CN110449570A - 一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法，所述方法包括：将浸入式水口放入烘烤装置；对浸入式水口进行一次烘烤；向烘烤装置内通入CO₂气体，同时对一次烘烤后的浸入式水口进行二次烘烤；停止二次烘烤，同时停止向烘烤装置内通入CO₂气体；向烘烤装置内通入压缩空气；停止通入压缩空气。使用本发明公开的烘烤装置和烘烤方法烘烤的浸入式水口可以实现浸入式水口内、外壁表面轻微脱碳，将其用于超低碳钢浇注，可以有效的控制钢水增碳。

Description

一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法

技术领域

本发明属于连铸技术领域，特别涉及一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法。

背景技术

超低碳钢的碳含量稳定控制是钢铁行业的共性问题与瓶颈问题，特别对于碳含量≤0.0015％的钢种，对碳含量控制极为严格。获得优质超低碳钢产品的关键是冶炼过程脱碳及连铸浇注成坯过程控制增碳。

目前，国内外各大钢厂都非常重视超低碳钢控制增碳技术，但在浇注工序的增碳基本上都是通过对原辅料厂家的耐材优化来进行控制，但在常规生产中，超低碳钢专用浸入式水口外壁耐材的含碳量大于20％，内壁耐材含碳量约为3％，而在连铸浇注过程中浸入式水口的内、外壁均与钢水接触，导致浸入式水口内外壁的碳会进入到钢水中，使钢水的碳含量升高。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法，以填补现有技术中无通过浸入式水口烘烤控制其内外壁增碳来控制钢水增碳技术的空白。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明公开了一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法，所述方法包括，

将浸入式水口放入烘烤装置上；

对浸入式水口进行一次烘烤；

向烘烤装置内通入CO₂气体，同时对一次烘烤后的浸入式水口进行二次烘烤；

停止二次烘烤，同时停止向烘烤装置内通入CO₂气体；

向烘烤装置内通入压缩空气；

停止通入压缩空气。

进一步地，所述一次烘烤的时间控制为30～40分钟，所述一次烘烤结束后浸入式水口内壁温度控制为700～800℃。

进一步地，所述二次烘烤的时间控制为5～10分钟，所述二次烘烤结束后浸入式水口内壁温度控制为900～1050℃。

更进一步地，CO₂气体的压力为0.1～0.2MPa，压缩空气的压力为0.2～0.3MPa

另一方面，本发明公开了一种实施以上所述的烘烤方法的超低碳钢用浸入式水口的烘烤装置，包括烘烤炉炉体、烘烤枪、吹气管，其中：

所述烘烤炉炉体为中空腔体，所述腔体的上部敞口；

所述烘烤枪设置于所述烘烤炉炉体的外侧，所述烘烤枪可沿竖向升降，所述烘烤枪的输出端位于所述烘烤炉炉体的上部的正上方；

所述吹气管设置于所述烘烤炉炉体的外部，且，所述吹气管的一端与所述烘烤炉炉体侧壁连通，所述吹气管的另一端与外界气源连接。

进一步地，所述烘烤炉炉体的侧壁上设置有一个孔，所述吹气管的一端通过所述孔与所述烘烤炉炉体连通。

进一步地，所述烘烤枪的输出端设置有喷嘴，所述喷嘴设置于所述烘烤炉炉体的上部的正上方。

更进一步地，所述烘烤装置还包括进出气管、出气管、三通、烟气收集罐；

所述三通具有相互连通的第一口、第二口和第三口，所述进出气管的一端与所述三通的第一口连接，所述进气管的一端与所述三通的第二口连接，所述出气管的一端与所述三通的第三口连接，所述三通设置于所述烘烤炉炉体的外部；

