CN109649935A - 一种无扬尘气垫输送机及模块化槽管预制和安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的一种无扬尘气垫输送机及模块化槽管预制和安装方法，其特征在于，所述无扬尘气垫输送机包括由机架、模块化槽管、输送系统、加风装置、密封箱、过滤装置组成。所述模块化槽管按一定规格长度预制成标准模块，现场安装、施工简单快捷，节省制造和安装成本；所述无扬尘气垫输送机，把通用输送机托辊承托的滚动摩擦变为空气的流体摩擦，既有托辊式承托的滑动性能，又有管道式承托的运行稳定性和密封性，特别适用于粉体输送。本发明的实施，解决了现有技术通用带式输送机输送带的运行阻力大、物料容易散落、产生扬尘，污染环境；容易被外部污染物入侵，影响物料纯净度的问题。解决了管状带式输送机输送带边缘容易磨损脱胶污染物料的问题。

Description

一种无扬尘气垫输送机及模块化槽管预制和安装方法

技术领域

本发明涉及气垫输送机领域，主要涉及一种无扬尘气垫输送机及模块化槽管预制和安装方法。

技术背景

现有技术通用带式输送机，托辊与输送带仅是线接触，两组托辊之间容易产生垂坠，输送带的运行阻力大；托辊在高速运转时会产生径向跳动，影响输送带的平稳运行，造成物料散落及飞扬，物料在运输途中的损耗大；特别是粉体输送，容易产生扬尘，污染环境；而且开放的输送环境，容易受刮风、下雨等外界环境的影响，容易被外部污染物入侵，影响物料的纯净度。而管状输送机是封闭式输送物料，虽然可解决物料散落及飞扬等问题，但由于输送带弯卷成圆管状运行，边缘在对叠时必然产生磨刮，容易磨损脱胶污染物料。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种无扬尘气垫输送机及模块化槽管预制和安装方法。旨在解决通用带式输送机输送带的运行阻力大、物料容易散落及飞扬，粉体输送容易产生扬尘，污染环境；容易受外界环境的影响，容易被外部污染物入侵，影响物料的纯净度的问题。解决管状输送机输送带边缘容易磨损脱胶污染物料等问题。为达此目的，本发明采用下述技术方案：

本发明公开了一种无扬尘气垫输送机，包括由机架、模块化槽管、输送系统、加风装置、密封箱、过滤装置组成。

本发明所述无扬尘气垫输送机，其中，所述模块化槽管由上槽管和下槽管组成，可以由金属或塑料制成；所述上槽管是预制成标准件的圆弧U形槽或椭圆弧U形槽、或凹槽的模块化单层槽管，两边带有水平状安装边板；所述下槽管是由二层模块化单层槽管叠放在一起组合而成的模块化带气室双层槽管；组成带气室双层槽管的上、下两层X轴距相同、Y轴长度不同的单层槽管，下层单层槽管的Y轴比上层单层槽管的Y轴长，两层单槽管不同Y轴之间的空间形成气室；上层单层槽管上间隔一定距离设置有出气吼，两边带有水平状安装边板；一段模块化下槽管或多段焊接在一起的模块化下槽管，两端用封口板封闭成独立的密封气室；下槽管安装边板搭置在机架上，通过焊接或螺栓固定，多段下槽管拼接成气垫输送机的输送带承托底座；模块化上槽管呈倒U形状或倒凹形状盖在下槽管上，安装边板安装在机架上，通过焊接或螺栓固定，上槽管与下槽管闭合构成无扬尘气垫输送机封闭槽管。

本发明所述无扬尘气垫输送机，其中，输送机脚架可以直接安装在刚性大的模块化带气室双层下槽管上，上槽管呈倒U形状或倒凹形状盖于下槽管上，上槽管与下槽管的安装边板对合，通过焊接或螺栓固定；上槽管与下槽管闭合构成无扬尘气垫输送机的封闭槽管，省去了输送机架，降低气垫输送机制造成本。

