JPH066011Y2 - 無菌包装機 - Google Patents
無菌包装機Info
- Publication number
- JPH066011Y2 JPH066011Y2 JP13472288U JP13472288U JPH066011Y2 JP H066011 Y2 JPH066011 Y2 JP H066011Y2 JP 13472288 U JP13472288 U JP 13472288U JP 13472288 U JP13472288 U JP 13472288U JP H066011 Y2 JPH066011 Y2 JP H066011Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- sterilizing
- packaging machine
- carrier
- aseptic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Vacuum Packaging (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本考案は常に陽圧状態の無菌チャンバー内において、搬
入された容器を殺菌、内容物を充填、容器を密封する各
部を有する無菌包装機の改良に関する。
入された容器を殺菌、内容物を充填、容器を密封する各
部を有する無菌包装機の改良に関する。
<従来技術> 無菌包装機の無菌チャンバーは、外気の侵入を防止する
ため、常に外気に対して陽圧状態としているのが一般的
である。この陽圧状態を保つため、殺菌した無菌エア
を、例えば第5図に示すように無菌チャンバー1の上方
から、また第6図に示すように無菌チャンバー1の側方
から送風している。
ため、常に外気に対して陽圧状態としているのが一般的
である。この陽圧状態を保つため、殺菌した無菌エア
を、例えば第5図に示すように無菌チャンバー1の上方
から、また第6図に示すように無菌チャンバー1の側方
から送風している。
この無菌チャンバー内に搬入される容器が完全に殺菌さ
れた状態であれば、無菌チャンバー内、および容器内面
の汚染の問題は、生じないが、これを達成するために
は、無菌チャンバーへ搬入する前の工程において、充填
用の容器を殺菌する工程が必要となる。そのため装置が
大型化すると共に、複雑化してしまう。
れた状態であれば、無菌チャンバー内、および容器内面
の汚染の問題は、生じないが、これを達成するために
は、無菌チャンバーへ搬入する前の工程において、充填
用の容器を殺菌する工程が必要となる。そのため装置が
大型化すると共に、複雑化してしまう。
そのため、殺菌、または滅菌状態の材料を外気中で成形
した容器、特に第2図に示したように頂部が開口し、折
り込み密封する紙製容器Cを無菌チャンバー内に搬入し
て、無菌チャンバー内で殺菌するのが一般的であった。
した容器、特に第2図に示したように頂部が開口し、折
り込み密封する紙製容器Cを無菌チャンバー内に搬入し
て、無菌チャンバー内で殺菌するのが一般的であった。
この容器の殺菌には、過酸化水素、水蒸気、ホットエ
ア、紫外線、またはこれらを組み合せて用いていた。
ア、紫外線、またはこれらを組み合せて用いていた。
しかしながら、容器の外部は殺菌しない状態のまま、無
菌チャンバー内で各工程が行なわれていた。
菌チャンバー内で各工程が行なわれていた。
そのため、無菌チャンバー内を陽圧状態に保つため送風
している無菌エアが、容器に内容物を充填、密封した製
品を排出する排出部、および容器の搬入部に向って流れ
る。
している無菌エアが、容器に内容物を充填、密封した製
品を排出する排出部、および容器の搬入部に向って流れ
る。
この時、無菌チャンバー内にある、容器を搬送するキャ
リヤ,チェーン等からなる搬送機構、充填ノズル、密封
装置が存在するため、無菌エアの流れが乱れ、容器外部
に付着した塵等が飛散し、開口部から容器内部に浸入す
る恐れがあった。
リヤ,チェーン等からなる搬送機構、充填ノズル、密封
装置が存在するため、無菌エアの流れが乱れ、容器外部
に付着した塵等が飛散し、開口部から容器内部に浸入す
る恐れがあった。
一方、無菌チャンバー内における容器の殺菌方法として
は、まず過酸化水素、水蒸気等の殺菌液を噴霧し、次に
この殺菌液の乾燥と殺菌を兼ねてホットエアを噴射、ま
