CN205980756U - 一种低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置 - Google Patents
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Abstract
一种低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置，它包括预热炉、防高温搅拌装置和废渣储存室，所述防高温搅拌装置与所述预热炉相连接并设置在所述预热炉下方，所述废渣储存室与所述防高温搅拌装置相连接并设置在所述防高温搅拌装置的下方，所述预热炉上部设置有入料口，所述防高温搅拌装置上设置有铝液进料口；与现有技术相比，能够更加有效地实时监控低压铸造铝合金轮毂的过程，大大降低劳动成本，十分实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮毂的预热熔炉装置，特别涉及一种低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置。
背景技术
轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
轮毂的制造方法主要有三种：重力铸造、锻造和低压铸造。
低压铸造指在0.1Mpa的低压下精密铸造，这种铸造方式的成形性好，轮廓清晰，密度均匀，表面光洁，既能达到高强度、轻量化，又能控制成本，而且成品在九成以上，是高品质铝合金轮毂的主流制造方法。
但是，现有的低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉设备，传统的，都是人工搬运和半人工添加，且无法实时监控。
因此，特别需要一种低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置，以解决上述现有存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置，针对现有技术的不足，能够更加有效地实时监控低压铸造铝合金轮毂的过程，大大降低劳动成本，十分实用。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置，其特征在于，它包括预热炉、防高温搅拌装置和废渣储存室，所述防高温搅拌装置与所述预热炉相连接并设置在所述预热炉下方，所述废渣储存室与所述防高温搅拌装置相连接并设置在所述防高温搅拌装置的下方，所述预热炉上部设置有入料口，所述防高温搅拌装置上设置有铝液进料口。
在本实用新型的一个实施例中，所述预热炉的侧面设置有熔炉加热装置。
在本实用新型的一个实施例中，所述预热炉通过半液态铝渣导管与所述防高温搅拌装置相连接；所述防高温搅拌装置上还设置有温控装置。
在本实用新型的一个实施例中，所述防高温搅拌装置的侧面和底部分别设置有高温加热装置。
在本实用新型的一个实施例中，所述防高温搅拌装置通过一搅拌挂架固定，所述搅拌挂架与所述防高温搅拌装置之间通过搅拌旋转装置相连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述防高温搅拌装置的底部设置有铝液轨道，所述铝液轨道的下方设置有废渣清理口。
在本实用新型的一个实施例中，所述防高温搅拌装置与所述废渣储存室之间通过废渣排污管道相连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述废渣储存室上设置有废渣报警器和指示灯。
在本实用新型的一个实施例中，所述铝块预热熔炉装置的边缘设置有隔热装置。
本实用新型的低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置，与现有技术相比，能够更加有效地实时监控低压铸造铝合金轮毂的过程，大大降低劳动成本，十分实用，实现本实用新型的目的。
本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本实用新型的低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例
如图1所示，本实用新型的低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置，它包括预热炉11、防高温搅拌装置12和废渣储存室13，防高温搅拌装置12与预热炉11相连接并设置在预热炉11下方，废渣储存室13与防高温搅拌装置12相连接并设置在防高温搅拌装置12的下方，预热炉11上部设置有入料口111，防高温搅拌装置12上设置有铝液进料口121。
预热炉11的侧面设置有熔炉加热装置112。
预热炉11通过半液态铝渣导管113与防高温搅拌装置12相连接；防高温搅拌装置12上还设置有温控装置122。
防高温搅拌装置12的侧面和底部分别设置有高温加热装置123。
防高温搅拌装置12通过一搅拌挂架124固定，搅拌挂架124与防高温搅拌装置12之间通过搅拌旋转装置125相连接。
防高温搅拌装置12的底部设置有铝液轨道126，铝液轨道126的下方设置有废渣清理口127。
防高温搅拌装置12与废渣储存室13之间通过废渣排污管道131相连接。
废渣储存室13上设置有废渣报警器132和指示灯133。
铝块预热熔炉装置10的边缘设置有隔热装置14。
铝块预热熔炉装置10的主要目的是将固体的铝熔化成液态，通过预热炉11预热，更高效的达到铝液所需要的温度，是制造轮毂必不可少的环节，并且通过温控装置122，能够时时了解预热炉11温度情况
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置，其特征在于，它包括预热炉、防高温搅拌装置和废渣储存室，所述防高温搅拌装置与所述预热炉相连接并设置在所述预热炉下方，所述废渣储存室与所述防高温搅拌装置相连接并设置在所述防高温搅拌装置的下方，所述预热炉上部设置有入料口，所述防高温搅拌装置上设置有铝液进料口。
2.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置，其特征在于，所述预热炉的侧面设置有熔炉加热装置。
3.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置，其特征在于，所述预热炉通过半液态铝渣导管与所述防高温搅拌装置相连接；所述防高温搅拌装置上还设置有温控装置。
4.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置，其特征在于，所述防高温搅拌装置的侧面和底部分别设置有高温加热装置。
5.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置，其特征在于，所述防高温搅拌装置通过一搅拌挂架固定，所述搅拌挂架与所述防高温搅拌装置之间通过搅拌旋转装置相连接。
6.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置，其特征在于，所述防高温搅拌装置的底部设置有铝液轨道，所述铝液轨道的下方设置有废渣清理口。
7.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置，其特征在于，所述防高温搅拌装置与所述废渣储存室之间通过废渣排污管道相连接。
8.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置，其特征在于，所述废渣储存室上设置有废渣报警器和指示灯。
9.如权利要求1所述的低压铸造铝合金轮毂的铝块预热熔炉装置，其特征在于，所述铝块预热熔炉装置的边缘设置有隔热装置。
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