JPH01182226A - 無菌充填機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、食品機械の充填システムに適用される無菌充
填機に関するものである。

（従来の技術） 第１３図に従来の充填機例を概略で示している。

第１３図において、２０４は制御装置であり、これによ
り作業の各工程を制御する。移送されてきた容器２０１
は、軸２０５ａ周りに揺動する分配装置２０５で振り分
けられ、コンベア２０６で送られ、案内壁２０７により
整列せしめられる。Ｂの位置で整列した容器２０１は、
その頭上をフレーム２０８ａ　。

２０８ｂに案内されて往復動する配列装置２０８により
、第１１図に示す如く、所定のピンチＰｘ、Ｐｖで、用
意されたパレット上に配列して載せされる。

各容器２１０は第１２図に示す如くパレット２０２に設
けられた受皿２０３によりその底部を支持されてパレッ
ト上に載置される。受皿２０３は、その中央部に操作孔
２０３ａを有し、且つパレット２０２に形成された操作
孔２０２ａとテーパー係合し、これにより容器２０１は
受皿２０３とともにパレット２０２の上方向に着脱自在
である。

容器２０１を載置したパレット２０２は、コンベア２０
９でＡ方向に移送され、この移送中に、パレット上の容
器２０１に対し溶液充填、キャンピング及び異物検査の
各作業を行なう行程Ｃ，Ｄ。

Ｅが設けられる。

第１３図中、２１０は充填装置、２２５はキャンピング
装置、２４４ａ及び２４４ｂは第１段及び第２段の異物
検査装置であり、キャンピング工程及び異物検査工程Ｅ
ではパレット２０２をローラコンベア２２９．２３３に
より１ピッチＰ、ずつ移送する。

異物検査工程Ｅが終わるとパレット２０２は容器搬出装
置２４５まで運ばれ、コンベア２０９の端部と搬出コン
ベア２４６上に設けられたフレーム２４５ａ、２４５ａ
に案内されて往復動する。容器把持装置２４５ｂにより
パレット上の容器２０１を把持して搬出用のコンベア２
４６上に載置する。搬出用コンベア２４６上の容器２０
１はラインコンベア２４７により１列状態に整列されて
次工程へと移送される。

一方、容器２０１が取り去られたパレット２０２はリタ
ーンコンベア２４８によって容器配列装置２０８まで返
送される。

（発明が解決しようとする問題点） （１１近年、製品寿命の向上と製品の味の向上を目指し
て、飲料製品の無菌化への要求が高まりつつあるが、前
述した様な従来技術ではこうした要求に応じられず、無
菌製品が生産できない。

（２）消費者の嗜好が多様化するに伴い、複数の種類の
充填液を同時に生産できる設備への要望が生産性向上の
観点からも高まりつつあるが、従来技術では満足されて
いない。

（問題点を解決するための手段） このため、本発明は前部と後部に室を有し、複数個の容
器を支持搬送する多数の容器ホルダがその内部を循環す
る無菌チャンバと、同無菌チャンバの容器入側及び出側
に、プレ滅菌時に閉とし、通常の無菌充填時に開とされ
る扉とからなり、上記無菌チャンバ内に容器滅菌装置、
容器に滅菌済充填液を充填する充填装置及び充填容器に
滅菌済蓋で密封する密封装置を設けると共に、上記前室
には前工程からの搬送容器を受け取る装置を設け、上記
後室には後工程へ充填容器を受け渡す装置を設けること
を特徴とする無菌充填機を構成とし、これを上記問題点
の解決手段とするものである。

即ち、本発明は、 （１）　　無菌チャンバを設け、無菌チャンバ内に容器
ホルダを循環させるようにしたこと、（２）無菌チャン
バは前後に扉を設け、チャンバ内をプレ滅菌するときは
扉を閉にし、通常生産運転時は扉を開にできるようにし
たこと、 この、プレ滅菌後の無菌チャンバ内を無菌エアで陽圧に
保つようにするため、無菌チャンバ前後の扉の内側にそ
れぞれ前室、後室が設けてあり、例えば無菌チャンバ中
央部との仕切部に容器が通過できる程度の小□　孔を設
けて、外部空気が無菌チャンバ内に入らないようにする
。