本发明所述无扬尘气垫输送机，其中，所述输送系统包括输送带、驱动辊筒、调偏辊筒和驱动装置；所述输送带设置于所述模块化槽管内；所述驱动辊筒和调偏辊筒分别安装于所述机架的投料端和排料端；所述驱动装置与所述驱动辊筒连接，驱动所述驱动辊筒辊筒转动，所述驱动辊筒带动所述输送带运行。

本发明所述无扬尘气垫输送机，其中，所述每个独立气室设置有1个或多个入风口，入风口与加风装置连接；加风装置经入风口向气室加风，风经出气吼喷射到下槽管的上层单层槽管与输送带底部之间，形成气垫承托起输送带和物料作悬浮输送。

本发明所述无扬尘气垫输送机，其中，所述上槽管上对应每个入风口设置1个出风口，出风口与过滤装置连接；形成气垫的风从输送带两边流出，进入封闭的槽管内，经出风口排向过滤装置，经过滤装置过滤，排出无尘的清洁空气。

本发明所述无扬尘气垫输送机，其中，所述密封箱分为投料端密封箱和排料端密封箱，分别把投料端和排料端完全封闭起来，避免投料、排料时产生的扬尘无组织排放。在两端密封箱上设置出风口，出风口连接过滤装置；过滤装置运行时，吸走投料、排料时产生的扬尘，经过滤装置过滤，排出无尘的清洁空气。

本发明还提供了一种无扬尘气垫输送机模块化槽管的预制和安装方法。所述模块化槽管由上槽管和下槽管组成，所述预制和安装方法的步骤，包括如下：

步骤1，模块化上槽管的预制方法，按模块化上槽管的标准长度冲剪或切割出板材长度；按规格要求开裁出制造上槽管U形槽或凹形槽板材的宽度，两边预留一定宽度用于压制安装边板；然后再通过弯卷或冲压制成圆弧或椭圆弧的U形槽、或凹槽，压制出两边的水平状安装边板，制成两边各设置有水平状安装边板的模块化上槽管。

步骤2，模块化下槽管的预制方法，按模块化上槽管的预制方法冲剪或切割出板材长度和宽度；在制造用于带气室双层槽管上层单层槽管的板材上间隔一定距离设置出气吼，再通过弯卷或冲压制成圆弧或椭圆弧的U形槽，同时压制出两边的水平状安装边板，制成上层U形槽标准件。上层U形槽单层槽管或平形托板叠放在下层U形槽或凹形槽的单层槽管上，上、下两层U形槽或凹形槽的X轴长度相同，下层U形槽或凹形槽的Y轴距比上层U形槽的Y轴距长，两层U形槽不同Y轴距之间的空间形成气室；气室的拼接缝焊接起来，制成两边各设置有水平状安装边板、带有气室的模块化双层槽管。

本发明还公开了一种无扬尘气垫输送机模块化槽管的安装方法。所述模块化槽管安装时，一段模块化下槽管或多段焊接在一起的模块化下槽管，两端用封口板封闭成独立的密封气室；安装边板搭置在机架上，通过焊接或螺栓固定，多段带独立封闭气室的下槽管拼接成无扬尘气垫输送机承托输送带运行的底座；模块化上槽管呈倒U形状或倒凹形状盖在下槽管上，安装边板安装在机架上，通过焊接或螺栓固定，上槽管与下槽管闭合构成无扬尘气垫输送机封闭槽管。下槽管对应每个独立密封气室在下层U形槽或凹形槽上设置1个或多个入风口，入风口与加风装置连接；上槽管对应每个入风口设置1个出风口，出气口与过滤装置连接。

更进一步的，刚性大的下槽管可以代替输送机机架，输送机脚架直接安装在带气室双层槽管上，上槽管呈倒U形状或倒凹形状盖于下槽管上，上槽管与下槽管的安装边板对合，通过焊接或螺栓固定；上槽管与下槽管闭合构成无扬尘气垫输送机的封闭槽管，省去了输送机架，降低无扬尘气垫输送机制造成本。

