CN211224166U - 适配灌装设备的包装盒防污染系统和灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适配灌装设备的包装盒防污染系统和灌装机，其中，适配灌装设备的包装盒防污染系统包括物料承载台和防污染舱，其中，所述物料承载台上具有用于承载包装盒的包装盒承载区；防污染舱，所述防污染舱位于所述物料承载台的台面上且与所述物料承载台之间形成气流腔，所述防污染舱将所述包装盒承载区罩于所述防污染舱的内部，所述防污染舱的顶部设有进风装置，所述防污染舱的底部与所述物料承载台之间设有间隙。上述包装盒防污染系统的气流腔内可以形成正压气流，从而保护包装盒承载区内的包装盒免受外部环境的污染，降低坏包率。又可避免内部机械对操作员造成机械损伤。

Description

适配灌装设备的包装盒防污染系统和灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，特别是涉及一种适配灌装设备的包装盒防污染系统和灌装机。

背景技术

传统的预制包装盒在装入灌装机之前，通常是将扁片状的若干预制包装盒置于包装盒承载台上，然后通过包装盒传送机构将预制包装盒传入灌装机内，之后完成横封和成型。然后由于传统的包装盒承载台与外界环境是开放的，会带来如下两个问题：(1)包装盒容易造成污染，例如：操作员脏污的手部接触预制包装盒，打喷嚏。(2)裸露的包装盒传送机构容易对操作员造成夹手、刮伤等机械损伤。

实用新型内容

基于此，有必要针对预制包装盒容易造成污染和造成机械损伤的问题，提供一种防止预制包装盒污染、避免造成机械损伤的适配灌装设备的包装盒防污染系统和灌装机。

一种适配灌装设备的包装盒防污染系统，其包括：

物料承载台，所述物料承载台上具有用于承载包装盒的包装盒承载区；

防污染舱，所述防污染舱位于所述物料承载台的台面上且与所述物料承载台之间形成气流腔，所述防污染舱将所述包装盒承载区罩于所述防污染舱的内部，所述防污染舱的顶部设有进风装置，所述防污染舱的底部与所述物料承载台之间设有间隙。

上述包装盒防污染系统结构简单，在物料承载台的台面上设置防污染舱，将包装盒承载区罩于防污染舱内部，又在防污染舱的顶部设有进风装置，防污染舱的底部与物料承载台之间设有间隙。在物料承载台装载包装盒后，通过进风装置不断进风，将气流腔内部的气体通过防污染舱与物料承载台之间的间隙排出，气流流动过程中，在气流腔中形成正压气流，从而保护包装盒承载区内的包装盒免受外部环境的污染，降低坏包率。又因包装盒承载区罩于防污染舱内部，又可避免内部机械对操作员造成机械损伤。

在其中一个实施例中，所述进风装置包括进风风机和与所述进风风机连通的进风过滤组件，所述进风过滤组件的底部设有朝向所述包装盒承载区的透风网板，经所述进风过滤组件过滤后的洁净气流可透过所述透风网板进入所述气流腔中。

在其中一个实施例中，所述进风过滤组件内设有紫外杀菌器和/或臭氧发生器。

在其中一个实施例中，所述包装盒防污染系统还包括若干限位块，所述限位块安装于所述防污染舱和所述进风装置之间的空隙处以用于限制所述进风装置移动。

在其中一个实施例中，所述防污染舱的内壁上设有温度传感器和/或湿度传感器。

在其中一个实施例中，所述包装盒承载区内设有导轨和安装于所述导轨上的包装盒承载架。

在其中一个实施例中，所述防污染舱还包括舱架和与所述舱架连接的舱门，所述舱门与所述舱架之间设有间隙，和/或所述舱门与所述承载台之间设有间隙。

在其中一个实施例中，所述包装盒防污染系统还包括连接件，所述连接件的一端与所述舱架的边缘滑动连接，所述连接件的另一端与所述舱门连接，所述舱门可通过所述连接件移出至所述防污染舱的外部。