（３）　　無菌チャンバ内で複数個の容器が容器ホルダ
によって搬送される間に、容器滅菌部、滅菌済充填液の
充填部（２段充填可能）及び滅菌した仮シール蓋の被せ
シール部を設けて無菌製品を製造できるようにしたこと
、をその構成要件とし、更には （４）容器ホルダは複数種類の容器をホールドできるよ
うにしたこと、及び充填部で第１充填、第２充填−・−
−−−−のように複数段の充填ができるようにし、且つ
第１充填でも同一容器ホルダ内の複数容器に対して別々
の種類の充填液が充填できるようにしたこと、により多
様化対応ができるようにする。

（作用） （１１無菌チャンバ内のプレ滅菌を例えば高温蒸気で行
なうことにより、チャンバ内部及び容器ホルダが滅菌さ
れる。無菌チャンバ内には無菌エアが供給され陽圧を保
持することにより無菌状態を維持する。

（２）　　このように無菌とされたチャンバ内で容器ホ
ルダにより容器を搬送し、容器滅菌、充填、蓋シールを
順次行ない、無菌製品を製造する。

（３ン　　複数種類の容器、複数種類の充填液が制御装
置により制御されて充填部で充填液種の選択が行なわれ
、一つのラインで随時、複数品種を無菌状態で生産をな
して、多様化に対応する。

（実施例） 以下、本発明を図示実施例に基づき更に詳しく説明する
。

第１図乃至第１０図に本発明の代表的な実施例を示す。

第１図は本発明が適用された充填ラインの全体を概略的
に示したものである。

同図において、■はバルクアンローダであり、びん等の
容器がパレット、ケース等により矢印２から供給され、
容器を図示せぬ容器ホルダに受渡して、コンベア４で矢
印１４の方向に搬送させる。一方の空ケース等は矢印３
の方向へ搬出されるようになっている。

５は洗浄機で、空容器の内外に付いているほこり等の汚
れをとるために洗浄する機械であり、例えば特願昭６０
−１５９９６２号の洗浄工程Ｂに示された方法で行なう
。

６は本発明の対象となる無菌充＠機であって、その詳細
については後述する。

７はキャッパであり、無菌充填機６により被充填物を詰
められた容器の口にキャップを装着して巻き締めを行な
う装置で、例えば特願昭６０−１５９９６２号のキャン
ピング工程りに示された方法で行なう。

８はコンベア４と同様の構造と機能をもつコンベアで、
無菌充填機６以降に配設されている。

９は温びん機で、無菌充填された容器（びん）の表面は
結露する虞れがあり、この結露した水滴によって段ポー
ルケース等のケースに悪影響を及ぼすことがあるので、
結露防止のためにびんを温める装置である。

１０はケースパラ力で、上記ケースアンローダ１１から
取り出されたケース等にびんをケース詰めする機械であ
り、ケース詰めされたびんは矢印１２例の図示しないパ
レットローダ側へ搬出される。

１３は以上のバルクアンローダ１からケースパラ力１０
に至るライン全体をコントロールするための制御装置で
ある。

第２図乃至第１０図は本発明に係る無菌充填機６の一実
施例を示している。これらの図において、２１は断面が
円形、楕円形成は矩形等の細長い胴体から成る無菌チャ
ンバで、その前・後部に前室２２と後室２３をもってい
る。前室２２は無菌チャンバ２１の延長になる胴部、無
菌チャンバ２１との仕切壁２４、及び外部との遮断を可
能としだ前扉２５とから構成されている。前扉２５は開
閉でき、外部との遮断をするときは前室２２の端部と密
着できるような構造とされている。後室２３も前室２２
と同様の構造をもち、仕切壁２６と後扉２７とで構成さ
れ、後扉２７は前扉２５と同様の構造となっている。

第３図乃至第７図において、２８は複数個の容器２０を
同時に搬送する容器ホルダであり、特願昭６１−２１８
２００号にその１例が示されている。容器ホルダ２８は
１対のホルダレール２９Ａ。

２９Ａに支持され、１対のホルダガイド３０Ａ、３０Ａ
に案内されて図示しない駆動機構により、容器２０を容
器滅菌部３１、第１充填部３２、第２充填部３３、仮シ
ール蓋被せ部３４、仮シール部３５へと間歇的に搬送す
るようになっている。

