DK143391B - Apparat til steril pakning isaer af levnedsmidler - Google Patents

Description

i 14339 1 o

Opfindelsen angår et apparat til steril pakning, især af levnedsmidler, med dels et formeaggregat for rejsning af emballageemner til forseglbare beholdere, som ved hjælp af en transportør fremføres trinvis i rækkefølge med 5 mundingen vendt opad, dels en tågedannelses- og tørreenhed med et tågedannelsesmundstykke til udsprøjtning af en stråle af forstøvet steriliseringsmedium til sterilisering af beholderens inderrum og vægge, og med tilførselsorganer for tørreluft, ved hjælp af hvilken steriliseringsmediet fjer-10 nes fra beholderne og disse tørres, og dels et påfyldningsaggregat samt et lukkeaggregat til lukning af de fyldte beholdere, hvorhos apparatet har et blæseraggregat med et lufttilførselsaggregat, som står i strømningsforbindelse med en hætte og i denne opretholder en aseptisk atmosfære 15 til beskyttelse af de med steriliseringsmediet behandlede beholdere, indtil disse lukkes.

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe et apparat af den angivne art, ved hjælp af hvilket den ønskede sterile pakning, især af levnedsmidler kan gennemføres særlig 20 energibesparende, især i sammenligning med tidligere anvendt teknik, ved hvilken der til forhindring af en gen-smitning af allerede steriliserede beholdere blev anvendt en stor, kraftig varmluftstrøm. En sådan varmluftstrøm skal i reglen tillige bruges til tørring. Der sker således permanent en 25 opvarmning af en stor luftstrøm til flere 100°C for at gøre luften steril, hvilket er meget energikrævende. Endvidere kræves der megen energi til at presse varmluftstrømmen med stor strømningshastighed igennem f.eks. en tunnel.

Den tilstræbte energibesparelse er ifølge opfin-30 delsen opnået ved, at hætten er anbragt oven over transportøren og på undersiden har en slidseformet, i transportindretningen forløbende åbning, gennem hvilken beholdernes mundingspartier frit kan strække sig op i den aseptiske atmosfære i hætten, og at tilførselsorganerne for 35 tørreluft består af en serie mundstykker, som i hættens nærmest tågedannelsesmundstykket beliggende del er anbragt 2

O

143391 over de trinvis fremførte beholderes stoppested og via en opvarmningsanordning står i strømningsforbindelse med luft-filteraggregatet.

Samspillet mellem dette arrangement og det til 5 luftene sterilisering anvendte luftfilter betyder, dels at luften i steriliseringsøjemed ikke mere behøver at opvarmes til flere 100°C, og dels at der ikke længere er behov for nogen stor, kraftig tørreluftstrøm, idet der kun er brug for et svagt overtryk under hætten. Der spares således både 10 opvarmnings- og transportenergi til gennemføring af steriliseringen og tørringen.

En udførelsesform for apparatet skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig, 1 viser en skrå afbildning af apparatet, 15 fig. 2 skematisk arbejdsforløbet i apparatet, fig. 3 et udfladet emne af en beholder af den i fig. 2 viste art, . fig. 4 samme foldet til et rørformet emne, der er klar til at anbringes på en dorn, inden lukningen af emnets 20 topfelter og bundfelter, fig. 5 samme efter at bundfelterne er lukket, men inden topfelterne lukkes, fig. 6 en færdig lukket og fyldt beholder, fig. 7 en hætte til sterilisering og tørring af en 25 beholder, set fra oven, fig. 8 et delsnit i hovedsagen efter linien VIII-VIII i fig. 7, fig. 9 et snit i hovedsagen efter linien IX-IX i fig. 7, 30 fig. 10 et skråbillede af et luftsteriliserings aggregat, og fig. 11 et delsnit, lagt i hovedsagen gennem den midterste del af det i fig. 10 viste aggregat.

Apparatet 10 har en arbejdsplatform 11 for appa-35 ratets betjeningsperson.

