CN210253491U - 一种紧固件加工设备的环保装置 - Google Patents
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Abstract
本申请中所述的一种紧固件加工设备的环保装置，环保装置沿着用于加工线材(12)形成紧固件的加工设备(1)外侧设置，其中所述环保装置包括用于沿着加工设备(1)侧部的出料口(11)下部接收紧固件的输送机(2)；输送机(2)的一端设于出料口(11)下部、另一端的下部设有一用于接收紧固件的收料斗(3)；沿着输送机(2)表面的外壳(21)及收料斗(3)上部设有一用于回收挥发气体的回气罩(5)；具有沿着紧固件的出口即开始对其进行废气集中处理，再沿着紧固件集中的收料斗(3)对废气进行不间断的集中收集，充分保证了环境的洁净度的效果。
Description
技术领域
本申请涉及领域，具体为一种紧固件加工设备的环保装置。
背景技术
现有技术中：
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。
在紧固件的加工中，通常需要加入冷却液或加工液进行处理。
例如：申请号CN201420474109.4；本实用新型公开了一种紧固件加工冷却装置，包括冷却池，所述冷却池上方设有待冷却紧固件出料筒，还包括能将紧固件上水渗漏的输送带和驱动输送带的驱动机构，所述输送带倾斜布置，输送带下端的输送带接料端位于待冷却紧固件出料筒的出料口下方，输送带上端位于冷却池外部并且下方设有下料筒，所述输送带的表面上间隔均布有挡板；所述输送带位于冷却池外的部分下方设有倾斜的集水槽，集水槽下端与冷却池相连通。紧固件上的水可通过输送带渗漏到输送带下方的集水槽中，回流至冷却池中，循环利用，输送带倾斜布置便于控水，保证产品质量。
而紧固件在输送出时会发生冷却液或加工液的挥发气体，导致环境污染。
鉴于此，如何设计出一种紧固件加工设备的环保装置，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种紧固件加工设备的环保装置。
本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种紧固件加工设备的环保装置，环保装置沿着用于加工线材形成紧固件的加工设备外侧设置，其中所述环保装置包括
用于沿着加工设备侧部的出料口下部接收紧固件的
输送机；
输送机的一端设于出料口下部、另一端的下部设有一用于接收紧固件的收料斗；
沿着输送机表面的外壳及收料斗上部设有一用于回收挥发气体的回气罩。
所述
收料斗的顶部为一敞开的收料口；
回气罩侧边环绕有敞开的
卡口罩，其可向下翻转与收料口对应贴合。
所述
回气罩的底部设有一横截面呈n形的
卡座，其沿着输送机的长槽形顶部卡接安装。
所述
回气罩内侧壁的中间位置设有一用于集中挥发气体的
吸气口；
沿着吸气口向外部延伸有用于传输气体的回收管；
回收管包括一与吸气口连接的软管、与软管连接并向外部延伸的硬管。
所述
靠近卡座的回气罩内侧壁上设有两块
卡位边，两者间隔形成的一连接卡座的缺口；
卡座顶部与缺口边缘间固定有转轴。
本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
1、沿着紧固件的出口即开始对其进行废气集中处理，再沿着紧固件集中的收料斗对废气进行不间断的集中收集，充分保证了环境的洁净度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
在附图中：
图1为本申请中环保装置的整体安装图。
具体实施方式
以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。
本申请中所述的一种紧固件加工设备的环保装置，环保装置沿着用于加工线材12形成紧固件的加工设备1外侧设置，其中所述环保装置包括用于沿着加工设备1侧部的出料口11下部接收紧固件的输送机2；输送机2的一端设于出料口11下部、另一端的下部设有一用于接收紧固件的收料斗3；沿着输送机2表面的外壳21及收料斗3上部设有一用于回收挥发气体的回气罩5；具有沿着紧固件的出口即开始对其进行废气集中处理，再沿着紧固件集中的收料斗3对废气进行不间断的集中收集，充分保证了环境的洁净度的效果。
参见图1中所示，
本申请环保装置实施例1中，
一种紧固件加工设备的环保装置，环保装置沿着用于加工线材12形成紧固件的加工设备1外侧设置，环保装置整体设置于加工设备1的外部，并沿着加工设备1侧部的出料口11位置开始延伸，进而实现对气体的不断收集。