第２図では容器ホルダ２８が１度に２個づつ間歇搬送さ
れる例を示している。容器ホルダ２８は容器受渡し部３
６で容器受渡し装置３７により容器２０が取り出される
と、図示せぬ容器ホルダ２８の下降装置により矢印３８
のように下降され、以下第２図に示す下方９１対のホル
ダレール２９Ｂ、２９Ｂに支持され、同時に１対のホル
ダガイド３０Ｂ、３０Ｂに案内されて図示しない駆動機
構により上流側へ搬送されるようになっている。

容器ホルダ２８が前室２２側の容器受取り部３９に到達
すると図示せぬ容器ホルダ上昇装置により矢印４０のよ
うに上昇され、次いで容器受取り装置４１により空容器
２０が受け渡されるようになっている。このようにして
容器ホルダ２８は無菌室２１内を循環されるようになっ
ている。なお、容器受渡し部３６、容器受取り部３９の
上方にある各仕切壁２６．２４の天井面には容器２ｏが
ｉ！１過できる程度の開口部４２．４３があけられてい
る。

第２図のＶ−■矢視図である第３図において、５０Ａ〜
５０Ｆはノズル取付板５１に取付けられる第１充填部３
２の充填ノズルである。５２は摺動バーで、その下端は
ノズル取付板５１に取付けられ、上端はサポートバー５
４に取付けられており、しば−５５、レバー５６、ピン
５７、ピン５８、図示しない固定フレームに取付けられ
たピン５９、作動バー６０を介して図示しない往復動駆
動機構による矢印６１の往復動により矢印６２のように
昇降されるようになっており、無菌チャンバ２１の上方
に設けられた摺動ガイド５３により昇降動をガイドされ
るようになっている。

摺動バー５２の上昇時、摺動ガイド５３より上方の無菌
でない雰囲気中に突出された摺動バー５２が次に下降す
るとき、菌を付着させたまま下降する。こうした摺動バ
ー５２の昇降の繰り返しにより菌が無菌チャンバ内に持
ち込まれないように、例えば高温の蒸気が吹込み口５３
八から入れられ、排出口５３Ｂから出されるような構造
がとられ前記摺動部が熱により滅菌されるようになって
いる。

６４Ａ〜６４Ｆはフレキシブルチューブであり、その下
端は各充填ノズル５０Ａ〜５０Ｆと接手６３八〜６３ｆ
を介して接続され、上端は無菌チャンバ２１に固定され
た液パイプ６６Ａ〜６６Ｆと接手６５八〜６５Ｆを介し
て接続されており、摺動バー５２の昇降６２に対応して
屈伸するようになっている。

６７ＡはＭｆｔ、パイプブ６６＾と６６Ｂをつなき合わ
せるジヨイントを示し、６７Ｂは同様に液パイプ６６Ｃ
と６６０を、また６７Ｇは液パイプ６６Ｅ　と６６Ｆを
つなぎ合わせるジヨイントである。

６８Ａ〜６８Ｃは充填液タンクであって、その内部に滅
菌された充填液が入れられており、また、その下流はパ
イプ、図示しない充填ピストン、切換パルプ、パイプを
経て前記各ジヨイント６７Ａ６７Ｃに接続されている。

本実施例では、容器ホルダ２８は６個の容器を搬送し、
充填ノズル５０Ａ、５０Ｂは液種（Ａ）を、充填ノズル
５０Ｃ，５００は液種（Ｂ）を、充填ノズル５０Ｅ。

５０Ｆは液種（Ｃ）を充填する例を示している。

なお、液充填は第４図に示すように充填ノズル５０Ａ〜
５０Ｆが下降して容器２０の口部内に入った状態のとき
に行なわれるようになっている。

第２図のＷ−Ｗ矢視図である第５図において、７０Ａ〜
７０Ｆは第２充填部における第１充填機３３ａの充填ノ
ズルを示し、ノズル取付板７１に取付けられている。

以下、符号７２〜８６までは上記第１充填部３２と同様
の構造であり、符号５２に相当するものが符号７２、符
号５３に相当するものが符号７３・−・・−・、符号６
６Ａ〜６６Ｆに相当するものが符号８６Ａ〜８６Ｆとな
らている。８７はジヨイントパイプであり、パイプ８６
八〜８６Ｆと接続され、図示しない切換パルプ、充填ピ
ストン、パイプを経て充填液タンク８８ａ（第２図）と
接続されている。

