CN1809497A - 密封和隔离包装机器与外部环境隔离的结构 - Google Patents

密封和隔离包装机器与外部环境隔离的结构 Download PDF

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Abstract

一种密封结构(S)，特别是用于将包装机器与外部环境隔离并封闭，所述结构包括多个适于气密性装配在一起的封闭面板(2)。至少一个面板(2)限定了分隔面(1)，用于分隔两个不同的环境(A、B)。用于传输净化空气流(F、F1、F2、F3、F4)的传送装置与所述面板(2)配合以与所述面板(2)共同形成一个流体动态屏障，所述流体动态屏障避免了在一个环境(A)与另一个环境(B)之间的污染。

Description

密封和隔离包装机器与外部环境隔离的结构
技术领域
本发明涉及在受到保护的环境下包装物品。
特别地，本发明涉及一种密封包装机器的结构，使其与外部环境隔离，从而使其避免受到外部环境的药剂的污染。
背景技术
在自动包装机领域，特别是用于将药品包装进容器中的包装机的领域，下面说明涉及药品包装机但不应影响其涉及包装机的一般性，这种包装机器或其一部分，通常相对于外部环境隔离以防止被包装的产品或装产品的容器被外部环境污染。
通常，如果被包装的药品对于距离包装机器近的操作者的健康是有危害的，避免在环境中产品的剩余或部分的扩散是必须的。
为此目的，提出了特殊的解决方案，用于在受控制的大气中包装药品。
这些方案包括为包装提供保护环境的装置，为避免在包装产品、容器和外部环境之间任何类型的污染，完全将整个包装机器、一般是整个包装区域与外部区域隔离。
上述装置通常包括密封结构，用于将包装机隔离在具有受控纯净度的环境中或腔室中，并且具有杀菌和净化系统，以及用于同外部交换的空气的微过滤的复杂系统。
上述的结构通常具有闸板，闸板具有合适的密封，用于允许能够对包装机的工作部分的正确操作以及/或者其维护负责的技术人员进入其中。
目前，因为必需维持较高的隔离标准，上述结构在结构上和功能上必须很复杂而且精致并且非常昂贵。
更进一步，因为闸板仅仅通过经常容易磨损和变形的密封来保持气密性，最终以不可控制的方式密封，所以将上述封闭结构与外部环境隔离的最好方法是经常替换密封件，这导致相当多的时间浪费。
发明内容
本发明目的是提供一种封闭结构，克复了上述技术的问题和缺陷。
具体地，本发明的一目的是提供一种封闭结构，该封闭结构确保了与外部环境的最好且长期的隔离，而且在维护和操作控制同一包装机器的操作者的正常干预期间确保同外部环境的隔离。
根据本发明提供了一种封闭结构，特别是用于将包装机器与外部环境隔离并封闭，该结构的特征在于其包括适于气密性装配在一起的封闭板状装置，所述板状装置包括至少一个限定分隔面的面板，用于分隔两个不同的环境；用于传输净化空气流的传送装置，所述的传送装置与所述限定分隔面的面板配合以与所述限定分隔面的面板共同形成一个流体动态屏障，所述流体动态屏障避免了在所述环境之间的污染。
附图说明
将在权利要求书中清楚的本发明的技术特征在下面参考附图的详细描述的密封结构的非限制性的、优选的实施例中被示出，附图其中：
图1是所提出的密封结构的一个优选实施例的示意的正视图，为了清晰，省略了一些部件；
图2是图1结构中沿线II-II的方向的一个部分的放大的局部截面顶视图；
图3是图1结构中沿线III-III的方向的另一个部分的放大的截面顶视图；
图4是图1结构中沿线IV-IV的方向的又一个部分的放大的截面顶视图；
图4a是图4中一个部分的放大图；
图5是图1结构中沿线V-V的方向的又一个部分的放大的截面侧视图；和
图5a是图5的部分的变形的放大图。
具体实施方式
参考图1，3和5，标号1是一个分隔面，用于分离和隔开两个不同的环境A和B。
特别地，分隔面1是密封板式结构S的一部分，由多个隔离板气密装配形成，从而形成药品包装机器的整体隔离密封体(已知，在附图中未示出)，位于环境A内部，靠近并隔离外部环境B。
包装机器所位于的内部环境A，必须与外部环境B隔离，其目的为了避免由存在于外部环境中的物质和微生物污染包装机器，从而污染被包装的药品，同时防止在各个包装步骤中剩余的药品以及药品释放的粉末污染外部环境。
特别地，分隔面1优选地由板结构S的竖直前面板2限定，但是在不对本发明构成限制的情况下它也可由板结构S相应的侧面板或后面板限定。
另外，结构S可由多个面板2整体形成或分部形成，其上的每个面板限定了一个相关的分隔面1。
面板2包括一对大致类似镜状的翼面31、32，它们可通过铰链被打开，铰链在面板2的反向竖直端部上加到结构S上的立柱M。