3

O

143391

Apparatets arbejde kan styres ved hjælp af et styrepanel 12. Beholdereraner befinder sig 1 den 1 fig. 3 viste tilstand i et magasin 14.

Når maskinen 10 arbejder, fjernes beholderemnerne 5 fra magasinet 14 ved hjælp af en fremføringsmekanisme 16.

Denne udfolder beholdereranet og anbringer det på en dorn 66, se fig. 2, som udgør en del af et formeaggregat 18.

Medens beholderemnet befinder sig på en af dornene 66, bliver emnets bund lukket og forseglet, hvorefter den nu 10 dannede beholder fjernes fra formaggregatet 18 til en transportslidsk 20. Beholderen fortsætter derpå til næste station, hvor dens toplukke forbukkes, og derefter til en aseptisk tåge- og tørreenhed 22, hvor et baktericid vil sterilisere beholderens indvendige overflader.

15 Ved en tørreoperation fjernes tilbageværende bak” tericid fra beholderen, scan efterlades i en aseptisk tilstand. Beholderen transporteres videre til et påfyldningsaggregat 24, hvor den fyldes, idet den stadig forbliver i sin aseptiske tilstand. Beholderen fortsætter til et 20 forseglingsaggregat 26 til lukning af den fyldte beholder, hvorefter beholderen vil være aseptisk lukket, således at den kan udleveres fra apparatet.

Under henvisning til fig. 3-6 skal beholderens konstruktion omtales. Beholderen 30 er vist i forskellige 25 tilstande. Den dannes af et fladt beholderemne 31, hvis bundlukkeende og toplukkeende er rettet ud, og sidevæggene er presset sammen, således at emnet 31 fremtræder, i flad form, se fig. 3. Emnet anbringes så på dornen 66, og såvel bundlukkeenden som toplukkeenden er på dette tidspunkt 30 åbne, og emnet er udfoldet til et firkantet rør 32, der er klar til at få lukket og forseglet bunden, se fig. 4. , I fig, 5 er bunden lukket, hvorved der fremkommer en beholder 33 med lukket bund, men med åbent toplukke. I fig. 6 er beholderen 30 vist i sin endelige form som en 35 færdig pakning, og denne form er betegnet med 34,

O

4 143391

Beholderen 30 ér opdelt i tre sektioner ved hjælp af omløbende foldelinier 36 og 37. Materialet over foldelinien 36 danner bundlukkeenden 38, og materialet under foldelinien 37 danner toplukkeenden 39.

5 Bundlukkeenden 38 har et bundlukkefelt 41, et udfoldet bundlukkefelt 42 og indfoldningsfelter 44 og 45. Indfold-ningsfeltet 45 er vist i fig. 4. Tilbagefoldnipgsfelter 46 og 47 forhinder indfoldningsfeltet 44 med bundlukke-felterne 41 og 42. Indfoldningsfeltet 45 er forbundet med felterne 41 og 42 ved hjælp af et par tilbagefoldningsfelter 48 og 49, således som det ses i fig. 4.

Imellem foldelinierne 36 og 37 findes krcpdelen 50 for beholderen 30. Kropdelen 50 består i den viste udførelsesform af fire sidefelter 51, som er forbundet med bundlukkeenden 38 og toplukkeenden 39 ved hjælp af folde-15 linierne 36 og 37. Toplukket 39 har to tagfelter 52 og 53, se fig. 5 og 6 og to gavlfelter 54 og 55, se fig. 2 og 3. Gavlfelterne 54 og 55 er forbundet med tagfelterne 52 og 53 ved hjælp af tilbagefoldningsfelter 56-57 og 56T-57'.

To af sidepanelerne 52 er indbyrdes forbundet ved hjælp af et sidesømfelt 58, der strækker sig i hovedsagen over hele beholderens længde, se fig. 4.