其中所述环保装置包括
用于沿着加工设备1侧部的出料口11下部接收紧固件的
输送机2，可以采用如现有技术中的输送带对紧固件进行输送。
因其为长条形结构，因此沿着输送机2的顶部对其进行遮盖式的收集，实现气体的统一环保回收及充分再利用。
输送机2的一端设于出料口11下部、另一端的下部设有一用于接收紧固件的收料斗3；
由图1中可知，输送机2左端设置于出料口11下部，接入紧固件，输送机2沿着左端向右上侧延伸进而实现对紧固件的提升，将其输送至收料斗3中进行集中。
其中，输送机2底部与地面间固定安装有底座22对其进行固定设置。并沿着其端头位置设有伺服电机23对其中的输送履带进行输送驱动。
沿着输送机2表面设置有长条形的外壳21，该长条形的外壳横截面为U形结构，其中，回气罩5的底部为n形结构，利用回气罩5底部的卡座51将输送机2的外壳21上部罩住，进而防止充分的对挥发气体进行回收。
同时回气罩5的上部可翻转的沿着收料斗3上部遮盖住，进而实现挥发气体的统一回收。
本申请环保装置实施例2中，
所述
收料斗3的顶部为一敞开的收料口31；紧固件经过输送机2统一的集中在收料斗3中，沿着收料斗3的顶部开口位置即收料口31位置对应安装或贴合卡接回气罩5的卡口罩52。
回气罩5侧边环绕有敞开的卡口罩52，
卡口罩52的外侧边缘向下翻转后与收料口31上侧边缘对应贴合，保证挥发气体的集中充分吸纳。
本申请环保装置实施例3中，
所述
回气罩5的底部设有一横截面呈n形的
卡座51，其沿着输送机2的长槽形顶部卡接安装；
n形的卡座51与u形结构的外壳21，两者的开口对应形成卡接于贴合结构，保证气体的充分吸入。
本申请环保装置实施例4中，
所述
回气罩5内侧壁的中间位置设有一用于集中挥发气体的
吸气口53；
吸气口53设于居中位置，便于气体沿着四边位置向中间位置均匀的集中。
沿着吸气口53向外部延伸有用于传输气体的回收管4；通过回收管4对气体集中收集与利用。
回收管4包括一与吸气口53连接的软管41、与软管41连接并向外部延伸的硬管42。
软质的气管路保证回气罩5安装、移动及翻转与调节，硬质的气管路安装后固定呈传输气体较为稳定。
本申请环保装置实施例5中，
所述
靠近卡座51的回气罩5内侧壁上设有两块
卡位边54，为保证回气罩5的内侧壁翻折后能够不变形，因此设置卡位边54形成侧边的支撑结构，且可以与外壳21的边缘对应，形成卡合结构。
其中，两块卡位边54间隔形成的一连接卡座51的缺口，缺口与外壳21的边缘对应口位置对应，形成卡接贴合回收气体的效果。
为保证，边缘位置卡接安装后旋转，设置转轴保证稳定的安装与对接结构，因此卡座51顶部与缺口边缘间固定有转轴。
以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。由此，本申请并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (5)
1.一种紧固件加工设备的环保装置，环保装置沿着用于加工线材(12)形成紧固件的加工设备(1)外侧设置，其特征在于，所述环保装置包括
用于沿着加工设备(1)侧部的出料口(11)下部接收紧固件的输送机(2)；
输送机(2)的一端设于出料口(11)下部、另一端的下部设有一用于接收紧固件的收料斗(3)；
沿着输送机(2)表面的外壳(21)及收料斗(3)上部设有一用于回收挥发气体的回气罩(5)。
2.根据权利要求1所述紧固件加工设备的环保装置，其特征在于：所述
收料斗(3)的顶部为一敞开的收料口(31)；
回气罩(5)侧边环绕有敞开的
卡口罩(52)，其可向下翻转与收料口(31)对应贴合。
3.根据权利要求1或2所述紧固件加工设备的环保装置，其特征在于：所述
回气罩(5)的底部设有一横截面呈n形的
卡座(51)，其沿着输送机(2)的长槽形顶部卡接安装。
4.根据权利要求3所述紧固件加工设备的环保装置，其特征在于：所述
回气罩(5)内侧壁的中间位置设有一用于集中挥发气体的吸气口(53)；
沿着吸气口(53)向外部延伸有用于传输气体的回收管(4)；
回收管(4)包括一与吸气口(53)连接的软管(41)、与软管(41)连接并向外部延伸的硬管(42)。
5.根据权利要求3所述紧固件加工设备的环保装置，其特征在于：所述
靠近卡座(51)的回气罩(5)内侧壁上设有两块
卡位边(54)，两者间隔形成的一连接卡座(51)的缺口；
卡座(51)顶部与缺口边缘间固定有转轴。
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