翼面31、32在中间部34上相互连接，并且它们具有手柄9，所述手柄向外部环境B转动，以打开和闭合翼面。
根据图2、3、4和5a所示，每个翼面31、32包括一个内板3a和一个外板3b(其向环境B转动)，它们大致平行，相互连接，并且以预留的间距固定到框架6上。
在板3a、3b和框架6之间的间隔形成一个中间间隔11，沿翼面31和32的整个长度延伸。
根据图2，结构S具有用于进给来自压缩气体源的压力气体的装置4，压力气体通过过滤装置(未示出)被适合地净化了。
装置4位于面板2上，供给并输送净化气流F到中间间隔11中。
更具体地，装置4包括一个输送管4，靠近面板2的外部上边缘，并且接触翼面31、32的上边缘。
输送管4通过孔与中间间隔11连通，所述孔是公知的而且为了简化未在图2中示出，其适当地形成于输送管4上和翼面31、32中。
密封件12位于翼面31、32的上边缘，准确地置于面板3b和输送管4之间。
因为存在由文氏管效应(venturi effect)而形成压力降，密封件12防止未净化的气流从环境B中进入到中间间隔11。
根据图3，4，4a和5a，在面板2的翼面31、32的横向相邻边缘附近，有一输送/分配在中间间隔11中循环的纯净气流F的装置20，以后文所述的方式从中间间隔11向着两环境输送，即隔离的环境A和外部环境B。
所述输送/分配装置20包括用于相关翼面31、32的每个侧面板的导槽22和导槽21，它们在限定了分隔面1的前面板2的每个翼面31、32的框架6附近。
导槽21安排中间间隔11与环境A相联通(该环境，是包装机器所在的环境)；导槽22安排中间间隔11与外部环境B相联通。
导槽21，22是适合的尺寸和倾斜的槽，其基本沿面板2的外侧整个长度延伸，以使净化空气的两个分流F1和F2沿导槽21和22循环。
两分流F1和F2是通过将气流F细分而产生，分流F1沿着导槽21单独地从中间间隔11到环境A，分流F2沿导槽22单独地从中间间隔11到外部环境B(如图3、5和5a所示)。
这样，在使用时，分流F1和F2限定了与分隔面1联系的流动的动态屏障，这样就保特了环境A与外部环境B通过气体作用而隔离。
特别地，图5和5a示出了由导槽21和22限定的校准槽形状的两个不同的变化，相应于密封结构S的面板2的两个不同的邻接结构。
两种变化的不同主要依赖于框架6可能采取的不同的形式。
根据图4，传送/分配装置20还包括，在侧翼31，32之间的中间间隔区域34，由侧翼31，32的相对侧边缘限定的、深度与侧翼整个厚度相等的一个导槽25。
导槽25通过位于框架6和外面板3b之间各自的狭槽26和27以及位于框架6和内面板3a之间的狭槽28和29与翼面31、32上的中间间隔11连通。
这样，狭槽26和27安排翼面31、32上的中间间隔11与外部环境B连通，其目的是使分流F3循环，所述气流F3由气流F的分支气流产生，并且单独从中间间隔11排到环境B。而狭槽28和29安排翼面31、32上的中间间隔11与内部环境A连通，其目的使分流F4循环，同样地，所述气流F4由气流F的分支气流产生，并且单独从中间间隔11进入环境A。
如同上述的F1和F2一样，分流F3和F4形成了与结构S的分隔面1相关的流体动态屏障，其有效地保持了环境A并与外部环境B通过气体作用隔离。
另外，连接翼面31、32的内面板3a的、导槽25的内部段25a的尺寸小于同一导槽25的外部段25b的尺寸，并与后者的方向不同。
这样可以有变化地控制分别导引至环境A和外部环境B的分流F4和F3，并且提供停止元件以更好地彼此相对地对准翼面31和32的中心。
根据图1，面板2也有偏转装置8，位于中间间隔11的内部，其目的将气流F的一部分偏转到中间间隔11，便于产生分流F1和F2。
特别地，对于每个翼面31和32而言，偏转装置8包括一对倾斜且岔开的挡板8a和8b(图1)。
根据图1和图5清晰示出，在面板2的每个翼面31和32上有一个观察孔40，并且有一个气密封闭的闸板42。
闸板42上有位于环境B中的手柄49，使其打开和闭合闸板。
观察窗40可用于在机器运行的过程中观察环境A和置于其中的包装机器，而不会污染环境A。
事实上，与流体动态屏障类似，隔离装置45位于观察孔40的内部，其目的是避免在短时间打开闸板42时无法保护的环境A和环境B之间大量的气流交换，例如在维修时，比如在去除被包装产品的供送中的小的障碍和其他类似的快速操作。
由此，隔离装置45(图5)包括一管道46和管道47。
管道46被固定到面板2的内面板3a上，靠近观察孔40的上边缘。
管道46通过主管43被连接到净化压缩气体源(未示出)上，并且具有多个朝下的喷嘴(未示出)，平行于观察孔40的延伸，以向着管道47垂直地传送压缩气体(图5中的气流48)。