所述进出气管另一端与所述烘烤炉炉体壁上的孔连接；

所述出气管的另一端与所述烟气收集罐连接，所述出气管设置于所述烘烤炉炉体的外部；

所述烟气收集罐设置于所述烘烤炉炉体的外部。

进一步地，所述装置包括可分离的垫块，所述垫块设置于所述烘烤炉炉体的外侧顶部。

进一步地，所述烘烤装置还包括烘烤小车，所述烘烤炉炉体和所述烟气收集罐放置于所述烘烤小车上。

本发明的有益效果至少包括：

本发明公开了一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法，其通过烘烤装置对超低碳钢用浸入式水口进行烘烤，在进行烘烤时，先对浸入式水口进行一次烘烤，将浸入式水口加热至一定温度，为二次烘烤提供条件；一次烘烤完毕后，向烘烤装置内通入CO₂气体，并同时对浸入式水口进行二次烘烤，CO₂气体进入到烘烤炉炉体内后，分布在浸入式水口的周围，提供一种CO₂气氛的烘烤环境，在这种高温环境下，CO₂气体与浸入式水口内、外壁表层中的碳发生反应，实现了浸入式水口内、外壁表层的轻微脱碳，从而二次烘烤结束后浸入式水口的温度符合浇注的使用要求将烘烤过的浸入式水口用于超低碳钢的浇注，浸入式水口的内、外壁表层处于轻微脱碳状态，与钢水接触时，碳几乎不会由浸入式水口的内、外壁进入钢水，大大减轻了浸入式水口内、外壁表层含碳导致的钢水增碳问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种超低碳钢用浸入式水口烘烤方法工艺步骤图；

图2为实施图1的工艺步骤所使用的超低碳钢用浸入式水口烘烤装置进行烘烤状态的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法，此烘烤方法需使用特定的烘烤装置，图2为本发明公开的烘烤方法所用的烘烤装置处于烘烤状态的示意图，结合图2，所述烘烤装置包括：

烘烤炉炉体1、烘烤枪5、吹气管7；

烘烤炉炉体1为中空腔体，腔体的上部敞口；烘烤枪5设置于烘烤炉炉体1的外侧，烘烤枪5可沿竖向升降，烘烤枪5的输出端位于烘烤炉炉体1的上部的正上方；

吹气管7设置于烘烤炉炉体1的外部，且，吹气管7的一端与烘烤炉炉体1壁上的孔连接，吹气管7的另一端与外界气源连接。

烘烤炉炉体1的炉底和炉壁由铁皮外壳和耐火浇注料内衬组成，耐火浇注料内衬的厚度为30～50mm，烘烤炉炉体高度为800～900mm，直径为200～250mm。

采用上述的烘烤装置对超低碳钢用浸入式水口进行烘烤，将浸入式水口4从烘烤炉炉体1的上部插入烘烤炉炉体1中，并点燃烘烤枪5对浸入式式水口4烘烤，烘烤时吹气管7内吹入CO₂气体，由于吹气管7与烘烤炉炉体1壁上的孔相连接，CO₂气体顺着吹气管7和烘烤炉炉体1壁上的孔进入到烘烤炉炉体1内，并分布在浸入式水口4的周围，提供一种CO₂气氛的烘烤环境。在这种高温环境下，CO₂气体与浸入式水口4内、外壁表层中的碳发生反应，实现了浸入式水口内、外壁表层的轻微脱碳。将烘烤过的浸入式水口用于超低碳钢的浇注，浸入式水口的内、外壁表层处于轻微脱碳状态，与钢水接触时，碳几乎不会由浸入式水口的内、外壁进入钢水，大大减轻了浸入式水口内、外壁表层含碳导致的钢水增碳问题。

进一步地，烘烤炉炉体1的侧壁上设置有一个孔，吹气管7的一端通过孔与烘烤炉炉体1连通。

进一步地，烘烤枪5的另一端设置有喷嘴6，喷嘴设置于烘烤炉炉体1的上部的正上方。可燃气体经过烘烤枪5达到喷嘴6，并在喷嘴处燃烧，火焰竖直向下，烘烤浸入式水口4。

进一步地，烘烤装置还包括进出气管11、出气管8、三通12、烟气收集罐9；

三通12具有相互连通的第一口、第二口和第三口，进出气管11的一端与三通12的第一口连接，进气管7的一端与三通12的第二口连接，出气管8的一端与三通12的第三口连接，三通12设置于所述烘烤炉炉体1的外部；