た必要に応じて紫外線を照射して殺菌するのが一般的で
あった。
は、まず過酸化水素、水蒸気等の殺菌液を噴霧し、次に
この殺菌液の乾燥と殺菌を兼ねてホットエアを噴射、ま
た必要に応じて紫外線を照射して殺菌するのが一般的で
あった。
このため、特に無菌エアの送風位置が側方であった場合
は、無菌エアが未殺菌状態の容器外部に当り、ごみ等が
飛散し、容器内部まで汚染するおそれがあった。
は、無菌エアが未殺菌状態の容器外部に当り、ごみ等が
飛散し、容器内部まで汚染するおそれがあった。
また、無菌チャンバー内部は、充填前に予め殺菌を行っ
ているが、前記の事情により、容器外部に付着したごみ
等により汚染されるおそれがあった。
ているが、前記の事情により、容器外部に付着したごみ
等により汚染されるおそれがあった。
<解決しようとする課題> そこで、本考案は、常に陽圧状態であるチャンバー内で
容器の殺菌を行っても、搬入された容器により、容器内
部、および無菌チャンバー内を汚染しないような殺菌部
を設けた無菌包装機を提供することを目的とする。
容器の殺菌を行っても、搬入された容器により、容器内
部、および無菌チャンバー内を汚染しないような殺菌部
を設けた無菌包装機を提供することを目的とする。
<課題を解決するための手段> 本考案は、常に陽圧に保たれている無菌チャンバー内
で、容器の成形部から搬入された頂部が開口し、頂部を
折り込み密封する紙製容器を、連続的に移動し、キャリ
ヤを一定間隔に配したる搬送機構の移動に従い、容器を
殺菌する殺菌機構を有する殺菌部、内容物の充填部、頂
部の密封部を設けた無菌包装機において、前記キャリヤ
を容器の胴部の高さで、しかも容器の三方を覆う構造と
し、かつ内部が中空で、容器と接する面に多数の孔を設
けた構造としたことを特徴とした無菌包装機である。
で、容器の成形部から搬入された頂部が開口し、頂部を
折り込み密封する紙製容器を、連続的に移動し、キャリ
ヤを一定間隔に配したる搬送機構の移動に従い、容器を
殺菌する殺菌機構を有する殺菌部、内容物の充填部、頂
部の密封部を設けた無菌包装機において、前記キャリヤ
を容器の胴部の高さで、しかも容器の三方を覆う構造と
し、かつ内部が中空で、容器と接する面に多数の孔を設
けた構造としたことを特徴とした無菌包装機である。
容器とキャリヤの内面に隙間を有し、この隙間を設ける
手段としては、キャリヤ内面が容器と部分的に接触する
ように、内面に部分的に凸部を形成したキャリヤを用い
ればよい。
手段としては、キャリヤ内面が容器と部分的に接触する
ように、内面に部分的に凸部を形成したキャリヤを用い
ればよい。
<作用> 容器の搬入部からキャリヤに従って送られてきた容器が
外部殺菌部の位置で停止すると、殺菌液が、殺菌液ノズ
ルからキャリアの殺菌液注入口を経て中空部に導入さ
れ、次に内面の孔から殺菌液が容器胴部外面へ噴霧さ
れ、容器の外部が殺菌される。
外部殺菌部の位置で停止すると、殺菌液が、殺菌液ノズ
ルからキャリアの殺菌液注入口を経て中空部に導入さ
れ、次に内面の孔から殺菌液が容器胴部外面へ噴霧さ
れ、容器の外部が殺菌される。
また、ホットエアで殺菌、乾燥する時には、容器の外部
は、過酸化水素、水蒸気等の殺菌液の噴霧により洗浄、
殺菌されており、もし、菌体が残っていても、既に殺菌
されているので、容器の外部の影響により、容器内部、
無菌チャンバーを汚染するおそれがない。
は、過酸化水素、水蒸気等の殺菌液の噴霧により洗浄、
殺菌されており、もし、菌体が残っていても、既に殺菌
されているので、容器の外部の影響により、容器内部、
無菌チャンバーを汚染するおそれがない。
<実施例> 以下、図面に従い本考案の実施例について説明する。
第1図は、本考案の一実施例を示す無菌包装機の概略説
明図で、第2図に示すように、成形部で底が組み立てら
れ、頂部が開口し、この頂部を密封する紙製容器Cに液
体(例えば、ジュース、牛乳、酒)を無菌雰囲気下で充
填、包装する無菌包装機である。
明図で、第2図に示すように、成形部で底が組み立てら
れ、頂部が開口し、この頂部を密封する紙製容器Cに液
体(例えば、ジュース、牛乳、酒)を無菌雰囲気下で充
填、包装する無菌包装機である。
この無菌包装機には、容器成形部12と、該容器成形部12
と接続して設けられた陽圧状態の無菌チャンバー13とか
らなり、無菌チャンバー13の下部には、キャリヤ40が一
定間隔で取付けてあるチェーン41からなる搬送機構42、