本发明有益效果

本发明公开了一种无扬尘气垫输送机及模块化槽管预制和安装方法。本发明所述无扬尘气垫输送机，把通用输送机托辊承托的滚动摩擦变为空气的流体摩擦，既有比托辊式承托更好的滑动性能，又有管道式承托的运行稳定性和密封性，特别适用于粉体输送，输送过程没有扬尘飞出污染大气。解决了现有技术通用带式输送机输送带的运行阻力大、物料容易散落及飞扬，粉体输送容易产生扬尘，污染环境；容易受外界环境的影响，容易被外部污染物入侵，影响物料的纯净度的问题。解决了管状带式输送机输送带边缘容易磨损脱胶污染物料的问题。本发明所述的模块化槽管按一定规格长度预制成标准模块，现场安装、施工简单快捷，节省安装成本；更进一步的，由于下槽管是双层中空设计自身刚性好，输送机脚架可以直接安装在下槽管上，节省了机架部分的投入成本。

附图说明

此处说明的附图是为了提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的限定，在说明图中：

图1，气垫输送机示意图；

图2，气垫输送机内部结构图；

图3，模块化槽管结构示意图；

具体实施方式

本发明提供了一种无扬尘气垫输送机及模块化槽管预制和安装方法。为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下结合附图对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例，仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例中，一种无扬尘气垫输送机，包括由机架1、模块化槽管、输送系统、加风装置2、密封箱、过滤装置3组成。

本实施例中，所述输送系统包括输送带13、驱动辊筒14、调偏辊筒15和驱动装置；所述输送带设置于所述模块化槽管内；所述驱动辊筒和调偏辊筒分别安装于所述机架的投料端和排料端；所述驱动装置与所述驱动辊筒连接，驱动所述驱动辊筒辊筒转动，所述驱动辊筒带动所述输送带运行。

本实施例中，所述无扬尘气垫输送机，其中，所述模块化槽管由上槽管4和下槽管5在组成，可以由金属或塑料制成。

本实施例中，所述下槽管由下层为半圆状U形槽6和上层为半椭圆状U形槽7构成，下层半圆的直径与上层半椭圆的长轴相同；采用2mm厚的钢板按4米标准长度预制成下层为半圆和上层为半椭圆的U形槽，上层的半椭圆U形槽两边各预留50mm宽钢板，冲压出水平安装边板8，每间隔120mm设置1个直径6mm的出气吼；上层半椭圆U形槽与下层半圆形U形槽叠放在一起焊接起来，构成两边设置有安装边板、带有中空气室9的模块化下槽管；二段模块化下槽管焊接在一起，两端用封口板封闭形成独立的封闭气室；每个封闭气室在下层的半圆U形槽设置1个入风口10，入风口连接加风装置2。

本实施例中，所述上槽管采用2mm厚的钢板按4米标准长度预制成半圆状的U形槽，半圆U形槽两边各预留50mm宽钢板，冲压出水平安装边板，制成模块化上槽管；在上槽管上对应下槽管的每个独立的封闭气室设置1个出风口11，出风口连接过滤装置3。

本实施例中，上槽管呈倒U形状盖于下槽管之上，与下槽管的安装边板对合，通过螺栓固定；上、下槽管闭合构成本例所述无扬尘气垫输送机的封闭槽管。

本实施例中，所述密封箱分为投料端密封箱16、排料端密封箱17，两端密封箱分别把投料端和排料端完全封闭起来；两端密封箱与封闭的槽管紧密连接，形成连通的封闭空间，在两端的密封箱各设立1个出风口11，连接过滤装置3。

另一实施例中，刚性大的下槽管可以代替输送机安装架，输送机脚架12直接安装在带气室双层槽管上，上槽管呈倒U形状或倒凹形状盖于下槽管上，上槽管与下槽管的安装边板对合，通过焊接或螺栓固定；上槽管与下槽管闭合构成无扬尘气垫输送机的封闭槽管，省去了输送机架，降低无扬尘气垫输送机制造成本。