３３ａ〜３３ｃは第２充填部３３における第１充填機〜
第３充填機で、充填液がそれぞれに異なった液種ａ、ｂ
、ｃに対応できるようになっている。

第２図のＸ−Ｘ矢視図である第６図において９０Ａ〜９
０Ｆはそれぞれ噴霧ノズルを示し、第２図の容器滅菌部
３１における過酸化水素噴霧装置３１Ａにおいて容器２
０内を滅菌するための霧状の過酸化水素（例えば３５％
濃度）を噴霧するための噴霧ノズルで、第１充填部３２
の場合と同様の機構であり矢印９１のように往復動じ、
第４図と同様に噴霧ノズル９０Ａ〜９０Ｆが下降して容
器２０の口部内に入った状態で、過酸化水素が噴霧され
るようになっている。過酸化水素の霧は図示しない霧発
生装置で作られ、パイプ９２を経て供給されるようにな
っている。

第２図及び第７図の３１Ｂ〜３１Ｈはそれぞれ乾燥装置
を示し、容器滅菌部３１において過酸化水素を噴霧され
た容器２０を乾燥させるために、高温（例えば１００°
Ｃ）の無菌エアを吹付けて乾燥させる装置で、エアノズ
ル９５Ａ〜９５Ｆから高温の無菌エアを常時吹き出して
いる。エアノズル９５Ａ〜９５Ｆは第１充填部３２の場
合と同様に矢印９６のように往復動じ、容器ホルダ２８
が搬送される間は上昇状態になり容器ホルダ２８が停止
している間は下降伏態になるようにされている。この下
降伏態のときは、エアノズル９５Ａ〜９５Ｆが容器の口
部内に入れられて高温の無菌エアの吹付は効果を大きく
するようにしている。乾燥装置３１Ｂ〜３１Ｈが上記の
如く多段階に設けられているのは容器２０内の過酸化水
素の乾燥を十分にするためである。

なお、同図中９７は高温の無菌エアをエアノズル９５Ａ
〜９５Ｆに供給するためのパイプである。

第８図は第２図の７部における作動説明図であり、１０
０は容器２０の口部に滅菌されている仮シール蓋１０２
を被せるための仮シールＭ１０２を供給するシュートで
、本実施例では６列の容器に対応して６列設けられてい
る。

第２図及び第８図において、仮シール蓋１０２は蓋コン
ベア１０１内で滅菌され、整列されてシュート１００に
図示しないセレクタで供給されるようになっている。仮
シール蓋１０２は第８図（ａｌ〜第８図（Ｃ１に図示し
たように容器２０が矢印１０３の向きに搬送されるにし
たがって、容器の口部２〇八が仮シールＭ１０２と係合
して嵌められるようになっている。

第２図において１０５は仮シールＭ１０２を容器２０の
口部２ＯＡにヒートシールするための仮シール部３５に
設けられたシールヒータで、第１充填部３２の充填ノズ
ル５０Ａ〜５０Ｆと類似した機構をもち、シールヒータ
１０５自身が昇降するようになっていて、下降した状態
で仮シール蓋１０２を押付け、ヒートシールするように
なっている。

１１０は前室２２に設けられた容器受取り装置４１の容
器グリッパを示し、容器２０の口部をグリップ及び開放
するものであり、グリッパへソド１１１に６個×２列の
グリッパ１１０が取付けられ、摺動台１１３の図示しな
いガイドに沿って、往復駆動機構１１２により矢印１１
４の方向に往復動されるようになっている。なお、往復
動機構１１２とグリッパヘッド１１１　は図示しない構
造により、必要なときだけ保合できるようになっている
。

１１５はグリッパへソド１１１を昇降させる駆動装置で
、グリッパヘッド１１１を矢印１１６及び矢印１１７の
方向に往復動させるようになっている。

後室２３内に設けられる容器受渡し装置３７も、上記容
器受取り装置４１とほぼ同様の構造となっている。

１２０は無菌エア及び蒸気を矢印１２１の向きに投入す
るための投入口で、無菌チャンバ２１の長手方向の中央
に近いところに設けられている。

１２２は無菌チャンバ２１内のドレン水を矢印１２３の
向きに排出するためのドレン口で、無菌チャンバ２１の
前記投入口１２０とは反対側に設けられている。無菌チ
ャンバ２１内は、投入口１２０から投入される無菌エア
及び容器滅菌部３１から吹出される無菌エアで陽圧にな
るが、無菌エアには容器滅菌部３１で蒸発された過酸化
水素も混じっている。排出口１２４は過酸化水素を含ん
だ空気が開口部４３を経て前室２２内に溢れ出たとき、
この空気を図示しないプロアで吸引して排出するための
排出口で矢印１２５の向きに排出される。

