JP2659122B2 - 包装容器の殺菌方法 - Google Patents
包装容器の殺菌方法Info
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- JP2659122B2 JP2659122B2 JP63074620A JP7462088A JP2659122B2 JP 2659122 B2 JP2659122 B2 JP 2659122B2 JP 63074620 A JP63074620 A JP 63074620A JP 7462088 A JP7462088 A JP 7462088A JP 2659122 B2 JP2659122 B2 JP 2659122B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ペットボトル等の包装容器の殺菌方法に関
する。
する。
最近、各種の食料品を対象とした簡易包装用の容器と
してペットボトル等のプラスチック容器が多く使用され
るようになってきた。一般にこれら包装容器は包装容器
製造工場で成形され、前記工場で作られた包装容器は梱
包されて別の場所に運ばれ無菌状態で内容物たるジュー
ス、コーラ等が充填される。内容物が容器内に充填され
る前には無菌室で容器内面およびその外面が殺菌され、
この容器内外面の殺菌は常温又は加温した過酸化水素水
溶液を容器内外にスプレーするか、過酸化水素水溶液中
に容器を浸漬した後、ホットエアを吹きかけて容器を乾
燥させるようにして行なっていた。
してペットボトル等のプラスチック容器が多く使用され
るようになってきた。一般にこれら包装容器は包装容器
製造工場で成形され、前記工場で作られた包装容器は梱
包されて別の場所に運ばれ無菌状態で内容物たるジュー
ス、コーラ等が充填される。内容物が容器内に充填され
る前には無菌室で容器内面およびその外面が殺菌され、
この容器内外面の殺菌は常温又は加温した過酸化水素水
溶液を容器内外にスプレーするか、過酸化水素水溶液中
に容器を浸漬した後、ホットエアを吹きかけて容器を乾
燥させるようにして行なっていた。
ところが、特に容器内面の殺菌においては容器内から
殺菌剤を完全に排出しなければならないばかりでなく容
器内面の乾燥工程も必要となり、殺菌装置が複雑になる
ばかりでなく充填機自体が大型化するという欠点があっ
た。
殺菌剤を完全に排出しなければならないばかりでなく容
器内面の乾燥工程も必要となり、殺菌装置が複雑になる
ばかりでなく充填機自体が大型化するという欠点があっ
た。
本出願人は、上記の欠点を解消すべく包装容器内にそ
の入口から微量の殺菌剤を滴下せしめて前記入口を密封
し、包装材料への内容物の充填前に無菌室内にて容器外
面を殺菌剤で殺菌し、その後容器入口を開封して内容物
を充填せしめるようにした包装容器の殺菌方法を提案し
た（特願昭62−316084号）。
の入口から微量の殺菌剤を滴下せしめて前記入口を密封
し、包装材料への内容物の充填前に無菌室内にて容器外
面を殺菌剤で殺菌し、その後容器入口を開封して内容物
を充填せしめるようにした包装容器の殺菌方法を提案し
た（特願昭62−316084号）。
しかし、包装容器内に微量の殺菌剤を滴下し蓋材で密
封した場合、前記包装容器口部と前記蓋材とが密着する
箇所は、滴下された前記殺菌剤が蒸発した蒸気に接しな
いため殺菌できないという問題がある。
封した場合、前記包装容器口部と前記蓋材とが密着する
箇所は、滴下された前記殺菌剤が蒸発した蒸気に接しな
いため殺菌できないという問題がある。
本発明は、かかる点に鑑み、殺菌装置を簡略にでき、
充填機自体から容器内部の殺菌乾燥装置を省くこがで
き、充填機自体を小型化できるとともに容器製造工場で
軽易かつ確実に容器内部を殺菌でき、完全に内部殺菌済
の容器をジュース販売会社等に供給することができるよ
うな殺菌方法を提供することを目的とする。
充填機自体から容器内部の殺菌乾燥装置を省くこがで
き、充填機自体を小型化できるとともに容器製造工場で
軽易かつ確実に容器内部を殺菌でき、完全に内部殺菌済
の容器をジュース販売会社等に供給することができるよ
うな殺菌方法を提供することを目的とする。
そこで、本発明は立体成形された包装容器内にその口
部から微量の液状殺菌剤を滴下するとともに、前記口部
と蓋材あるいはシール材とが接触する箇所の少なくとも
一方に予め殺菌剤を微量付着させ、直ちに前記口部を前
記蓋材あるいは前記シール材で密封し、前記包装容器へ
の内容物の充填前に無菌室内にて容器外面を殺菌剤で殺
菌し、その後容器口部から前記蓋材あるいは前記シール
材を外して内容物を充填し、再び前記蓋体あるいは別途
殺菌処理を施した蓋材にて前記口部を密閉するような構
成とした。
部から微量の液状殺菌剤を滴下するとともに、前記口部