基于上述无扬尘带式气垫输送机，本实施例中还提供了一种无扬尘带式气垫输送机的封闭槽管预制和安装方法，包括如下步骤：

步骤1.采用2mm厚的钢板按4米标准长度预制成下层为半圆和上层为半椭圆的U形槽；上层的半椭圆U形槽两边各预留50mm宽钢板，冲压出水平安装边板；上层半椭圆U形槽的长轴与下层半圆形U形槽的直径相同，叠放在一起焊接起来，预制成两边设置有安装边板、带有中空气室的模块化下槽管；下槽管的上层半椭圆U形槽上每间隔100mm设置1个直径6mm的出气吼，下层的半圆U形槽每个封闭气室设置1个入风口，入风口连接加风装置。

步骤2.采用2mm厚的钢板按4米标准长度预制成半圆状的U形槽，半圆U形槽两边各预留50mm宽钢板，冲压出水平安装边板，制成4米标准长度的模块化上槽管；在上槽管上对应下槽管的每个封闭气室设置1个出风口，出风口连接过滤装置。

步骤3.安装时，二段模块化下槽管焊接在一起，两端用封口板封闭成独立气室；每个独立气室设置1个入风口，入风口与加风装置连接；下槽管安装边板搭置在机架上，焊接固定；模块化上槽管的安装边板分别与下槽管安装边板对合，呈倒U形状盖在下槽管上，通过螺栓固定，中间段模块化槽管上设置1个出风口，出风口与过滤装置连接，上、下槽管闭合构成无扬尘带式气垫输送机的封闭槽管。

综上所述，本发明公开了一种无扬尘气垫输送机及模块化槽管预制和安装方法。本发明所述无扬尘气垫输送机，把通用输送机托辊承托的滚动摩擦变为空气的流体摩擦，既有比托辊式承托更好的滑动性能，又有管道式承托的运行稳定性和密封性，特别适用于粉体输送，输送过程没有扬尘飞出污染大气。解决了现有技术通用带式输送机输送带的运行阻力大、物料容易散落及飞扬，粉体输送容易产生扬尘，污染环境；容易受外界环境的影响，容易被外部污染物入侵，影响物料的纯净度的问题。解决了管状带式输送机输送带边缘容易磨损脱胶污染物料的问题。本发明所述的模块化槽管按一定规格长度预制成标准模块，现场安装、施工简单快捷，节省安装成本；更进一步的，由于下槽管是双层中空设计自身刚性好，输送机脚架可以直接安装在下槽管上，节省了机架部分的投入成本。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种无扬尘气垫输送机，其特征在于，包括由机架、模块化槽管、输送系统、加风装置、密封箱、过滤装置组成；所述模块化槽管由上槽管和下槽管组成，可以由金属或塑料制成；所述上槽管是预制成标准件的圆弧U形槽或椭圆弧U形槽、或凹槽的模块化单层槽管，两边带有水平状安装边板；所述下槽管是由二层模块化单层槽管叠放在一起组合而成的模块化带气室双层槽管；组成带气室双层槽管的上、下两层X轴距相同的单层槽管，下层单层槽管的Y轴比上层单层槽管的Y轴长，两层单槽管不同Y轴之间的空间形成气室；上层单层槽管上间隔一定距离设置有出气吼，两边带有水平状安装边板；一段模块化下槽管或多段焊接在一起的模块化下槽管，两端用封口板封闭成独立的密封气室；下槽管安装边板搭置在机架上，通过焊接或螺栓固定，多段下槽管拼接成气垫输送机的输送带承托底座；模块化上槽管呈倒U形状或倒凹形状盖在下槽管上，安装边板安装在机架上，通过焊接或螺栓固定，上槽管与下槽管闭合构成无扬尘气垫输送机封闭槽管。