进出气管11另一端与烘烤炉炉体1壁上的孔连接；出气管8的另一端与烟气收集罐9连接，出气管设置于烘烤炉炉体1的外部；

烟气收集罐9设置于烘烤炉炉体1的外部。进出气管11既要将CO₂气体和压缩空气送入烘烤炉炉体1内，还要将烘烤炉炉体1内产生的废气通过出气管8排到烟气收集罐9中，防止直接排放造成环境污染。

进一步地，装置包括可分离的垫块3，垫块3设置于烘烤炉炉体1的外侧顶部。将浸入式水口放入烘烤炉炉体1内，垫块3处于浸入式水口的上水口与烘烤炉炉体1的上部之间，使浸入式水口的上水口与烘烤炉炉体1的顶部保持一定的空隙，当烘烤结束后，作业人员将浸入式水口钳放置于上述空隙，并使浸入式水口钳向上运动，在浸入式水口钳给浸入式水口的上水口向上的支持力，以便将烘烤合格的浸入式水口取出安装至中间包。

进一步地，烘烤装置还包括烘烤小车10，烘烤炉炉体1和烟气收集罐9放置于烘烤小车10上。烘烤装置具有一定的重量，将烘烤炉炉体1和烟气收集罐9放置于可移动的烘烤小车10的上面，便于移动收纳。

以上所述的烘烤装置设置有与外界气源连接的进气管，在对超低碳钢用浸入式水口进行二次烘烤的同时，供气管向烘烤炉炉体1内通入CO₂气体，随即CO₂气体充分分布在浸入式水口的周围，为浸入式水口提供一种CO₂气氛的烘烤环境。在这种高温环境下，CO₂气体与浸入式水口内、外壁表层中的碳发生反应，实现了浸入式水口内、外壁表层的轻微脱碳。将烘烤过的浸入式水口用于超低碳钢的浇注，浸入式水口的内、外壁表层处于轻微脱碳状态，与钢水接触时，碳几乎不会由浸入式水口的内、外壁进入钢水，大大减轻了浸入式水口内、外壁表层含碳导致的钢水增碳问题。

本发明实施例提供的一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法需要采用以上所述的烘烤装置来进行，图2为采用上述的烘烤装置对超低碳钢用浸入式水口进行烘烤的工艺图，结合图1，本发明公开的方法包括，

S1，将浸入式水口放入烘烤装置。

S2，对浸入式水口进行一次烘烤。

此阶段主要是为了烘烤浸入式水口，使其在所控制的时间内达到一定的温度，为二次烘烤做准备。

其中，一次烘烤的时间控制为30～40分钟，一次烘烤结束后浸入式水口内壁温度控制为700～800℃。

S3，向烘烤装置内通入CO₂气体，同时对一次烘烤后的浸入式水口进行二次烘烤。

该步骤在对浸入式水口二次烘烤的同时，通入烘烤装置内的CO₂气体会分布在浸入式水口的周围，浸入式水口周围的CO₂会在烘烤炉炉内的浸入式水口内、外壁表层发生化学反应，使浸入式水口的内、外壁发生轻微脱碳。

其中二次烘烤的时间控制为5～10分钟，二次烘烤结束后浸入式水口内壁温度控制为900～1050℃，CO₂气体的压力为0.1～0.2MPa。

此步骤中二次烘烤时间不能过长、通入CO₂气体压力不能过大，否则CO₂大量脱除浸入式水口内、外壁的碳，会导致浸入式水口强度降低或耐材脱落；二次烘烤的时间过短、压力过小，会使浸入式水口内、外壁脱碳效果差，控制钢水增碳效果不明显。

S4，停止二次烘烤，同时停止向烘烤装置内通入CO₂气体。

S5，向烘烤装置内通入压缩空气。

S6，停止通入压缩空气。

本发明公开了一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法，采用本发明中的烘烤方法对超低碳钢用浸入式水口进行烘烤时，向烘烤装置内通入CO₂气体，CO₂气体进入到烘烤炉炉体内，并分布在浸入式水口的周围，提供一种CO₂气氛的烘烤环境。在这种高温环境下，CO₂气体与浸入式水口内、外壁表层中的碳发生反应，实现了浸入式水口内、外壁表层的轻微脱碳。将烘烤过的浸入式水口用于超低碳钢的浇注，浸入式水口的内、外壁表层处于轻微脱碳状态，与钢水接触时，碳几乎不会由浸入式水口的内、外壁进入钢水，大大减轻了浸入式水口内、外壁表层含碳导致的钢水增碳问题。