管道47被固定到内面板3a上，靠近孔40的下边缘，平行于压力管道46，并且通过吸管44被连接到真空源上。
管道47有多个孔(未示出)，其目的是吸入从管道46的喷嘴中喷出的垂直气体。
这样，管道46和管道47共同形成了一个流体动态屏障(这种类型称为“气刀”)，至少在闸板打开的期间沿孔40的整个长度延伸。
因此，可使用使气刀停止和动作的合适的传感器和促动器，由于其为公知技术，不再进一步描述。
这样，负责小型维护操作的工人，通过移动他/她的手进入到环境的里面，由于压缩气体48的垂直流动形成流体动态屏障“洗涤”了工人的手，去除了例如包装机包装物品所排放的粉末而形成的可能污染的内部或外部的颗粒，从而他们的手没有污染经过孔40。
应该注意到，具有分离面1的结构S非常有好处，因为它减少了密封的使用，仅使用了一个密封件12，就能在内部和外部环境之间保证足够有效的密封，这样减少了密封件周期性的频繁替换，从而避免了变形和磨损。
因此，减少了机器的停工期，并且减少了它的处理费用。
应该理解，上文描述的是一个典型的例子，但并不局限于此。因此，本发明可能的变化和变形仍在上文说明和下面权利要求要求保护的本发明的保护范围之内。
权利要求书
(按照条约第19条的修改)
1、一种密封结构(S)，特别是用于将包装机器与外部环境隔离并封闭，所述结构包括：
封闭板状装置(2)，所述板状装置(2)包括限定了至少一个分隔面(1)的至少一个限定分隔面的面板(2)，用于分隔两个不同的环境(A、B)；
用于传输净化空气流(F、F1、F2、F3、F4)的传送装置，所述的传送装置与所述限定分隔面的面板(2)配合以与所述限定分隔面的面板(2)共同形成一个流体动态屏障，所述流体动态屏障避免了在一个环境(A)与另一个环境(B)之间的污染；
所述结构的特征在于，所述面板(2)由一个第一面板(3a)和第二面板(3b)限定，它们适于气密性地结合在一起且以预定间距固定到一个框架(6)上，以形成一个中间间隔(11)，一净化的压缩气体流(F)在所述中间间隔内部循环；
所述第一面板(3a)向着所述内部隔离环境(A)旋转，与所述中间间隔(11)限定与所述内部环境(A)连通的至少一个输送导槽(21)，并且一净化气体流(F1)经过所述导槽(21)，单独地导向所述内部环境(A)；
所述第二面板(3b)向着所述内部隔离环境(B)旋转，与所述中间间隔(11)限定与所述外部环境(B)连通的至少一个输送导槽(22)，并且一净化气体流(F2)经过所述导槽(22)，单独地导向所述外部环境(B)。
2、如权利要求1所述的结构，其特征在于所述面板(2)限定了所述结构(S)的一个内部环境(A)，内部环境(A)充分地与一个外部环境(B)相分隔且封闭。
3、如权利要求1所述的结构，其中所述输送导槽(21、22)位于所述面板(2)的至少一个端部边缘附近。
4、如权利要求1或3所述的结构，其特征在于所述面板(2)由至少一个翼面(31、32)限定，所述翼面适于铰接到所述结构(S)的一个立柱(M)上；所述翼面(31、32)具有设置在所述中间间隔(11)中的偏转挡板(8a、8b)，用以方便所述净化气体流(F)向着所述输送导槽(21、22)的传输。
5、如权利要求4所述的结构，其特征在于所述面板(2)包括在一个中间区域(34)连接的两个翼面(31、32)；所述翼面(32、32)的在所述中间区域(34)中的横向相对边缘限定了一个导槽(25)；所述导槽(25)通过在所述框架(6)和所述第一面板(3a)之间的至少一个第一狭槽(29、28)以及在所述框架(6)和所述第二面板(3b)之间的至少一个第二狭槽(27、26)来与每个所述翼面(31、32)的所述中间间隔(11)连通；一净化气体流(F3)通过所述第二狭槽(27、26)循环，单独地从所述中间间隔(11)导向所述外部环境(B)；并且一净化气体流(F4)通过所述第一狭槽(29、28)循环，单独地从所述中间间隔(11)导向所述内部环境(A)。
6、如权利要求4或5所述的结构，其特征在于所述翼面(31、32)包括制在一密封闸板(42)上的至少一个观察孔(40)；所述孔(40)具有与之相连的隔离气体装置(45)，以产生沿着所述装置(40)的整个长度延伸的另一个流体动态屏障。
7、如权要求6所述的结构，其特征在于所述隔离装置(45)包括设置在所述孔(40)的相对侧的至少一个第一管道(46)和至少一个第二管道(47)；所述第一管道(46)具有输送导向所述第二管道(47)的压缩的净化气体(48)的一系列喷嘴，用于吸入来自所述第一管道(46)的喷嘴的气体。