在其中一个实施例中，所述舱门为透光的钢化玻璃门。

本实用新型还提供一种灌装机，其包括本实用新型任一项所述的适配灌装设备的包装盒防污染系统。

附图说明

图1为适配灌装设备的包装盒防污染系统的正视图；

图2为适配灌装设备的包装盒防污染系统的舱门打开图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1至图2，本实用新型一实施例中提供了一种适配灌装设备的包装盒防污染系统，其包括物料承载台110和防污染舱210。

其中，所述物料承载台110上具有用于承载包装盒的包装盒承载区。

在其中一个实施例中，所述包装盒承载区内设有导轨和安装于所述导轨上的包装盒承载架，在使用过程中，包装盒装入包装盒承载架上，由其下方的导轨将包装盒传输入灌装机中。

其中，所述防污染舱210位于所述物料承载台110的台面上且与所述物料承载台110之间形成气流腔，所述防污染舱210将所述包装盒承载区罩于所述防污染舱210的内部，所述防污染舱210的顶部还设有进风装置310，所述防污染舱210的底部与所述物料承载台110之间设有间隙。

这样在实际工作中，将物料承载台110的包装盒承载区内装载包装盒，通过进风装置310不断进风，将气流腔内部的气体吹动，并通过防污染舱210与物料承载台110之间的间隙排出，气流流动过程中，在气流腔中形成正压气流，从而保护包装盒承载区内的包装盒免受外部环境的污染，又因包装盒承载区罩于防污染舱210内部，又可避免包装盒承载区内的机械对操作员造成机械损伤。

在其中一个实施例中，所述防污染舱210还包括舱架211和与所述舱架211连接的舱门213，进一步地，在所述舱门213与所述舱架211之间设有间隙，这样可以利于气流腔中原有的气体迅速被排出，形成更稳定的正压气流。更进一步地，在所述舱门213与所述物料承载台110之间设有间隙，更利于气流腔中原有的气体迅速被排出。

在本实施例中，舱架211的外架和内部封板均可以采用坚固耐用的不锈钢板制作，其制作方式不限，内部封板优选为氩弧焊焊接，防止舱架211的死角积尘。具体地，外架采用SUS304拉丝不锈钢板制作，通过不锈钢圆头M6螺栓可拆卸。内部封板采用SUS304镜面不锈钢板制作。

在本实施例中，所述舱门213为透光的钢化玻璃门，便于操作员观察到防污染舱210内部的工作情况。具体地，透光的钢化玻璃门厚度为4mm-6mm。

具体地，所述舱门213为多个且并排设于所述防污染舱210的两侧。进一步地，所述包装盒防污染系统还包括连接件215，所述连接件215的一端与所述舱架211的边缘滑动连接，所述连接件215的另一端与所述舱门213连接，这样利于舱门213通过所述连接件215整体移出至所述防污染舱210的外部，便于开合，这种开合方式为鸥翼式设计。进一步地，舱门213上设有把手217。

在其中一个实施例中，所述进风装置包括进风风机和与所述进风风机连通的进风过滤组件，所述进风过滤组件的底部设有朝向所述包装盒承载区的透风网板，这样经所述进风过滤组件过滤后的洁净气流可穿透所述透风网板进入所述气流腔中。

在本实施例中，所述进风过滤组件内设有紫外杀菌器和臭氧发生器中的至少一种，这样可以对进风装置310内的空气进行杀菌，这样可以为气流腔中提供洁净空气。

在其中一个实施例中，所述防污染舱210的内壁上设有温度传感器和/或湿度传感器。便于及时检测防污染舱210的温度和湿度，以确保包装盒达到最佳的生产状态。

在其中一个实施例中，所述包装盒防污染系统还包括若干限位块410，所述限位块410安装于所述防污染舱210和所述进风装置310之间的空隙处，这样可以防止所述进风装置310移动，进而形成稳定的正压气流。

