CN103273033A - 一种方坯单流断浇的补救方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种方坯单流断浇的补救方法，包括以下步骤：1）将事故流滑板关闭，停止浇注，将尾坯输出，避免尾坯甩钢；2）停止对事故流的氩气供给，使事故流的浇注上方处静止状态，防止钢流运动冲刷滑板；3）卸下事故流的浸入式水口，便于封堵、引锭；4）事故流穿下装式引锭杆，重新封堵，然后重新安装烘烤过的浸入式水口，防止冷水口开浇结冷钢；5）封堵后，其他非事故流按连浇方式正常连浇，事故流按重新开浇方式开浇。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：一种方坯单流断浇的补救方法，可实现连续浇注，大大地提高生产效率，有效的降低了生产耽搁时间，提高产品质量和产量，生产效益可观。

Description

一种方坯单流断浇的补救方法

技术领域

本发明涉及连铸工艺技术领域，特别涉及一种方坯单流断浇的补救方法。

背景技术

随着钢铁工业的发展，越来越多的企业的连铸比得到提高，许多钢铁企业实现了全连铸生产，正如我们所知道的，如果脱氧不充分，高氧含量的钢水浇注后容易引起连铸坯产生气泡，高线轧制过程中易产生结疤、折叠等产品缺陷，使用含铝合金脱氧过低后易引起连铸浇注过程中絮流，产生断浇；有时操作者为了方便脱氧，事先将一部分铝加入大罐底部，如果铝恰好落在大包水口附近，出钢过程中就有可能存在生成的Al₂O₃聚集在一起附着在罐底，在LF炉处理过程中底吹氩时，罐底恰好是一个死角，附着于罐底的Al₂O₃没有机会上浮，大罐内的钢液通过水口流出时在底部形成旋窝，它的吸力将罐底水口眼附近形成的Al₂O₃聚集物带入浸入水口中，最终造成絮流断浇，另外温度控制，吹氩控制、喂丝、保护浇注、保护渣等对钢水浇注也有一定的影响，在生产过程中一旦出现断浇，事故流停浇，其他流继续浇注完成本浇次后，必须停浇重新组织下一次浇注，这样就不能进行连连浇作业，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以连续浇注、提高生产效率、降低耽搁时间的方坯单流断浇的补救方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种方坯单流断浇的补救方法，包括以下步骤：

1）将事故流滑板关闭，停止浇注，将尾坯输出，避免尾坯甩钢；

2）停止对事故流的氩气供给，使事故流的浇注上方处静止状态，防止钢流运动冲刷滑板；

3）卸下事故流的浸入式水口，便于封堵、引锭；

4）事故流穿下装式引锭杆，重新封堵，然后重新安装烘烤过的浸入式水口，防止冷水口开浇结冷钢；

5）封堵后，其他非事故流按连浇方式正常连浇，事故流按重新开浇方式开浇。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

一种方坯单流断浇的补救方法，可实现连续浇注，大大地提高生产效率，有效的降低了生产耽搁时间，提高产品质量和产量，生产效益可观。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进一步说明：

本发明一种方坯单流断浇的补救方法，包括以下步骤：

1）将事故流滑板关闭，停止浇注，将尾坯输出，避免尾坯甩钢；

2）停止对事故流的氩气供给，使事故流的浇注上方处静止状态，防止钢流运动冲刷滑板；

3）卸下事故流的浸入式水口，便于封堵、引锭；

4）事故流穿下装式引锭杆，重新封堵，然后重新安装烘烤过的浸入式水口，防止冷水口开浇结冷钢；

5）封堵后，其他非事故流按连浇方式正常连浇，事故流按重新开浇方式开浇。

实施例一

以三流浇注10罐为例，拉速为0.8m/min，浇次按70min计算，降低生产耽搁时间=三流浇注时间-全流浇注时间+浇次间隔时间，则可以节省生产时间约为170分钟。

以实际生产中挽救一次断浇事故为例，按避免返回转炉重新处理钢水两罐计算，每罐钢水合金损失量1500kg计算，每次断浇事故最少可以节约3000kg合金，同时可以节约转炉和精炼的熔炼费用约500元/罐，则挽救一次断浇节省费用约=0.3×12000+500×2=3.7万元，同时避免一次断浇大约可以提高产能约500吨。

上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。

Claims (1)

1.一种方坯单流断浇的补救方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将事故流滑板关闭，停止浇注，将尾坯输出，避免尾坯甩钢；

2）停止对事故流的氩气供给，使事故流的浇注上方处静止状态，防止钢流运动冲刷滑板；

3）卸下事故流的浸入式水口，便于封堵、引锭；

4）事故流穿下装式引锭杆，重新封堵，然后重新安装烘烤过的浸入式水口，防止冷水口开浇结冷钢；

5）封堵后，其他非事故流按连浇方式正常连浇，事故流按重新开浇方式开浇。