下面将结合4个具体的实施例对本发明公开的一种超低碳钢用浸入式水口烘烤装置及烘烤方法进一步说明。

实施例1

本实施例采用本发明公开的超低碳钢用浸入式水口烘烤装置进行烘烤，烘烤过程的工艺参数控制如下：

S1，将浸入式水口放入烘烤装置；

浸入式水口插入烘烤装置后，首先调整浸入式水口在烘烤炉炉体1的相对位置，使其处于烘烤炉炉体炉膛的中心，采用石棉布将浸入式水口外壁与烘烤炉炉体上部出口之间的缝隙密封，以在烘烤中提供更有利于脱碳的CO₂氛围。

进出气管11通过烘烤炉炉体4壁上的孔与烘烤炉炉体4连接，进出气管11和所述孔之间的缝隙使用石棉布密封，保证烘烤过程排气管8敞开，以有利于烘烤过程高温热流顺着进出气管11排出。

S2，对浸入式水口进行一次烘烤；

启动烘烤枪，调整火焰的长度及喷嘴6与浸入式水口入水口的距离，喷嘴6与浸入式水口入水口的距离控制为150～200mm，这样可以使烘烤炉炉体内的热区温度场分布趋于均匀。因为喷嘴与浸入式水口入水口之间的距离决定了烘烤炉炉体1的炉内热空气的温度场，若喷嘴6与浸入式水口的距离太大，高温热区位置靠上，则浸入式水口的烘烤效率低，浸入式水口出水口预热不足，会导致开浇出水口冷钢的形成和浇钢过程中浸入式水口底部断裂问题，影响铸坯品质和生产效率；若喷嘴6与浸入式水口入水口距离太小，高温热区位置靠下，则对浸入式水口碗部和颈部的预热不足，会导致开浇冷钢的形成和浇钢过程中浸入式水口颈部断裂问题。

S3，向烘烤装置内通入CO₂气体，同时对一次烘烤后的浸入式水口进行二次烘烤；

S4，停止二次烘烤，同时停止向烘烤装置内通入CO₂气体；

S5，向烘烤装置内通入压缩空气；

S6，停止通入压缩空气。

其中，一次烘烤时间控制为30分钟，一次烘烤结束后浸入式水口内壁温度控制为783℃，二次烘烤时间控制为8分钟，二次烘烤结束后浸入式水口内壁温度控制为950℃，通入CO₂气体的压力为0.1MPa，通入压缩空气的压力为0.2MPa。

将采用上述工艺参数在本发明公开的烘烤装置烘烤后的浸入式水口安装于两流中间包上，对应两流板坯连铸机的一流，同时将采用常规烘烤装置进行烘烤的浸入式水口安装于与上述相同的两流中间包上，对应上述两流板坯连铸机的二流作为本实施例的对比例，浇注钢种为IF钢，连续浇注5炉。对采用本实施例和对比例所得的板坯取样检测增碳情况，结果如表1。

表1

表1为采用本发明中的烘烤装置和烘烤方法烘烤的浸入式水口进行浇注所检测得到的钢水增碳情况，及对同一炉钢水采用常规的烘烤装置和烘烤方法烘烤的浸入式水口进行浇注所检测得到的钢水增碳情况。

根据表1中的增碳情况，可知对于同一炉钢水，采用本发明的烘烤装置和烘烤方法烘烤的浸入式水口浇注钢水的增碳量小于采用常规的烘烤装置和烘烤方法烘烤的浸入式水口浇注的钢水的增碳量，由此结果可知，采用本发明中的烘烤装置和烘烤方法烘烤浸入式水口，并将其应用于超低碳钢的浇注，明显的控制了超低碳钢的增碳问题，取得了较好的控制效果。