Dornene 66 er dele af et aggregat, der har et nav 62, som er anbragt på en drejelig aksel 64. Dornene ^ 66 er anbragt jævnt fordelt omkring navet 62. Som vist i fig. 2, anbringes et udfoldet beholderemne 32 af fremføringsmekanismen 16 på en af dornene 66, som befinder sig i en påføringsstilling 68.

Fra påføringsstillingen 68 føres dornen 66 til opvarmningsstillingen 70, hvor beholderemnets bundlukke-30 ende 38 forvarmes. Dornen føres frem til en stilling 72, hvor det udstrakte bundlukkefelt 42 stikkes ind mellem bundlukkefeltet 41 og de tilstødende tilbagefoldningsfelter 46 og 48.

Dornen føres derpå til næste stilling, som er en 35 fasttrvkningsstilling 74, hvorhos styreskinner 73 påvirker bundlukket 38, hvorved bundlukkefelterne 41 og 42 holdes 5

O

143391 på plads i deres indstukne stilling. I fasttrykningsstillingen 74 trykker en trykpude 74' på bundlukkeenden 38, hvorved de forskellige bundlukkefelter forsegles til hinanden, således at der dannes et væsketæt bundlukke for be-5 holderen 30, som derved antager form af en beholder 33 med lukket bund, se fig. 5.

Ved forskellige udførelsesformer for apparatet kan det være nødvendigt med en eller to fasttrykningsstillinger.

I det foreliggende eksempel findes en anden fasttryknings-10 stilling 76. Den her virksomme trykpude 76' påvirker beholderen 30 på lignende måde som trykpuden 74', idet den trykker på bundlukkeenden 38. Trykpuderne er vandkølede og afkøler endefladerne på beholdernes bundlukker. Dornaggregatet fører nu dornen 66 et trin frem til en afgangs-15 stilling 78, hvor beholderen 33 fjernes fra dornen 66 og overføres til en transportkæde 80 ved hjælp af transportslidsken 20.

Transportkæden 80 fører beholderen igennem den øvrige del af apparatet 10, og det bevæger sig synkront 20 med den trinvise fremføring af dornaggregatet. Beholderen vil først blive påvirket af forbukke- og toplukkeorgan-erne 81.

Forbukkeorganet 81 påvirker endefelterne, hvorved disse bevæges imod hinanden, hen over beholderens top, 25 således at foldelinierne rundt langs toplukket 39 forbukkes, hvorved den senere forsegling lettes. Toplukkeorga-net påvirker toplukkefeltet 39, således at endefelterne bukkes indad under dannelse af en forseglingsribbe 35. Beholderen føres til en stilling 84 for aseptisk behand-30 ling, hvor beholderens indvendige overflader påføres et aseptisk middel. Beholderen 30 føres derpå til et tørre-aggregat 86, inden for hvilket der findes forskellige tørrestationer. I tørreaggregatet 86 føres varm luft til beholderen. I det foreliggende eksempel anvendes hydrogenper-35 oxid som baktericid, og dette middel nedbrydes ved opvarmning til vand 1^0, der, da midlet i den aseptiske behand-

O

143391 6 lingsstation 84 blev indsprøjtet i tågeform, vil forlade beholderen i form af damp og enkeltatomet oxygen, som hurtigt reagerer til dannelse af oxygen, C^· Da baktericidet i stationen 84 udsprøjtes som en tåge, kan tørreaggregatet 5 86 tilvejebringe en effektiv virkning på kort tid, således at tørringen kun.behøver at finde sted over et kort stykke af fremføringsbanen. Efter at tørreaggregatet 86 har afsluttet sit arbejde, føres beholderen 30 videre til påfyldningsstillingen 88, hvor den fyldes f.eks. med mælk. Be-10 holderen føres derpå til et aggregat 90 til opvarmning af toplukket 38. Efter at toplukket 38 er opvarmet, føres beholderen videre til et forseglingsaggregat 92 for toplukket, hvor toplukkefelterne trykkes imod hinanden og forseglingsribben 35 afkøles, således at der dannes en væsketæt luk-15 ning af topenden. Den samlede og forseglede beholder 34 føres derpå til en udleveringsstation 94.