可以理解，本申请的适配灌装设备的包装盒防污染系统还包括控制模块，例如：控制模块可控制防污染舱的舱门的开合，调节防污染舱内部的温度和湿度。控制舱门开合和温湿度调控可以为同一控制模块，也可以为不同的控制模块分别控制。进一步地，控制模块为可编程逻辑控制器模块(PLC)。

上述包装盒防污染系统结构简单，在物料承载台的台面上设置防污染舱，将包装盒承载区罩于防污染舱内部，又在防污染舱的顶部设有进风装置，防污染舱的底部与物料承载台之间设有间隙。在物料承载台装载包装盒后，通过进风装置不断进风，将气流腔内部的气体通过防污染舱与物料承载台之间的间隙排出，气流流动过程中，在气流腔中形成正压气流，从而保护包装盒承载区内的包装盒免受外部环境的污染，降低坏包率。又因包装盒承载区罩于防污染舱内部，又可避免内部机械对操作员造成机械损伤。

本实用新型还提供一种灌装机，其包括本实用新型任一项所述的适配灌装设备的包装盒防污染系统。

下面具体结合包装盒装载过程对本实用新型的适配灌装设备的包装盒防污染系统的使用过程进行阐述：

首先，在包装盒承载区的包装盒承载架上装载包装盒，之后关闭舱门，开启进风装置的进风风机，控制风速为0.35m/s-0.5m/s，在气流腔中形成正压百万级净化气流，调节防污染舱的温度为25-30℃，湿度为40％-60％，在此条件下平衡24h，以使内置包装盒达到最佳的生产状态，然后再向灌装机中进料。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种适配灌装设备的包装盒防污染系统，其特征在于，包括：

物料承载台，所述物料承载台上具有用于承载包装盒的包装盒承载区；

防污染舱，所述防污染舱位于所述物料承载台的台面上且与所述物料承载台之间形成气流腔，所述防污染舱将所述包装盒承载区罩于所述防污染舱的内部，所述防污染舱的顶部设有进风装置，所述防污染舱的底部与所述物料承载台之间设有间隙。

2.根据权利要求1所述的适配灌装设备的包装盒防污染系统，其特征在于，所述进风装置包括进风风机和与所述进风风机连通的进风过滤组件，所述进风过滤组件的底部设有朝向所述包装盒承载区的透风网板，经所述进风过滤组件过滤后的洁净气流可透过所述透风网板进入所述气流腔中。

3.根据权利要求2所述的适配灌装设备的包装盒防污染系统，其特征在于，所述进风过滤组件内设有紫外杀菌器和/或臭氧发生器。

4.根据权利要求1-3任一项所述的适配灌装设备的包装盒防污染系统，其特征在于，所述包装盒防污染系统还包括若干限位块，所述限位块安装于所述防污染舱和所述进风装置之间的空隙处以用于限制所述进风装置移动。

5.根据权利要求1-3任一项所述的适配灌装设备的包装盒防污染系统，其特征在于，所述防污染舱的内壁上设有温度传感器和/或湿度传感器。

6.根据权利要求1-3任一项所述的适配灌装设备的包装盒防污染系统，其特征在于，所述包装盒承载区内设有导轨和安装于所述导轨上的包装盒承载架。

7.根据权利要求1-3任一项所述的适配灌装设备的包装盒防污染系统，其特征在于，所述防污染舱还包括舱架和与所述舱架连接的舱门，所述舱门与所述舱架之间设有间隙，和/或所述舱门与所述承载台之间设有间隙。

8.根据权利要求7所述的适配灌装设备的包装盒防污染系统，其特征在于，所述包装盒防污染系统还包括连接件，所述连接件的一端与所述舱架的边缘滑动连接，所述连接件的另一端与所述舱门连接，所述舱门可通过所述连接件移出至所述防污染舱的外部。

9.根据权利要求7所述的适配灌装设备的包装盒防污染系统，其特征在于，所述舱门为透光的钢化玻璃门。

10.一种灌装机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的适配灌装设备的包装盒防污染系统。

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