CN205590735U - 高炉耐热浇注料施工用旋转溜槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉耐热浇注料施工用旋转溜槽装置，包括均倾斜设置的第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽的上端为上料口，第一溜槽的下端为出料口，第一溜槽的出料口内安置有支撑杆，支撑杆的中心穿过一根连接轴，连接轴的上端弯曲成环，连接轴的下端固接有挂钩，挂钩与第二溜槽的上端连接；所述第二溜槽的上端为物料入口，第二溜槽的下端为物料出口，第二溜槽的物料出口处设有吊钩；所述第二溜槽的进料口位于第一溜槽的出料口的正下方。本实用新型的有益效果为：通过环形吊可实现耐热浇注料的周向布料，与传统布料方式相比，单次布料面积大、均匀，作业人员可快速摊平耐热浇注料，节约了施工时间。

Description

高炉耐热浇注料施工用旋转溜槽装置

技术领域

本实用新型涉及高炉炉体施工技术领域，具体涉及一种高炉耐热浇注料施工用旋转溜槽装置。

背景技术

高炉本体耐热浇注料施工是高炉施工的关键工序。在以往的高炉炉底耐热浇注料施工中，都是先在高炉本体外将耐热浇注料按配合比进行搅拌，搅拌完成后分别在高炉本体内选择几个风口，通过U型溜槽将耐热浇注料溜进高炉炉底，本体内的作业人员用工具推杆，将炉底的耐热浇注料均匀铺开，再用专业工具依靠在炉底的水冷管上推杆，使耐热浇注料达到设计的标高及平整度。这种施工方法过程繁琐复杂，影响施工进度，且施工过程中由于溜槽的长短不好控制，溜入炉底的耐热浇注料相对集中，易导致耐热浇注料布料不均匀，作业人员的劳动强度大；布料后的溜槽不能反复利用，引起材料浪费。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种布料均匀的高炉耐热浇注料施工用旋转溜槽装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种高炉耐热浇注料施工用旋转溜槽装置，包括均倾斜设置的第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽的上端为上料口，第一溜槽的下端为出料口，第一溜槽的出料口内安置有支撑杆，支撑杆的中心穿过一根连接轴，连接轴的上端弯曲成环，连接轴的下端固接有挂钩，挂钩与第二溜槽的上端连接；所述第二溜槽的上端为物料入口，第二溜槽的下端为物料出口，第二溜槽的物料出口处安设有吊钩；所述第二溜槽的进料口位于第一溜槽的出料口的正下方。

按上述方案，第二溜槽上开设有侧部溜槽。

按上述方案，在侧部溜槽与第二溜槽的连接处安设有挡板，挡板可向侧部溜槽和第二溜槽两侧翻转。

按上述方案，所述第一溜槽的出料口为水平的圆口。

按上述方案，所述第二溜槽的物料入口为水平圆盘状，所述挂钩与第二溜槽的物料入口相连。

按上述方案，所述支撑杆为三角支撑杆，支撑杆的三角均与第一溜槽的出料口焊接固定。

本实用新型的有益效果为：1、通过环形吊可实现耐热浇注料的周向布料，与传统布料方式相比，单次布料面积大、均匀，作业人员可快速摊平耐热浇注料，节约了施工时间；2、第二溜槽上开设有侧部溜槽，侧部溜槽可实现较小半径范围内的布料，方便耐热浇注料的找平；3、本装置拆卸组装快捷，提高了施工效率；各组件可多次利用，降低了施工成本，减小了材料浪费；4、本装置结构简单，运行稳定，保证了作业人员的施工安全。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为本实施例的工作状态示意图（一）。

图4为本实施例的工作状态示意图（二）。

其中：1、第一溜槽；1.1、出料口；1.2、上料口；2、连接轴；3、支撑杆、4、挂钩；5、第二溜槽；5.1、物料入口；5.2、物料出口；6、吊钩；7、侧部溜槽；8、挡板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1和图2所述的一种高炉耐热浇注料施工用溜槽装置，包括均倾斜设置的第一溜槽1和第二溜槽2，第一溜槽1的上端为上料口1.2，第一溜槽1的下端为出料口1.1，第一溜槽1的出料口1.1为水平的圆口，第一溜槽1的出料口1.1内安置有支撑杆3，支撑杆3的中心穿过一根连接轴2，连接轴2的上端弯曲成环（方便环形吊上的电动葫芦起吊），连接轴2的下端固接有挂钩4（通过螺纹丝扣连接），挂钩4与第二溜槽5的上端连接；第二溜槽5的上端为物料入口5.1，第二溜槽5的物料入口5.1为水平圆盘状，所述挂钩4与第二溜槽5的物料入口5.1相连（挂钩4套在第二溜槽5上，第二溜槽5上端的物料入口5.1尺寸较大，卡住挂钩5，防止第二溜槽5从挂钩4上脱落）；第二溜槽5的下端为物料出口5.2，第二溜槽5的物料出口5.2处安设有吊钩6；第二溜槽5的物料进口5.1位于第一溜槽1的出料口1.1的正下方。