2.根据权利要求书1所述无扬尘气垫输送机，其特征在于，输送机脚架可以直接安装在刚性大的模块化带气室双层下槽管上，上槽管呈倒U形状或倒凹形状盖于下槽管上，上槽管与下槽管的安装边板对合，通过焊接或螺栓固定；上槽管与下槽管闭合构成无扬尘气垫输送机的封闭槽管。

3.根据权利要求书1或2所述模块化槽管，其特征在于，所述下槽管下层U形槽上对应每个独立密封气室1个或多个入风口，入风口与加风装置连接。

4.根据权利要求书1或2所述模块化槽管，其特征在于，所述上槽管上对应每个入风口设置1个出风口，出风口与过滤装置连接。

5.根据权利要求书1所述无扬尘气垫输送机，其特征在于，所述输送系统包括输送带、驱动辊筒、调偏辊筒和驱动装置；所述输送带设置于所述模块化槽管内；所述驱动辊筒和调偏辊筒分别安装于所述机架的投料端和排料端；所述驱动装置与所述驱动辊筒连接。

6.根据权利要求书1所述无扬尘气垫输送机，其特征在于，所述密封箱分为投料端密封箱、排料端密封箱，两端密封箱分别把投料端和排料端完全封闭起来；两端密封箱与封闭的槽管紧密连接，形成连通的封闭空间，可以在其中一端或两端的密封箱，设立出风口，连接过滤装置。

7.根据权利要求书1至6任一项，所述无扬尘气垫输送机及模块化槽管预制和安装方法及步骤，包括：

模块化上槽管的预制方法，按模块化上槽管的标准长度冲剪或切割出板材长度；按规格要求开裁出制造上槽管U形槽或凹形槽板材的宽度，两边预留一定宽度用于压制安装边板；然后再通过弯卷或冲压制成圆弧或椭圆弧的U形槽、或凹槽，压制出两边的水平状安装边板，制成两边各设置有水平状安装边板的模块化上槽管。

模块化下槽管的预制方法，按模块化上槽管的预制方法冲剪或切割出板材长度和宽度；在制造用于带气室双层槽管上层单层槽管的板材上间隔一定距离设置出气吼，再通过弯卷或冲压制成圆弧或椭圆弧的U形槽，同时压制出两边的水平状安装边板，制成上层U形槽标准件；上层U形槽单层槽管或平形托板叠放在下层U形槽或凹形槽的单层槽管上，上、下两层U形槽或凹形槽的X轴长度相同，下层U形槽或凹形槽的Y轴距比上层U形槽的Y轴距长，两层U形槽不同Y轴距之间的空间形成气室；气室的拼接缝焊接起来，制成两边各设置有水平状安装边板、带有气室的模块化双层槽管。

安装时，一段模块化下槽管或多段焊接在一起的模块化下槽管，两端用封口板封闭成独立的密封气室；安装边板搭置在机架上，通过焊接或螺栓固定，多段带独立封闭气室的下槽管拼接成无扬尘气垫输送机承托输送带运行的底座；模块化上槽管呈倒U形状或倒凹形状盖在下槽管上，安装边板安装在机架上，通过焊接或螺栓固定，上槽管与下槽管闭合构成无扬尘气垫输送机封闭槽管。

更进一步的，刚性大的下槽管可以代替输送机机架，输送机脚架直接安装在带气室双层槽管上，上槽管呈倒U形状或倒凹形状盖于下槽管上，上槽管与下槽管的安装边板对合，通过焊接或螺栓固定；上槽管与下槽管闭合构成无扬尘气垫输送机的封闭槽管，省去了输送机架。

8.根据权利要求书7所述无扬尘气垫输送机模块化槽管预制和安装方法，其特征在于，所述下槽管对应每个独立密封气室在下层U形槽或凹形槽上设置1个或多个入风口，入风口与加风装置连接。

9.根据权利要求书7所述无扬尘气垫输送机模块化槽管预制和安装方法，其特征在于，所述上槽管对应每个入风口设置1个出风口，出气口与过滤装置连接。