰覆盖钢水罐；
（3）、LF炉提取首样前，每吨钢加入萤石1.30-1.60 kg，铝矾土0.70-0.80 kg，石灰3.0-4.0 kg，采用450-500Nl/min氩气流量搅拌3min；
（4）、LF炉提取首样后，每吨钢加入钝化铝粉0.70-0.90kg脱氧；
（5）、LF炉首次加热8-15 min，加热成渣后补加剩余的石灰，石灰总量控制在5.5-6.2kg/吨钢；首次加热时间确保炉渣形成和加热后氩气搅拌结束时钢水温度不低于1560℃；
（6）、首次加热后，若首样Als重量小于0.075%，用铝线段将Als重量调至0.080-0.085%，采用450-500Nl/min氩气流量搅拌4-6min；
（7）、精炼过程中调铝次数不得超过两次，精炼处理后期不得调铝；
（8）、LF炉取样后再次加热，回样后根据回样硅含量和成品硅要求，喂入硅钙线或铝钙线或钙铁线，喂线后采用80-130Nl/min氩气流量搅拌2-3min搬出；喂线量控制在保证吹氩后取样钢中［Ca］/［Als］=0.08-0.12；
（9）、连铸机前长水口采用软质密封圈，长水口吹氩开度达到100%；
（10）、中间包上水口吹氩量控制在10-15Nl/min；
（11）、保持中间包钢水浇注液位≥500mm；
（12）、中间包覆盖剂加入量保证钢水液面无裸露；
（13）、钢水罐在机前采取弱吹氩，氩气流量控制在55-90Nl/min，吹氩压力为0.10-0.15MPa，吹氩自开浇至钢水罐浇注一半时结束。
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