および前記チェーン41に沿ってガイド43が具備されてい
る。
と接続して設けられた陽圧状態の無菌チャンバー13とか
らなり、無菌チャンバー13の下部には、キャリヤ40が一
定間隔で取付けてあるチェーン41からなる搬送機構42、
および前記チェーン41に沿ってガイド43が具備されてい
る。
前記成形部12は、マンドレル15を有し、このマンドレル
15によって容器底部が成形される。また、無菌チャンバ
ー13内には、搬入部10から搬入された容器Cの外部を殺
菌する外部殺菌部16と容器内部を殺菌する内部殺菌部17
と、容器内部の殺菌液を乾燥すると共に、加熱殺菌する
乾燥部18と、ジュース、酒等の内容物を充填する充填部
19と、容器の頂部開口部を加熱する加熱部20と、この加
熱した開口部を圧着して密封する密封部21からなってい
る。そして無菌エア送風部22は、搬入部10の反対側に設
けられている。
15によって容器底部が成形される。また、無菌チャンバ
ー13内には、搬入部10から搬入された容器Cの外部を殺
菌する外部殺菌部16と容器内部を殺菌する内部殺菌部17
と、容器内部の殺菌液を乾燥すると共に、加熱殺菌する
乾燥部18と、ジュース、酒等の内容物を充填する充填部
19と、容器の頂部開口部を加熱する加熱部20と、この加
熱した開口部を圧着して密封する密封部21からなってい
る。そして無菌エア送風部22は、搬入部10の反対側に設
けられている。
前記、外部殺菌部16は、第3図、および第4図に示すよ
うに、殺菌液ノズル44が、キャリア40の殺菌液注入口46
に配されている。前記ノズル44は、摺動可能とし、注入
口46に密着する構造としてもよい。ノズル44から注入さ
れた殺菌液は、キャリア40の中空部48に導入され、孔45
から噴霧される。
うに、殺菌液ノズル44が、キャリア40の殺菌液注入口46
に配されている。前記ノズル44は、摺動可能とし、注入
口46に密着する構造としてもよい。ノズル44から注入さ
れた殺菌液は、キャリア40の中空部48に導入され、孔45
から噴霧される。
ここで、前記搬送機構42のキャリヤ40は、第4図に示す
ように、内方に突出する凸部44が設けられ、かつ容器胴
部と同じ高さで、ガイド43側を除き、容器Cとの間に隙
間45を隔てた構造となっている。
ように、内方に突出する凸部44が設けられ、かつ容器胴
部と同じ高さで、ガイド43側を除き、容器Cとの間に隙
間45を隔てた構造となっている。
また、キャリア40で囲まれていない、ガイド43の面は、
上部に設けたノズル30から殺菌液を噴霧して殺菌を行
う。
上部に設けたノズル30から殺菌液を噴霧して殺菌を行
う。
一方、内部殺菌部17には、殺菌液を噴霧するノズル31
が、容器の開口部の真上に位置するように設けられてい
る。
が、容器の開口部の真上に位置するように設けられてい
る。
なお、内部殺菌部17において、内部のみならず外部にお
も、同時に殺菌液を噴霧してもよい。
も、同時に殺菌液を噴霧してもよい。
以上の構造からなるので、外部殺菌部16で、ノズル44か
ら殺菌液を噴霧すると殺菌液は、キャリヤ40の中空部を
経て、内面の孔から殺菌液が噴霧され、容器外部が殺菌
される。
ら殺菌液を噴霧すると殺菌液は、キャリヤ40の中空部を
経て、内面の孔から殺菌液が噴霧され、容器外部が殺菌
される。
ノズル30、31、44から注入、または噴霧する殺菌液は、
過酸化水素、水蒸気、またはこれらを併用したものを用
いてもよい。
過酸化水素、水蒸気、またはこれらを併用したものを用
いてもよい。
<効果> 本考案は、以上の構成からなるので、容器の外部が殺菌
された状態で、無菌チャンバー内を搬送するので、万が
一無菌エアが、無菌チャンバー内にある各部の治具によ
り流れが乱れて、容器の外部に菌体等が飛散しても、菌
体は死滅した状態なので、容器内部および、無菌チャン
バー内部を汚染することがなく、確実に無菌状態で充填
包装することが可能となった。
された状態で、無菌チャンバー内を搬送するので、万が
一無菌エアが、無菌チャンバー内にある各部の治具によ
り流れが乱れて、容器の外部に菌体等が飛散しても、菌
体は死滅した状態なので、容器内部および、無菌チャン
バー内部を汚染することがなく、確実に無菌状態で充填
包装することが可能となった。
また、容器を無菌チャンバーに搬入する前に完全に無菌
状態としなくても、無菌状態での充填、密封が可能とな