本实施例中，第二溜槽5上安设有侧部溜槽7（侧部溜槽7与第二溜槽5焊接），在侧部溜槽5与第二溜槽5的连接处安设有挡板8，挡板8可向侧部溜槽7和第二溜槽5两侧翻转；挡板8起挡料作用，当在半径较大的范围内布料时，挡板8向侧部溜槽7方向翻转，阻挡物料从侧部溜槽7出料；当在半径较小的范围内布料时，挡板8向第二溜槽5方向翻转，阻挡物料从第二溜槽5出料。

本实施例中，支撑杆3为三角支撑杆，支撑杆3的三角焊接在第一溜槽1的出料口1.1内壁面。

利用本实用新型进行高炉耐热浇注料施工的具体过程包括以下步骤：

步骤一、根据现场场地的实际情况，在高炉本体内选择适合的风口位置，再利用高炉本体内保护棚下方的环形吊（环形吊上安装有电动葫芦），将所述装置的各组件全部吊入高炉本体内部。

步骤二、启动环形吊上的一个直行电动葫芦吊钩钩住连接轴2的上端（此时连接轴2位于高炉炉体的中心），环形吊的另一电动葫芦吊钩钩住第二溜槽5下端的吊钩6；为了使第一溜槽1和第二溜槽5具有一定的倾斜角度（便于耐热浇注料的自流），先控制两台电动葫芦的钢丝绳长度，使第一溜槽1和第二溜槽5调整至合适的坡度。

步骤三、移动电动葫芦，将第二溜槽5的下端插入第一溜槽1的挂钩4内，并使第二溜槽5的物料入口5.1与挂钩4卡死。

步骤四、同时操作环形吊的两台电动葫芦，整体吊起所述装置，将第一溜槽1的上料口1.2吊装至风口处的进料口处。

步骤五、作业人员在进料口处将耐热浇注料倒入的第一溜槽1的上料口1.2，由于第一溜槽1有一定的倾斜度，耐热浇注料在重力作用下沿着第一流槽1向下流动，从第一溜槽1的出料口1.1进入第二溜槽5的物料入口5.1，最后从第二溜槽5的物料出口5.2流出；此时侧部溜槽7入口被挡板8挡住，侧部溜槽7呈关闭状态。

步骤六、当耐热浇注料从第二溜槽5流出的同时，启动环形吊的环形行走电动葫芦（环形行走电动葫芦的吊钩与第二溜槽5下端的挂钩6相连），第二溜槽5以连接轴2为圆心旋转，耐热浇注料从第二溜槽5的物料出口5.2流出至炉底底面，实现对以连接轴2为圆心、半径较大范围内的布料，即对靠近炉壳的外圈进行布料，如图3所示。

步骤七、当炉壳的外圈布料完成后，向第二溜槽5一侧翻转挡板8，此时第二溜槽5呈关闭状态，侧部溜槽7呈开启状态；从第一溜槽1流出的耐热浇注料从侧部溜槽7流出，实现对以连接轴2为圆心、半径较小范围内的布料，即对远离炉壳的内圈进行布料，如图4所示。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉耐热浇注料施工用旋转溜槽装置，其特征在于，包括均倾斜设置的第一溜槽和第二溜槽，第一溜槽的上端为上料口，第一溜槽的下端为出料口，第一溜槽的出料口内安置有支撑杆，支撑杆的中心穿过一根连接轴，连接轴的上端弯曲成环，连接轴的下端固接有挂钩，挂钩与第二溜槽的上端连接；所述第二溜槽的上端为物料入口，第二溜槽的下端为物料出口，第二溜槽的物料出口处设有吊钩；所述第二溜槽的进料口位于第一溜槽的出料口的正下方。

2.如权利要求1所述的高炉耐热浇注料施工用旋转溜槽装置，其特征在于，第二溜槽上开设有侧部溜槽。

3.如权利要求2所述的高炉耐热浇注料施工用旋转溜槽装置，其特征在于，在侧部溜槽与第二溜槽的连接处安设有挡板，挡板可向侧部溜槽和第二溜槽两侧翻转。

4.如权利要求1所述的高炉耐热浇注料施工用旋转溜槽装置，其特征在于，所述第一溜槽的出料口为水平的圆口。

5.如权利要求1所述的高炉耐热浇注料施工用旋转溜槽装置，其特征在于，所述第二溜槽的物料入口为水平圆盘状，所述挂钩与第二溜槽的物料入口相连。

6.如权利要求1所述的高炉耐热浇注料施工用旋转溜槽装置，其特征在于，所述支撑杆为三角支撑杆，支撑杆的三角均与第一溜槽的出料口焊接固定。