另外，需要说明的是常规烘烤装置没有供气装置，常规的烘烤工艺在烘烤过程中不会通入任何气体，以下实施例2、实施例3和实施例4中所提常规烘烤装置和常规烘烤工艺与此处所述常规烘烤装置和常规烘烤工艺是相同的。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例中浸入式水口的烘烤工艺参数控制如下：

一次烘烤时间控制为38分钟，一次烘烤结束后浸入式水口内壁温度控制为798℃，二次烘烤时间控制为6分钟，二次烘烤结束后浸入式水口内壁温度控制为998℃，通入压缩空气的压力为0.25MPa。

将采用上述工艺参数在本发明公开的烘烤装置烘烤后的浸入式水口安装于两流中间包上，对应两流板坯连铸机的一流，同时将采用常规烘烤装置进行烘烤的浸入式水口安装于与上述相同的两流中间包上，对应上述两流板坯连铸机的二流作为本实施例的对比例，浇注钢种为IF钢，连续浇注5炉。对采用本实施例和对比例所得的板坯取样检测增碳情况，结果如表2。

表2

表2为采用本发明中的烘烤装置和烘烤方法烘烤的浸入式水口进行浇注所检测得到的钢水增碳情况，及对同一炉钢水采用常规的烘烤装置和烘烤方法烘烤的浸入式水口进行浇注所检测得到的钢水增碳情况。

根据表2中的增碳情况，可知对于同一炉钢水，采用本发明的烘烤装置和烘烤方法烘烤的浸入式水口浇注钢水的增碳量小于采用常规的烘烤装置和烘烤方法烘烤的浸入式水口浇注的钢水的增碳量，由此结果可知，采用本发明中的烘烤装置和烘烤方法烘烤浸入式水口，并将其应用于超低碳钢的浇注，明显的控制了超低碳钢的增碳问题，取得了较好的控制效果。

实施例3

与实施例1不同的是，本实施例中浸入式水口的烘烤工艺参数控制如下：

一次烘烤时间控制为35分钟，一次烘烤结束后浸入式水口内壁温度控制为750℃，二次烘烤结束后浸入式水口内壁温度控制为1020℃，通入CO₂气体的压力为0.15MPa，通入压缩空气的压力为0.3MPa。

将采用上述工艺参数在本发明公开的烘烤装置烘烤后的浸入式水口安装于两流中间包上，对应两流板坯连铸机的一流，同时将采用常规烘烤装置进行烘烤的浸入式水口安装于与上述相同的两流中间包上，对应上述两流板坯连铸机的二流作为本实施例的对比例，浇注钢种为IF钢，连续浇注5炉。对采用本实施例和对比例所得的板坯取样检测增碳情况，结果如表3。

表3

表3为采用本发明中的烘烤装置和烘烤方法烘烤的浸入式水口进行浇注所检测得到的钢水增碳情况，及对同一炉钢水采用常规的烘烤装置和烘烤方法烘烤的浸入式水口进行浇注所检测得到的钢水增碳情况。

根据表3中的增碳情况，可知对于同一炉钢水，采用本发明的烘烤装置和烘烤方法烘烤的浸入式水口浇注钢水的增碳量小于采用常规的烘烤装置和烘烤方法烘烤的浸入式水口浇注的钢水的增碳量，由此结果可知，采用本发明中的烘烤装置和烘烤方法烘烤浸入式水口，并将其应用于超低碳钢的浇注，明显的控制了超低碳钢的增碳问题，取得了较好的控制效果。

实施例4

与实施例1不同的是，本实施例中浸入式水口的烘烤工艺参数控制如下：

一次烘烤结束后浸入式水口内壁温度控制为730℃，二次烘烤时间控制为10分钟，通入CO₂气体的压力为0.2MPa，通入压缩空气的压力为0.3MPa。

将采用上述工艺参数在本发明公开的烘烤装置烘烤后的浸入式水口安装于两流中间包上，对应两流板坯连铸机的一流，同时将采用常规烘烤装置进行烘烤的浸入式水口安装于与上述相同的两流中间包上，对应上述两流板坯连铸机的二流作为本实施例的对比例，浇注钢种为IF钢，连续浇注5炉。对采用本实施例和对比例所得的板坯取样检测增碳情况，结果如表4。