I stationen 84 for aseptisk behandling findes der et dysehoved 120 Baktericidet sprøjtes ned i beholderen 33, idet den herved dannede forstøvede tåge udbredes som an-20 tydet ved 122. Tågen udbredes i form af en konisk stråle, hvis vinkel i det viste tilfælde er 13°. Det er vigtigt, at baktericidet er i forstøvet form, for at baktericidet ikke skal danne små dråber på beholderen, og det er vigtigt, at alle beholderens indvendige flader overtrækkes med det 25 forstøvede middel.

Der kan anvendes forskellige baktericide midler, og i det foreliggende eksempel foreslås en 35% opløsning af hydrogenperoxid. Den mængde baktericid, der anvendes og udsprøjtes til behandling af hver beholder 33 ligger om-30 kring 0,1-0,2 milliliter. På dette trin i pakkemaskinen 10 er de indvendige overflader på beholderen 33 steriliseret.

Denne tilstand opretholdes, medens beholderen fyldes og forsegles.

I tørreaggregatet 86 føres der opvarmet luft til 35 baktericidtågen, efter at denne har steriliseret beholderen 30. Luften vil i hovedsagen nedbryde den resterende aktive 7

O

143391 baktericidmængde til stabile, harmløse dampe. Ved det foreliggende eksempel er baktericidet hydrogenperoxid, H2Q2, der som nævnt ved tilførsel af varme, vil spaltes i vand, H20 og enatomig oxygen, 0. Oxygenen vil straks reagere 5 til dannelse af normale oxygenmolekyler, C>2. Overskydende baktericiddampe kan om nødvendigt udluftes fra området ved hjælp af et udsugningssystem 189, se fig. 1.

Som det ses i fig. 7, 8 og 9, er en hætte 208 anbragt på apparatets sideramme 98, se også fig. 1. En anden hætte 210 er anbragt på en bæreflange 211 på et hus 212 til styring af luften. Huset 212 er ved hjælp af bolte 214 fastgjort til et bærebeslag 215. Bærebeslaget 215 er fastgjort til en opvarmningskanal 216 ved hjælp af et antal fastgørelsesbolte 217. Opvarmningskanalen 216 udgør en del af siderammen 98. Huset 212 har et bunddæksel 219, som er opspaltet, således at beholderen 30 i sin længderetning kan indføres, se fig. 8. Beholderen 30 skydes med sin åbne øvre ende ind i huset 212 forbi bunddækslet 219. Styreskinner 221 strækker sig i hele apparafet 10's længde til 20 understøtning af beholderens bund, når denne fremføres af transportkæden 80. En retningsskærm 222 støttes af bæreflangen 211 og holdes på plads af flangekanter 224 på hætten 208. Et antal spændeorganer 223 fastspænder retningsskærmen 222 imellem bæreflangen 211 og flangekan-2^ ten 224.

Hætten 208 er forsynet med en kanal 226 til modtagelse af trykluft, og denne kanal strækker sig imod siderammen 98. Kanalen 226 er forsynet med et mundstykke 227 til modtagelse af et trykluftrør 228. Et spændeorgan 229 fastholder røret 228 til mundstykket 227. Trykluftrøret 228 fører luft under lavt overtryk ind i hætten 208. Luften strømmer derpå igennem retningsskærmen 222, som bevirker at luften strømmer i et laminart mønster, som det er angivet ved pile 231. Denne luft er bragt i __ steril tilstand. Idet trykluften passerer igennem hætten 35 208 strømmer den ud gennem den åbning, der findes i bund- 8 143391

O

dækslet 219, hvorved atmosfærisk luft forhindres i at trænge ind i huset 212 og komme i berøring med den øverste del af beholderen 30.

En varmlufthætte 232 findes inden i huset 212, 5 og den er fastgjort til et bærebeslag 215 ved hjælp af bolte 214. Hættens bund 234 ligger oven over bunddækslet 219, og bunden har et antal udmundinger 236, som er fordelt langs fremføringsvejen for beholderen 30 på transportkæden 80. Mundstykker 238 er anbragt i udmundingerne 10 236 og befinder sig i hovedsagen ud for beholderens midte, når denne fremføres trinvis langs sin fremføringsvej.

Hvert mundstykke 238 holdes i stilling af et L-beslag 241, som fastholdes i kontakt med mundstykket 238 af et antal møtrikker og bolte 242. En væg 244 omgiver hættens sider 15 og har en flange 246 ved sin øverste ende. En topskærm 248 er anbragt over en del af hætten 232's øvre område.

Der findes en åbning mellem flangen 246 og topskærmen 248.

Et dækskjold 250 er forsynet med en låserille 251, som forbinder det med topskærmen 248. På sin modsatte side bæres 20 dækskjoldet 250 af en flange 246, hvortil det er fastgjort ved hjælp af et antal møtrikker og bolte 252.

En skærmplade 254 findes i varmlufthætten 232 et lille stykke fra en indstrømningsåbning 255 til huset 212. Indstrømningsåbningen 255 ligger på linie med opvarm-25 ningskanalen 216. Skærmpladen 254 har en bundplade 256, som er fastgjort til hætten 232's bund 234, f.eks. ved punktsvejsning. Ved udmundingen 236 danner skærmpladen 254 en styreflange 257. Huset 244 er forsynet med styreklips 258, der sidder for hver sin ende, og som ligger 30 på linie med styreflangen 257. De er indrettet til at modtage en som en si udformet skærm 261.

Et ikke vist opvarmningsaggregat opvarmer luft og leverer den til beholderen 30 igennem varmlufthætten 232 med en temperatur på ca. 230°C. Luften filtreres, 35 inden den suges ind i opvarmningsaggregatet, og den blæses derefter med stor strømningshastighed fra opvarmningsaggregatet igennem varmekanalen 216 og ind i hætten 232. Idet den strømmer ind i hætten 232 får luften kon-

O

9 143391 takt med skaermpladen 254 og strømmer ud omkring den, således at den varme luft fylder hætten 232. Idet den varme luft fortsætter med at strømme som det er vist med retningspilene 262, vil den som en si udformede skærm 261 5 formindske turbulensen i luften og fordele den til en i hovedsagen laminar strøm gennem skærmen 261.

Efter at have passeret igennem skærmen 261 strømmer luften ud gennem mundstykket 238 og ind i beholderen 30. Når den varme luft strørræer ind i beholderen, 10 vil den have den virkning, at hydrogeriperoxidet nedbrydes til vanddamp og oxygen. En del af hydrogenperoxidet eller baktericidet vil i nogle tilfælde blæses ud af beholderen uden at nedbrydes. Dersom det er nødvendigt, kan et udblæsningssystem såsom en udblæsningshætte 189 være 15 anbragt over aggregatet 22. Efter at beholderen er ført under alle mundstykker 238 føres den til påfyldningsaggregatet 24 beskyttet af en aseptisk trykluftatmosfære, der svarer til den atmosfære, som dannes i huset 212.

Beholderen 30 fyldes ved fyIdeaggregatet 24 20 og fortsætter til opvarmningsaggregatet 90, hvor toplukket og dets tilhørende flader opvarmes, så at det bringes i en tilstand, hvor de kan forsegles. Efter at opvarmningsaggregatet 90 har påvirket toplukket 39, vil topluk-keskinner yderligere påvirke tagfelterne 52 og 53 og be-25 væge dem mod hinanden, hvorved de forsegles, således at der, når en beholder ankommer til forseglingsaggregatet 26 eller toplukkeaggregatet 92, kan overføres et tryk til dem fra trykkæber, der tillige giver en kølevirkning, hvorved toplukket forsegles. Beholderen føres derpå fra 30 den kontrollerede atmosfære til udleveringén 94.

Idet der i hovedsagen henvises til fig. 10 og 11, skal processen til tilvejebringelse af aseptisk luft til den beskyttende atmosfære, der skal findes mens beholderen befinder sig i aggregatet 22 til aseptisk be-35 handling og tørring samt ved fyldeaggregatet 24 og forseglingsenheden 26 nu omtales. Et luftfilteraggregat 265 er forsynet med fire indstillelige ben 266, der bærer et 143391 ίο o filterhus 268. En kontinuerligt arbejdende blæser 271 og en yderligere blæser 272 er monteret oven på filterhuset 268. Et lufttæt frontdæksel 274 er anbragt på den forreste ende af filterhuset 268 ved hjælp af et antal bolte 275.

5 Et tætningsorgan 276 er anbragt, imellem frontdækslet 274 og flangen for enden af filterhuset 268, således at der tilvejebringes en lufttæt lukning.

Filterhuset 268 er opdelt i et modtagekammer 278 og et afgangskammer 279 ved hjælp af en flange 281. Flangen 10 281 er fastgjort i filterhuset 268 ved et antal bolte 282.

Et engangsfilter 284 og et permanent filter 285 findes henholdsvis i modtagekammeret 278 og i afgangskammeret 279. Engangsfilteret 284 skal fjerne størstedelen af de større partikler og urenheder i den atmosfæriske luft, der mod-15 tages fra pumperne 271 og 272. Filteret 284 skal udskiftes med mellemrum for at hjælpe med at holde apparatet 10 aseptisk. Engangsfilteret 284 kan let fjernes, idet frontdækslet 274 aftages og engangsfilteret 284 udtages og erstattes med et nyt engangsfilter. For at lette filterets 20 fjernelse findes håndtag 286, Håndtagene 286 har en sikkerhedsspids, der får kontakt med enden af filteret 284, og ved at trække håndtagene bort fra engangsfilteret 284, løsnes dette fra sin fastspændte stilling. Ledeskinner 288 styrer det nye engangsfilter 284 i stilling, hvorefter 25 håndtagene 286 hurtigt kan føres i fastspændingsstilling igen. Håndtagene 286 er fjederbelastede og forankret til filterhuset 268. Håndtagene 286 er vist i en normal stilling i fig. 11, og deres stilling, når engangsfilteret 284 løsnes, er vist punkteret.

30 Det kan være nødvendigt at udskifte engangs filteret 284 hver anden eller tredje måned. Det permanente filter 285 skal fjerne små partikler og sterilisere luften endeligt. Det vil kun være en ringe mængde urenheder, dette filter skal fjerne, og det kan derfor holde en be-35 tydelig tid, f.eks. kan man nøjes med at udskifte det for hver 12 eller 24 måneder. Det permanente filter 285 sidder på ledeskinner 289 og er fastspændt i stilling ved hjælp af U3391 11 o en manifold 290. Manifolden 290 har et dæksel 291, som er fastgjort til en flange 292. Et elastisk tætningsorgan 294 findes mellem filterhuset 268's flangeende og manifolden 290. Det permanente filter 285 er forsynet med 5 lufttætte tætningsorganer 295, der tilvejebringer en lufttæt tætning mellem flangen 281 og flangen 292.

Den indstrømmende luft pumpes ind i modtagekammeret 278 af pumperne 271 og 272 og strømmer gennem en-gangsfilteret 284, videre gennem det permanente filter 10 285 og derpå til manifolddækslet 291, hvor den så fordeles til forskellige dele af apparatet. Ved den viste udførelsesform findes kun ét trykluftrør 228, som fører den sterile luft til aggregatet 22, et andet trykluftrør 296, som fører den sterile luft til fyldeaggregatet 24 og et 15 tredje trykluftrør 297, der fører den sterile luft til forseglingsaggregatet 26. Disse aggregater er indbyrdes forbundet i pakkemaskinen 10 på en sådan måde, at der findes en kontinuerlig steril luftatmosfære, som beskytter den øverste del af beholderen, efter at denne er blevet 20 aseptisk behandlet som forklaret ovenfor.