Claims (8)

1、一种密封结构(S)，特别是用于将包装机器与外部环境隔离并封闭，所述结构的特征在于所述的密封结构包括：
适于气密性装配在一起的封闭板状装置(2)，所述板状装置(2)包括限定了至少一个分隔面(1)的至少一个限定分隔面的面板(2)，用于分隔两个不同的环境(A、B)；
用于传输净化空气流(F、F1、F2、F3、F4)的传送装置，所述的传送装置与所述限定分隔面的面板(2)配合以与所述限定分隔面的面板(2)共同形成一个流体动态屏障，所述流体动态屏障避免了在一个环境(A)与另一个环境(B)之间的污染。
2、如权利要求1所述的结构，其特征在于所述面板(2)限定了所述结构(S)的一个内部环境(A)，内部环境(A)充分地与一个外部环境(B)相分隔且封闭。
3、如权利要求2所述的结构，其特征在于所述面板(2)由一个第一面板(3a)和第二面板(3b)限定，它们结合在一起且以预定间距固定到一个框架(6)上，以形成一个中间间隔(11)，一净化的压缩气体流(F)在所述中间间隔内部循环；
所述第一面板(3a)向着所述内部隔离环境(A)旋转，与所述中间间隔(11)限定与所述内部环境(A)连通的至少一个输送导槽(21)，并且一净化气体流(F1)经过所述导槽(21)，单独地导向所述内部环境(A)；
所述第二面板(3b)向着所述内部隔离环境(B)旋转，与所述中间间隔(11)限定与所述外部环境(B)连通的至少一个输送导槽(22)，并且一净化气体流(F2)经过所述导槽(22)，单独地导向所述外部环境(B)。
4、如权利要求3所述的结构，其特征在于所述输送导槽(21、22)位于所述面板(2)的至少一个端部边缘附近。
5、如权利要求3或4所述的结构，其特征在于所述面板(2)由至少一个翼面(31、32)限定，所述翼面适于铰接到所述结构(S)的一个立柱(M)上；所述翼面(31、32)具有设置在所述中间间隔(11)中的偏转挡板(8a、8b)，用以方便所述净化气体流(F)向着所述输送导槽(21、22)的传输。
6、如权利要求5所述的结构，其特征在于所述面板(2)包括在一个中间区域(34)连接的两个翼面(31、32)；所述翼面(32、32)的在所述中间区域(34)中的横向相对边缘限定了一个导槽(25)；所述导槽(25)通过在所述框架(6)和所述第一面板(3a)之间的至少一个第一狭槽(29、28)以及在所述框架(6)和所述第二面板(3b)之间的至少一个第二狭槽(27、26)来与每个所述翼面(31、32)的所述中间间隔(11)连通；一净化气体流(F3)通过所述第二狭槽(27、26)循环，单独地从所述中间间隔(11)导向所述外部环境(B)；并且一净化气体流(F4)通过所述第一狭槽(29、28)循环，单独地从所述中间间隔(11)导向所述内部环境(A)。
7、如权利要求5或6所述的结构，其特征在于所述翼面(31、32)包括制在一密封闸板(42)上的至少一个观察孔(40)；所述孔(40)具有与之相连的隔离气体装置(45)，以产生沿着所述装置(40)的整个长度延伸的另一个流体动态屏障。
8、如权利要求7所述的结构，其特征在于所述隔离装置(45)包括设置在所述孔(40)的相对侧的至少一个第一管道(46)和至少一个第二管道(47)；所述第一管道(46)具有输送导向所述第二管道(47)的压缩的净化气体(48)的一系列喷嘴，用于吸入来自所述第一管道(46)的喷嘴的气体。
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