と蓋材あるいはシール材とが接触する箇所の少なくとも
一方に予め殺菌剤を微量付着させ、直ちに前記口部を前
記蓋材あるいは前記シール材で密封し、前記包装容器へ
の内容物の充填前に無菌室内にて容器外面を殺菌剤で殺
菌し、その後容器口部から前記蓋材あるいは前記シール
材を外して内容物を充填し、再び前記蓋体あるいは別途
殺菌処理を施した蓋材にて前記口部を密閉するような構
成とした。
容器製造工場で容器成形後に容器内にその口部から殺
菌剤を微量滴下するとともに前記口部と蓋材あるいはシ
ール材とが密着する箇所の少なくとも一方に殺菌剤を微
量付着させ、前記口部を前記蓋材あるいは前記シール材
で密封する。密封された容器はジュース、コーラ等の充
填販売会社に供給され、そこでの充填前に無菌室内で先
ず容器外面が殺菌剤で殺菌される。外面殺菌後に前記蓋
材あるいはシール材が除去されて内容物が充填され、充
填後に容器口部が前記蓋材あるいは別途殺菌処理が施さ
れた蓋材によって密封される。
菌剤を微量滴下するとともに前記口部と蓋材あるいはシ
ール材とが密着する箇所の少なくとも一方に殺菌剤を微
量付着させ、前記口部を前記蓋材あるいは前記シール材
で密封する。密封された容器はジュース、コーラ等の充
填販売会社に供給され、そこでの充填前に無菌室内で先
ず容器外面が殺菌剤で殺菌される。外面殺菌後に前記蓋
材あるいはシール材が除去されて内容物が充填され、充
填後に容器口部が前記蓋材あるいは別途殺菌処理が施さ
れた蓋材によって密封される。
このように、容器成形後に容器口部を殺菌するととも
に殺菌剤が少量容器内に滴下されれば、殺菌剤は容器内
で蒸発し、容器口部からの汚染を防止しつつ容器内面を
殺菌する。したがって、充填前には容器内部および口部
の殺菌乾燥工程を省ける。
に殺菌剤が少量容器内に滴下されれば、殺菌剤は容器内
で蒸発し、容器口部からの汚染を防止しつつ容器内面を
殺菌する。したがって、充填前には容器内部および口部
の殺菌乾燥工程を省ける。
以下、図面を参照して本発明の一実施例について説明
する。
する。
図において、容器製造工場F1においては、たとえば、
ペットボトルである容器Ｃが成形後に搬送路１に沿って
順次搬送される。その搬送１の中間部上方にはノズル２
が設けられ、このノズル２からは容器Ｃの入口を通って
容器Ｃ内に例えば過酸化水素（H2O2）のような殺菌剤が
微量滴下される。次いで、容器Ｃはローター３により回
転され、容器Ｃの口部の外側に噴霧装置４から殺菌剤が
噴霧される。このような容器Ｃの口部にはキャッパー５
によって蓋材Ｓが被せられる。このとき、容器Ｃは押え
部材６によって押されられその回転が止められる。容器
Ｃ内に滴下された殺菌剤は容器内で蒸発し、その蒸気で
容器内面は殺菌される。殺菌剤の滴下量はH2O2の場合１
容器あたり１μ以上1ml以下がよい、また容器Ｃの口
部の外側への殺菌剤の噴霧量は0.1〜5cm3程度がよい。
なお、容器Ｃの口部の上端面にのみ殺菌剤を塗布し、樹
脂製フィルム等のシール材で口部を密封してもよい。蓋
材Ｓが被せられた容器Ｃはダンボール等の外箱Ｄ内に梱
包されてジュース等の販売会社に販売され、そこでの内
容物の充填工程は無菌室10内で行なわれる。その充填前
に、外箱Ｄ内の容器Ｃは取出装置11によってコンベア13
上に載せられる。コンベア13上の容器Ｃは適宜の手段に
よって一列に整列され無菌室10内に送られ、そこで容器
外面が殺菌される。この容器外面殺菌は例えば塩素水を
噴霧装置14によって容器外面にスプレーすることによっ
て行なう。
ペットボトルである容器Ｃが成形後に搬送路１に沿って
順次搬送される。その搬送１の中間部上方にはノズル２
が設けられ、このノズル２からは容器Ｃの入口を通って
容器Ｃ内に例えば過酸化水素（H2O2）のような殺菌剤が
微量滴下される。次いで、容器Ｃはローター３により回
転され、容器Ｃの口部の外側に噴霧装置４から殺菌剤が
噴霧される。このような容器Ｃの口部にはキャッパー５
によって蓋材Ｓが被せられる。このとき、容器Ｃは押え
部材６によって押されられその回転が止められる。容器
Ｃ内に滴下された殺菌剤は容器内で蒸発し、その蒸気で
容器内面は殺菌される。殺菌剤の滴下量はH2O2の場合１
容器あたり１μ以上1ml以下がよい、また容器Ｃの口
部の外側への殺菌剤の噴霧量は0.1〜5cm3程度がよい。
なお、容器Ｃの口部の上端面にのみ殺菌剤を塗布し、樹
脂製フィルム等のシール材で口部を密封してもよい。蓋
材Ｓが被せられた容器Ｃはダンボール等の外箱Ｄ内に梱
包されてジュース等の販売会社に販売され、そこでの内
容物の充填工程は無菌室10内で行なわれる。その充填前
に、外箱Ｄ内の容器Ｃは取出装置11によってコンベア13
上に載せられる。コンベア13上の容器Ｃは適宜の手段に
よって一列に整列され無菌室10内に送られ、そこで容器