表4

表4为采用本发明中的烘烤装置和烘烤方法烘烤的浸入式水口进行浇注所检测得到的钢水增碳情况，及对同一炉钢水采用常规的烘烤装置和烘烤方法烘烤的浸入式水口进行浇注所检测得到的钢水增碳情况。

根据表4中的增碳情况，可知对于同一炉钢水，采用本发明的烘烤装置和烘烤方法烘烤的浸入式水口浇注钢水的增碳量小于采用常规的烘烤装置和烘烤方法烘烤的浸入式水口浇注的钢水的增碳量，由此结果可知，采用本发明中的烘烤装置和烘烤方法烘烤浸入式水口，并将其应用于超低碳钢的浇注，明显的控制了超低碳钢的增碳问题，取得了较好的控制效果。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (10)

1.一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法，其特征在于，所述方法包括：

将浸入式水口放入烘烤装置上；

对浸入式水口进行一次烘烤；

向烘烤装置内通入CO₂气体，同时对一次烘烤后的浸入式水口进行二次烘烤；

停止二次烘烤，同时停止向烘烤装置内通入CO₂气体；

向烘烤装置内通入压缩空气；

停止通入压缩空气。

2.根据权利要求1所述的一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法，其特征在于，所述一次烘烤的时间控制为30～40分钟，所述一次烘烤结束后浸入式水口内壁温度控制为700～800℃。

3.如权利要求1所述的一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法，其特征在于，所述二次烘烤的时间控制为5～10分钟，所述二次烘烤结束后浸入式水口内壁温度控制为900～1050℃。

4.如权利要求1所述的一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法，其特征在于，CO₂气体的压力为0.1～0.2MPa，压缩空气的压力为0.2～0.3MPa。

5.如权利要求1～4任一项所述的超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法，其特征在于，所述烘烤装置包括烘烤炉炉体(1)、烘烤枪(5)、吹气管(7)，其中；

所述烘烤炉炉体(1)为中空腔体，所述腔体的上部敞口；

所述烘烤枪(5)设置于所述烘烤炉炉体(1)的外侧，所述烘烤枪(5)可沿竖向升降，所述烘烤枪(5)的输出端位于所述烘烤炉炉体(1)的上部的正上方；

所述吹气管(7)设置于所述烘烤炉炉体(1)的外部，且，所述吹气管(7)的一端与所述烘烤炉炉体(1)的侧壁连通，所述吹气管(7)的另一端与外界气源连接。

6.如权利要求5所述的一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法，其特征在于，所述烘烤炉炉体(1)的侧壁上设置有一个孔，所述吹气管(7)的一端通过所述孔与所述烘烤炉炉体(1)连通。

7.如权利要求5所述的一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法，其特征在于，所述烘烤枪(5)的输出部设置有喷嘴(6)，所述喷嘴设置于所述烘烤炉炉体(1)的上部的正上方。

8.如权利要求5所述的一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法，其特征在于，所述烘烤装置还包括进出气管(11)、出气管(8)、三通(12)、烟气收集罐(9)；

所述三通(12)具有相互连通的第一口、第二口和第三口，所述进出气管(11)的一端与所述三通(12)的第一口连接，所述进气管(7)的一端与所述三通(12)的第二口连接，所述出气管(8)的一端与所述三通(12)的第三口连接，所述三通(12)设置于所述烘烤炉炉体(1)的外部；

所述进出气管(11)另一端与所述烘烤炉炉体(1)壁上的孔连接；

所述出气管(8)的另一端与所述烟气收集罐(9)连接，所述出气管设置于所述烘烤炉炉体(1)的外部；

所述烟气收集罐(9)设置于所述烘烤炉炉体(1)的外部。

9.如权利要求5所述的一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法，其特征在于，所述装置包括可分离的垫块(3)，所述垫块(3)设置于所述烘烤炉炉体(1)的外侧顶部。

10.如权利要求5～9所述的一种超低碳钢用浸入式水口的烘烤方法，其特征在于，所述烘烤装置还包括烘烤小车(10)，所述烘烤炉炉体(1)和所述烟气收集罐(9)放置于所述烘烤小车(10)上。