り、簡単で使い易い無菌包装機とすることができ、汎用
型となった。
状態としなくても、無菌状態での充填、密封が可能とな
り、簡単で使い易い無菌包装機とすることができ、汎用
型となった。
第1図は、本考案の無菌包装機の一例を示す概略説明
図、第2図は、本考案の無菌包装機で殺菌、包装するの
に適した容器の説明図、第3図は、外部殺菌部での殺菌
状態を示す説明図、第4図は、キャリアの構造を示す説
明図、第5図および第6図は、無菌チャンバー内におけ
る無菌エアの流れを示す概略説明図である。 C……容器、10……搬入部 11……無菌包装機、12……成形部 13……無菌チャンバー、16……外部殺菌部 17……内部殺菌部、18……乾燥部 19……充填部、20……加熱部 21……密封部、22……エア送風部 30,31……ノズル、40……キャリヤ 41……チェーン、42……搬送機構 43……ガイド、44……ノズル 45……孔、46……注入口 48……中空部
図、第2図は、本考案の無菌包装機で殺菌、包装するの
に適した容器の説明図、第3図は、外部殺菌部での殺菌
状態を示す説明図、第4図は、キャリアの構造を示す説
明図、第5図および第6図は、無菌チャンバー内におけ
る無菌エアの流れを示す概略説明図である。 C……容器、10……搬入部 11……無菌包装機、12……成形部 13……無菌チャンバー、16……外部殺菌部 17……内部殺菌部、18……乾燥部 19……充填部、20……加熱部 21……密封部、22……エア送風部 30,31……ノズル、40……キャリヤ 41……チェーン、42……搬送機構 43……ガイド、44……ノズル 45……孔、46……注入口 48……中空部
Claims (2)
- 【請求項1】常に陽圧に保たれている無菌チャンバー内
で、容器の成形部から搬入された頂部が開口し、頂部を
折り込み密封する紙製容器を、連続的に移動し、キャリ
ヤを一定間隔に配した搬送機構の移動に従い、容器を殺
菌する殺菌機構を有する殺菌部、内容物の充填部、頂部
の密封部を設けた無菌包装機において、前記キャリヤを
容器の胴部の高さで、しかも容器の三方を覆う構造と
し、かつ内部が中空で、容器と接する面に多数の孔を設
けた構造としたことを特徴とした無菌包装機。 - 【請求項2】前記キャリアは、容器の胴部と部分的に接
触する構造である実用新案登録請求の範囲第1項記載の
無菌包装機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13472288U JPH066011Y2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 無菌包装機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13472288U JPH066011Y2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 無菌包装機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0256108U JPH0256108U (ja) | 1990-04-24 |
JPH066011Y2 true JPH066011Y2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=31393730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13472288U Expired - Lifetime JPH066011Y2 (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 無菌包装機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH066011Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP13472288U patent/JPH066011Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0256108U (ja) | 1990-04-24 |
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