外面が殺菌される。この容器外面殺菌は例えば塩素水を
噴霧装置14によって容器外面にスプレーすることによっ
て行なう。
容器外面殺菌が終了した容器Ｃの入口からは蓋材Ｓが
デキャッパー15によって外される。次いで容器Ｃは内容
物の充填タンク16の充填ノズル17の直下に送られ、ジュ
ース、コーラ等の内容物が所定量容器Ｃ内に充填され
る。その後、容器Ｃの入口にはキャッパー18によって蓋
材Ｓが取付けられる。このキャッパー18には前記デキャ
ッパー15で取外された蓋材Ｓが適宜の手段によって送ら
れ、この蓋材が再使用される。蓋材Ｓで密封された充填
完了容器Ｃは梱包されて各販売地に搬送される。
デキャッパー15によって外される。次いで容器Ｃは内容
物の充填タンク16の充填ノズル17の直下に送られ、ジュ
ース、コーラ等の内容物が所定量容器Ｃ内に充填され
る。その後、容器Ｃの入口にはキャッパー18によって蓋
材Ｓが取付けられる。このキャッパー18には前記デキャ
ッパー15で取外された蓋材Ｓが適宜の手段によって送ら
れ、この蓋材が再使用される。蓋材Ｓで密封された充填
完了容器Ｃは梱包されて各販売地に搬送される。
なお、前記シール材で容器Ｃの口部を密封した場合
は、前記無菌室10内で容器外面が殺菌された後に前記シ
ール材が外され、内容物が容器Ｃに充填され、その後、
別途殺菌処理が施された蓋材が容器Ｃの口部に取付けら
れる。上述の蓋材の殺菌処理方法としては、前記蓋材が
入った袋体等の容器内に過酸化水素水溶液等の殺菌剤を
滴下して密封し、前記殺菌剤の蒸発による蒸気で殺菌す
る方法、あるいは、エチレンオキサイドガス等により殺
菌する方法等がある。
は、前記無菌室10内で容器外面が殺菌された後に前記シ
ール材が外され、内容物が容器Ｃに充填され、その後、
別途殺菌処理が施された蓋材が容器Ｃの口部に取付けら
れる。上述の蓋材の殺菌処理方法としては、前記蓋材が
入った袋体等の容器内に過酸化水素水溶液等の殺菌剤を
滴下して密封し、前記殺菌剤の蒸発による蒸気で殺菌す
る方法、あるいは、エチレンオキサイドガス等により殺
菌する方法等がある。
実験例 次に実験例に基づき本発明の包装容器の殺菌方法を更
に詳しく説明する。
に詳しく説明する。
1.5用耐熱PETボトル内面に104,102spore/bottleな
るバチルス・ズブチリス胞子を付着させた。その後、次
の２種の殺菌テストを行なった。
るバチルス・ズブチリス胞子を付着させた。その後、次
の２種の殺菌テストを行なった。
（１） 上述のボトルの底部に、35％、20％、10％、５
％の４種の濃度の過酸化水素水溶液をマイクロシリンジ
にて20μ滴下し、同時に前記ボトル口部の耐熱PET製
蓋材と接触する部分に同濃度の過酸化水素水溶液を微少
量（10μ）塗布し、前記ボトル口部を前記耐熱PET製
蓋材で密封し、22℃、R.H.60％で３日間正立の状態で保
存した。
％の４種の濃度の過酸化水素水溶液をマイクロシリンジ
にて20μ滴下し、同時に前記ボトル口部の耐熱PET製
蓋材と接触する部分に同濃度の過酸化水素水溶液を微少
量（10μ）塗布し、前記ボトル口部を前記耐熱PET製
蓋材で密封し、22℃、R.H.60％で３日間正立の状態で保
存した。
（２） ボトル口部の前記耐熱PET製蓋材と接触する部
分に過酸化水素水溶液を塗布することなく（１）と同じ
条件で保存した。
分に過酸化水素水溶液を塗布することなく（１）と同じ
条件で保存した。
保存後、各ボトルに普通寒天培地を100mlずつ流し入
れ、殺菌剤キャップで密封し、37℃で３日間培養した。
上記の２種のテスト結果を表１に示す。
れ、殺菌剤キャップで密封し、37℃で３日間培養した。
上記の２種のテスト結果を表１に示す。
表１より、過酸化水素量として１容器あたり１μ以
上あれば過酸化水素水溶液の濃度は殺菌効果に影響しな
いこと、および過酸化水素水溶液をボトル底部に滴下し
てすぐに耐熱PET製蓋材で密封する場合前記ボトルと前
記耐熱PET製蓋材とが接触する部分は過酸化水素水溶液
の蒸気にさらされないため殺菌ができないが、密封前に
当該部分に過酸化水素水溶液を塗布（テスト（１））す
れば殺菌効果は何ら影響を受けないことがわかる。
上あれば過酸化水素水溶液の濃度は殺菌効果に影響しな
いこと、および過酸化水素水溶液をボトル底部に滴下し
てすぐに耐熱PET製蓋材で密封する場合前記ボトルと前
記耐熱PET製蓋材とが接触する部分は過酸化水素水溶液
の蒸気にさらされないため殺菌ができないが、密封前に
当該部分に過酸化水素水溶液を塗布（テスト（１））す
れば殺菌効果は何ら影響を受けないことがわかる。
以上説明したように、本発明は容器成形後出荷前に過
酸化水素水溶液等の殺菌剤を容器内に少量滴下するとと
もに、容器口部と蓋材との接触する部分の少なくとも一
方に予め前記殺菌剤を微量塗布し、前記口部を前記蓋材