排出空気量は無菌チャンバ２１内の空気量とのバランス
を保つ必要があるので、排出口１２４にはダンパ１２６
が設けられ、その開度が調整されるようになっている。

なお、後室２３にも同様の排出口１２４及びダンパ１２
６が設けられている。

無菌チャンバ２１には第３図に示す様にマンホール１３
０が設けられ、生産運転時はマンホール１３０が密閉状
態で閉じられ、メンテナンス時等にはこれを開けて内部
を操作できるようにしている。マンホール１３０は無菌
チャンバ２１の長手方向の適所に設けられている。１３
１は無菌チャンバ２１内のメンテナンス用空間で、必要
により人が入れる程度の広さとなっている。

次に、その作用について述べる。

〔無菌チャンバのプレ滅菌〕

無菌充填生産をする前に無菌チャンバ内を滅菌しなけれ
ばならないが、そのプレ滅菌は次のようにして行なう。

（１）前扉２５、後扉２７を閉じるためにコンベア４、
コンベア８が図示しない移動機構で前室２２と後室２３
からそれぞれ外部へ移動される。

次いで前Ｒ２５、後扉２７が第２図の２点鎖線の様に閉
じられ無菌チャンバ２１内が密閉状態となる。

（２）投入口１２０から高温蒸気が投入され、無菌チャ
ンバ２１内の内壁面および構造物が高熱で滅菌される。

（３）　　無菌チャンバ２１のプレ滅菌中、又は滅菌時
、又は滅菌後に、第１充填部３２及び第２充填部３３の
内部も前工程から送られてくる高温蒸気によって滅菌さ
れる。

（４）同様に容器滅菌部３１及び仮シール蓋被せ部３４
の内部も滅菌される。

（５）所要時間滅菌した後、高温蒸気の供給が止められ
、次いで高温乾燥無菌エアによって内部が乾燥される。

なお、必要に応じて無菌チャンバ２１内に溜まったドレ
ン水は、ドレン口１２２から内部の無菌状態がこわれな
いように、外部へ排出される。

（６）無菌チャンバ内が乾燥すると、高温無菌エアが常
温の無菌エアに切り換えられて内部は無菌エアにより陽
圧にされる。

（７）必要に応じて、排出口１２４から余分な無菌エア
が排出される。

（８）本実施例では無菌チャンバ内のプレ滅菌に高温蒸
気を使用した例を示したが、３５％過酸化水素の噴霧で
滅菌する方法もある。この場合、無菌チャンバ内には図
示しない噴霧ノズルが適所に必要な数だけ配置され、噴
霧の後、投入口１２０からの高温乾燥無菌エアが投入さ
れて霧状の過酸化水素で湿ッた無菌チャンバ内を乾燥す
ることにより滅菌される。

〔無菌チャンバのプレ滅菌後〕

（１）無菌チャンバ２１内に陽圧用の無菌エアが供給さ
れたままで前扉２５及び後扉２７が第２図の実線で示す
様に開けられ、コンヘア４とコンヘア８が前室２２と後
室２３の各所定位置に移動される。

（２）　　前工程から容器２０が容器ホルダ２８により
搬送され、容器受取り装置４１によって容器２０が６個
×２列−１２個を１度に無菌チャンバ内の容器ホルダ２
８に受渡され、無菌チャンバ２１内を順次搬送されて容
器滅菌部３１で容器滅菌された後、第１充填部３２で容
器４個づつの単位で異なった液種（Ａ）　（Ｂ）　（Ｃ
）が充填される。次いで、第２充填部３３で第１充填機
３３ａの液種ａが充填される。続いて、容器２０は第２
充填機、第３充填機を通されそれぞれ異なる液種す、ｃ
が充填される。第１充填部３２及び第２充填部３３にお
いて、充填される液種（＾＋　Ｂ　＋　Ｃ＋　ａ　＋　
ｂ　＋　Ｃ）の選択は、予め制御装置１３によって決定
されている。

（３）充填後は仮シール蓋被せ部３４で仮シール蓋１０
２が被せられ、次いでヒートシールされる。（第９図） （４）次いで容器受渡し部３６において、容器受渡し装
置３７により容器２０が外部の容器ホルダ２８に受け渡
され、コンベア８により擾送されてキャッパ７でキヤ・
ノブを巻き締めされる。（第１０図） 上記実施例では第２充填部３２において、第１充填機３
３ａで液種ａを６個×２列＝１２個の容器２０に充填す
る例として説明したが、例えば第１充填機３３ａで液種
ａを４個の容器のみに充填するように、ジヨイントパイ
プ８７とツマイブ８６Ａ〜８６Ｆとの接合部に切換バル
ブを設けることもできる。また、第１充填部３２と第２
充填部３３を種、　　々組合わせることにより、多種類
の？夜種Ｇこ対応できるとともに、容器ホルダ２８に供
給される容器２０についても各種の容器を選択すること
により、一つのラインで随時、複数品種の容器と液種の
組合わせが可能になる。

このようにして多品種の製品を一度に無菌充填すること
ができ、多様化に対応した生産性のよい生産をすること
ができる。

（発明の効果） 以上、詳細に説明した如く本発明は食品機械における充
填ラインに組込んで無菌充填を可能にしたもので、更に
は異なった種類の容器に複数種類の被充填物を同時に無
菌充填できるようになり、需要の多様化に即応できると
共に生産性の向上が図れるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての無菌充填機の前後工
程を含んだ充填ラインの概略を示す全体図、第２図は同
無菌充填機の正面断面図、第３図は充填ノズルが上昇し
たときの第２図のＶ−Ｖ矢視図、第４図は充填ノズルが
下降したときの同じ＜　Ｖ−Ｖ矢視図、第５図は第２図
のＷ−Ｗ矢視図、第６図は第２図のＸ−Ｘ矢視図、第７
図は第２図のＹ−Ｙ矢視図、第８図は第２図のＺ部詳細
図、第９図は仮シール蓋がなされた容器口部の断面図、
第１０図はキャップ後の容器口部断面図、第１１図は従
来の充填機に使用されるバレットの平面図、第１２図は
同正面図、第１３図は従来の充填機の平面図である。 図の主要部分の説明 ２０−・・容器 ２１−無菌チャンバ ２２−前室 ２３−・後室 ２４．２６−・・仕切壁 ２５・−前扉 ２７・−・後扉 ２８・・・容器ホルダ ３１−容器滅菌部 ３２．３３−充填部 ３４−蓋被せ部 ３５−・−仮シール部 ３７・−容器受渡し装置 ４１−・・容器受取り装置 第９図　　第１ｏ図 手続補正占 昭和６３年６月３０日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １、事件の表示 特願昭６２−３３５４４８号 ２、発明の名称 無菌充填機 ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　所　東京都千代田区丸の内二丁目５番１号名　称　
（６２０）　　三菱重工業株式会社４、代理人 ６、補正の対象 発明の詳細な説明の欄、図面 補正の内容 １、明細書第２頁８行口中のｒ　２０８ｂに案内されて
」の記載を「２０８ａに案内されて」と補正する。 ２、同頁１２行目中の「各容器２１０は」の記載を「各
容器２０１は」と補正する。 ３、回書第１０頁１３行口中の「第２図に示す」の記載
を「第３図に示す」と補正する。 ４、図面中、第１図乃至第３図を別紙の通り補正する。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 前部と後部に室を有し、複数個の容器を支持搬送する多
   数の容器ホルダがその内部を循環する無菌チャンバと、
   同無菌チャンバの容器入側及び出側に、プレ滅菌時に閉
   とし、通常の無菌充填時に開とされる扉とからなり、上
   記無菌チャンバ内に容器滅菌装置、容器に滅菌済充填液
   を充填する充填装置及び充填容器に滅菌済蓋で密封する
   密封装置を設けると共に、上記前室には前工程からの搬
   送容器を受け取る装置を設け、上記後室には後工程へ充
   填容器を受け渡す装置を設けることを特徴とする無菌充
   填機。