En måler 300 er ved en ledning 301 og en anden ledning 302 forbundet med modtagekammeret 278 og med manifolden 290. Måleren 300 viser trykdifferensen mellem modtagekammeret 278 og manifolden 290. Efterhånden som 25 engangsfilteret 284 fortsætter med at opsamle urenheder i den atmosfæriske luft, vil trykket i modtagekammeret 278 forøges, hvorved luftstrømmen reduceres, og dette vil kunne aflæses på måleren 300 som en forøget trykdifferens.

Ved en passende trykdifferens ved operatøren så, at en-30 gangsfilteret 284 skal udskiftes.

Når apparatet er ude af drift, enten ved arbejdsdagens ophør eller i en weekend, vil den kontinuerligt arbejdende blæser 271 fortsatte med at føre luft igennem luftfilteraggregatet 265. Den anden blæser 272 afbrydes, 35 således at strømmen af luft igennem denne bringes til afslutning. Den kontinuerlige luftstrøm fra pumpen 271 for-

O

12 14339 1 hindrer det permanente filter 285 i at blive forurenet og hjælper ligeledes med at opretholde de forureningsfrie tilstande i apparatet 10.

5 Por at forhindre tågekeglen 122 i at ramme beholde ren 30's bund er mundstykket 120's spids anbragt et vist stykke fra bunden, således at tågen ikke kan ramme beholde·'· rens bund på en sådan måde, at der dannes dråber. Apparatet 10 kan arbejde med forskellige beholderstørrelser, der dog alle har samme tværsnit. Når en mindre beholderstørrelse skal anvendes, hæves styreskinnerne 221, således at toplukket 39 for beholderen 30 stadig befinder sig i samme stilling på vej gennem apparatet.

Claims (3)

1. Apparat til steril pakning især af levnedsmidler, med dels et formeaggregat (10) for rejsning 5 af emballageemner (31) til forseglbare beholdere (30), som ved hjælp af en transportør (80, 221) fremføres trinvis i rækkefølge med mundingen vendt opad, dels en tågedannelses- og tørreenhed (22) med et tågedannelses-mpndstykke (12Q) til udsprøjtning af en stråle (122) af 10 forstøvet steriliseringsmedium til sterilisering af beholderens inderrum pg vægge, og med tilførselsorganer (238) for tørreluft, ved hjælp af hvilken steriliseringsmediet fjernes fra beholderne og disse tørres, og dels et påfyldningsaggregat (24) samt et lukkeaggregat (26) til 15 lukning af de fyldte beholdere, hvorhos apparatet har et blæseraggregat (271,272) med et luftfilteraggregat (265), som står i strømningsforbindelse med en hætte (208) og i denne opretholder en aseptisk atmosfære til beskyttelse af de med steriliseringsmediet behandlede beholdere, ind-20 til disse lukkes, kendetegnet ved, at hætten (208) er anbragt oven over transportøren (80, 221) og på undersiden (219) har en slidseformet, i transportretningen forløbende åbning, gennem hvilken beholdernes mundingspartier frit kan strække sig op i den aseptiske at-25 mosfære i hætten (208), og at tilførselsorganerne for tørreluft består af en serie mundstykker (238), som i hættens (208) nærmest tågedannelsesmundstykket. (120) beliggende del er anbragt over de trinvis fremførte beholderes stoppested og via en opvarmningsanordning står i strøm-30 ningsforbindelse med luftfilteraggregatet (265) .

2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hætten (208) har direkte strømningsforbindelse med luftfilteraggregatet (265).

3. Apparat ifølge krav 1 eller- 2r kende- 35 tegnet ved, at opvarmningsanordningen står i strømningsforbindelse med serien af tørremundstykker (238) via