で密封した後出荷するようにしたので、充填工程に致る
前に容器内部、蓋材と容器口部との接触部分および蓋材
内部は殺菌されており、充填機では容器内部殺菌が不要
となり、充填機の構造を簡単小型化できるという効果を
奏する。
酸化水素水溶液等の殺菌剤を容器内に少量滴下するとと
もに、容器口部と蓋材との接触する部分の少なくとも一
方に予め前記殺菌剤を微量塗布し、前記口部を前記蓋材
で密封した後出荷するようにしたので、充填工程に致る
前に容器内部、蓋材と容器口部との接触部分および蓋材
内部は殺菌されており、充填機では容器内部殺菌が不要
となり、充填機の構造を簡単小型化できるという効果を
奏する。
図は本発明の包装容器の殺菌方法の概略工程説明図であ
る。 １……搬送路、4,14……噴霧装置、5,18……キャッパ
ー、15……デキャッパー、17……充填ノズル。
る。 １……搬送路、4,14……噴霧装置、5,18……キャッパ
ー、15……デキャッパー、17……充填ノズル。
Claims (1)
- 【請求項１】立体成形された包装容器内にその口部から
微量の液状殺菌剤を滴下するとともに、前記口部と蓋材
あるいはシール材とが接触する箇所の少なくとも一方に
予め殺菌剤を微量付着させ、直ちに前記口部を前記蓋材
あるいは前記シール材で密封し、前記包装容器への内容
物の充填前に無菌室内にて容器外面を殺菌剤で殺菌し、
その後容器口部から前記蓋材あるいは前記シール材を外
して内容物を充填し、再び前記蓋材あるいは別途殺菌処
理を施した蓋材にて前記口部を密封するようにしたこと
を特徴とする包装容器の殺菌方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074620A JP2659122B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 包装容器の殺菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63074620A JP2659122B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 包装容器の殺菌方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01254523A JPH01254523A (ja) | 1989-10-11 |
| JP2659122B2 true JP2659122B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13552406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63074620A Expired - Fee Related JP2659122B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 包装容器の殺菌方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2659122B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006248534A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | アセプテイック充填システムに殺菌済み容器を提供する方法 |
| JP4713649B2 (ja) * | 2009-03-11 | 2011-06-29 | 大日本印刷株式会社 | プリフォ−ムの殺菌方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57175535A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-28 | Fujimori Kogyo Co | Germless packing method and germless packing bag used for said method |
| JPS59221227A (ja) * | 1983-05-30 | 1984-12-12 | 大日本印刷株式会社 | 容器内部の殺菌方法 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP63074620A patent/JP2659122B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01254523A (ja) | 1989-10-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |