JP3160006B2 - 包装材を滅菌する方法及び装置 - Google Patents
包装材を滅菌する方法及び装置Info
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- sterilization
- sterilization chamber
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
- B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
- B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
- B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、充填及び密閉機械の分
離された滅菌室内で滅菌剤、例えばＨ2Ｏ2蒸気及び熱滅
菌空気を用いて積重ねられた包装材、特にプラスチック
からなる種々異なった壁厚さを有するカップを全面滅菌
（Rundumsterilieren：all-over sterilisation）する
方法並びに該方法を実施する装置に関する。
離された滅菌室内で滅菌剤、例えばＨ2Ｏ2蒸気及び熱滅
菌空気を用いて積重ねられた包装材、特にプラスチック
からなる種々異なった壁厚さを有するカップを全面滅菌
（Rundumsterilieren：all-over sterilisation）する
方法並びに該方法を実施する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】積重ね可能な容器の滅菌（西独国特許第
２３１０６６１号明細書）の際には、該容器は滅菌剤の
流入中に相互に間隔が開けられる。これは巡回するチェ
ーンコンベアに取り付けられたグリッパ装置によって行
われる。容器のスタックを引出すことにより、容器のそ
れぞれの内側壁と外側壁との間に、滅菌剤、例えば３５
％のＨ2Ｏ2溶液をスプレーノズルから噴射する際に容器
の内側壁と外側壁を完全に湿潤させることができる程の
大きさのギャップが生じる。滅菌剤をスプレーした後
に、後続の乾燥室内で熱気が吹き付けられる。この際、
残余の滅菌剤は蒸発しかつ熱作用により過酸化水素は水
と酸素に分解される。
２３１０６６１号明細書）の際には、該容器は滅菌剤の
流入中に相互に間隔が開けられる。これは巡回するチェ
ーンコンベアに取り付けられたグリッパ装置によって行
われる。容器のスタックを引出すことにより、容器のそ
れぞれの内側壁と外側壁との間に、滅菌剤、例えば３５
％のＨ2Ｏ2溶液をスプレーノズルから噴射する際に容器
の内側壁と外側壁を完全に湿潤させることができる程の
大きさのギャップが生じる。滅菌剤をスプレーした後
に、後続の乾燥室内で熱気が吹き付けられる。この際、
残余の滅菌剤は蒸発しかつ熱作用により過酸化水素は水
と酸素に分解される。
【０００３】無菌条件下で無菌包装材に滅菌した充填製
品を充填する際には、例えば液状又はペースト状製品、
例えばミルク、ヨーグルト、泡立て生クリーム、インス
タントスープ等を収容するためのプラスチックからなる
カップのような包装材の滅菌により、一面では所望のな
いしは必要な滅菌作用効果が達成されかつ皮膜としてカ
ップの内側壁及び外側壁に施されたＨ2Ｏ2が完全にカッ
プ表面から除去され、かつ他面ではカップの熱障害が回
避されるように注意しなければならない。
品を充填する際には、例えば液状又はペースト状製品、
例えばミルク、ヨーグルト、泡立て生クリーム、インス
タントスープ等を収容するためのプラスチックからなる
カップのような包装材の滅菌により、一面では所望のな
いしは必要な滅菌作用効果が達成されかつ皮膜としてカ
ップの内側壁及び外側壁に施されたＨ2Ｏ2が完全にカッ
プ表面から除去され、かつ他面ではカップの熱障害が回
避されるように注意しなければならない。
【０００４】過酸化水素で滅菌する際には、高めた温度
（６０〜８０℃）で濃縮された過酸化水素溶液（濃度３
５％）の強力に酸化する作用が前提条件とされ、この際
抵抗力のある微生物（Bacillus胞子）の撲滅さえも可能
になる。中性の充填物の無菌充填のためには、包装の際
に内容物２ｌまで少なくとも１／１０4の抵抗力のある
細菌（Bacillus subtilis胞子）の減少率が必要である
と見なされる。
（６０〜８０℃）で濃縮された過酸化水素溶液（濃度３
５％）の強力に酸化する作用が前提条件とされ、この際
抵抗力のある微生物（Bacillus胞子）の撲滅さえも可能
になる。中性の充填物の無菌充填のためには、包装の際
に内容物２ｌまで少なくとも１／１０4の抵抗力のある
細菌（Bacillus subtilis胞子）の減少率が必要である
と見なされる。
【０００５】過酸化水素の滅菌作用並びにその濃度及び
Ｈ2Ｏ2の温度の間に依存性が生じることは公知である。
そのように過酸化水素の殺菌作用は濃度の上昇に伴い増
大する。最後に、過酸化水素溶液の滅菌作用は温度上昇
により決定的に改良することができる。
Ｈ2Ｏ2の温度の間に依存性が生じることは公知である。
そのように過酸化水素の殺菌作用は濃度の上昇に伴い増
大する。最後に、過酸化水素溶液の滅菌作用は温度上昇
により決定的に改良することができる。
【０００６】微生物の撲滅効果のための尺度として、い
わゆるＤ値（１／１０減少時間）が使用される。この値
は一定の温度で存在する微生物数の９０％を撲滅するた
めに必要である時間を分で表す。滅菌装置で必要とされ
るような、秒範囲内での頑固な胞子形成体の撲滅は、約
３０％及びそれ以上のＨ2Ｏ2濃度を８０〜９０℃の最低
温度で適用する際にのみ保証される。
わゆるＤ値（１／１０減少時間）が使用される。この値
は一定の温度で存在する微生物数の９０％を撲滅するた
めに必要である時間を分で表す。滅菌装置で必要とされ
るような、秒範囲内での頑固な胞子形成体の撲滅は、約
３０％及びそれ以上のＨ2Ｏ2濃度を８０〜９０℃の最低
温度で適用する際にのみ保証される。
【０００７】例えばアメリカのＦＤＡによる国際レベル
では、撲滅効果もしくは非滅菌率に関する厳しい方針が
必要とされた。この要求を満たすには、Ｈ2Ｏ2溶液の温
度を十分な撲滅率を達成するために高めるのが極めて簡
単である。しかしながら、包装材としてのフィルムの処
理に比較して、容器の滅菌は、特に該容器がプラスチッ
クからなる場合には、それほど簡単ではない。既製のプ
ラスチックカップは勿論、リップ、アンダーカット、突
出した棚等によって生ぜしめられる積重ね要素を必要と
する。これらの領域は、有効な撲滅効果のためだけでな
く長く持続しかつ高い熱作用を必要とするが、それに対
して容器の比較的薄い壁はこのような作用に耐えられな
いかないしは変形又は損傷される。
では、撲滅効果もしくは非滅菌率に関する厳しい方針が
必要とされた。この要求を満たすには、Ｈ2Ｏ2溶液の温
度を十分な撲滅率を達成するために高めるのが極めて簡
単である。しかしながら、包装材としてのフィルムの処
理に比較して、容器の滅菌は、特に該容器がプラスチッ
クからなる場合には、それほど簡単ではない。既製のプ
ラスチックカップは勿論、リップ、アンダーカット、突
出した棚等によって生ぜしめられる積重ね要素を必要と
する。これらの領域は、有効な撲滅効果のためだけでな
く長く持続しかつ高い熱作用を必要とするが、それに対
して容器の比較的薄い壁はこのような作用に耐えられな
いかないしは変形又は損傷される。
【０００８】本発明に到達する考察は、この問題点のた
めに、包装材の細菌負荷は極めて重要であるという認識
から出発する。包装材表面の細菌数が少ないほどに、益
々簡単に包装材を滅菌することができる。
めに、包装材の細菌負荷は極めて重要であるという認識
から出発する。包装材表面の細菌数が少ないほどに、益
々簡単に包装材を滅菌することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、簡単かつなかんずく経済的に厳しい要求を満足する
滅菌を可能にし、しかも包装材が害されずかつ／又は滅
菌剤の残留分排除が困難にならないように、積重ねられ
た包装材、特に種々異なった壁厚を有するプラスチック
からなるカップの全面滅菌のために好適である方法を提
供することであった。同様に、前記課題を極めて少ない
構成費用でかつ極めて狭いスペースで解決することがで
きる装置を提供することであった。
は、簡単かつなかんずく経済的に厳しい要求を満足する
滅菌を可能にし、しかも包装材が害されずかつ／又は滅
菌剤の残留分排除が困難にならないように、積重ねられ
た包装材、特に種々異なった壁厚を有するプラスチック
からなるカップの全面滅菌のために好適である方法を提
供することであった。同様に、前記課題を極めて少ない
構成費用でかつ極めて狭いスペースで解決することがで
きる装置を提供することであった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記第１の課題は、本発
明により、冒頭に記載された形式の方法において解決さ
れ、該方法は、包装材をそれが滅菌室に侵入する前に及
び該滅菌室内で行われるＨ2Ｏ2蒸気及び熱滅菌空気によ
る滅菌前に滅菌室から流出するＨ2Ｏ2蒸気含有空気で前
滅菌することを特徴とする。この前滅菌は、包装材、例
えばプラスチックからなるカップを積重ねて十分な時間
前滅菌し、次いで後続の、従来の滅菌が行われる滅菌室
に供給する形式で実施することができる。前滅菌のため
のＨ2Ｏ2含有空気は、原理的には滅菌剤に左右されずに
滅菌室内で調製してもよい。
明により、冒頭に記載された形式の方法において解決さ
れ、該方法は、包装材をそれが滅菌室に侵入する前に及
び該滅菌室内で行われるＨ2Ｏ2蒸気及び熱滅菌空気によ
る滅菌前に滅菌室から流出するＨ2Ｏ2蒸気含有空気で前
滅菌することを特徴とする。この前滅菌は、包装材、例
えばプラスチックからなるカップを積重ねて十分な時間
前滅菌し、次いで後続の、従来の滅菌が行われる滅菌室
に供給する形式で実施することができる。前滅菌のため
のＨ2Ｏ2含有空気は、原理的には滅菌剤に左右されずに
滅菌室内で調製してもよい。
【００１１】包装材の前滅菌を滅菌室から流出するＨ2
Ｏ2蒸気含有空気で行うことにより、滅菌室からのＨ2Ｏ
2排気を直接前滅菌のために利用することができるとい
う利点が達成される。この際、Ｈ2Ｏ2蒸気含有空気はな
お２０００〜２５００ｐｐｍの濃度を有するべきであ
る。実施した実験では、Ｈ2Ｏ2蒸気含有空気の温度が少
なくとも９０℃であるべきであり、かつ包装材を少なく
とも３０秒間前滅菌すべきであることが判明した。
Ｏ2蒸気含有空気で行うことにより、滅菌室からのＨ2Ｏ
2排気を直接前滅菌のために利用することができるとい
う利点が達成される。この際、Ｈ2Ｏ2蒸気含有空気はな
お２０００〜２５００ｐｐｍの濃度を有するべきであ
る。実施した実験では、Ｈ2Ｏ2蒸気含有空気の温度が少
なくとも９０℃であるべきであり、かつ包装材を少なく
とも３０秒間前滅菌すべきであることが判明した。
【００１２】Ｈ2Ｏ2含有空気を前滅菌室から吸出すのが
最も簡単である。
最も簡単である。
【００１３】前記第２の課題は、本発明により、本発明
の前記方法を実施するための、積重ねられた包装材、特
にプラスチックからなる種々異なった壁厚さを有するカ
ップを全面滅菌する装置であって、充填及び密閉機械に
配置されかつ分離された滅菌装置からなり、該滅菌装置
が２つ処理室を有し、その第１の処理室が入口及び出口
を備えた前処理室としてかつ第２の処理室が同様に入口
及び出口を備えた滅菌室として構成されており、該滅菌
室に包装材が前処理室から滅菌剤による滅菌のために引
渡される形式のものにより解決され、該装置は、滅菌室
が前処理室（前滅菌室）と流出導管を介して接続されて
おり、該流出導管を通して滅菌剤及び滅菌熱空気の混合
物からなるＨ2Ｏ2含有空気を滅菌室から前処理室（前滅
菌室）に移行させることができることを特徴とする。引
渡しは原則的に手動で行うことができる。前滅菌室は滅
菌室とそれらのＨ2Ｏ2蒸気含有空気の流出導管を介して
相互に接続されていることにより、極めて狭いスペース
に充填機械及び閉鎖機械を取り付けることができる完全
な構造単位が生じる。
の前記方法を実施するための、積重ねられた包装材、特
にプラスチックからなる種々異なった壁厚さを有するカ
ップを全面滅菌する装置であって、充填及び密閉機械に
配置されかつ分離された滅菌装置からなり、該滅菌装置
が２つ処理室を有し、その第１の処理室が入口及び出口
を備えた前処理室としてかつ第２の処理室が同様に入口
及び出口を備えた滅菌室として構成されており、該滅菌
室に包装材が前処理室から滅菌剤による滅菌のために引
渡される形式のものにより解決され、該装置は、滅菌室
が前処理室（前滅菌室）と流出導管を介して接続されて
おり、該流出導管を通して滅菌剤及び滅菌熱空気の混合
物からなるＨ2Ｏ2含有空気を滅菌室から前処理室（前滅
菌室）に移行させることができることを特徴とする。引
渡しは原則的に手動で行うことができる。前滅菌室は滅
菌室とそれらのＨ2Ｏ2蒸気含有空気の流出導管を介して
相互に接続されていることにより、極めて狭いスペース
に充填機械及び閉鎖機械を取り付けることができる完全
な構造単位が生じる。
【００１４】特に経済的な操作形式は、前滅菌室に吸引
導管が接続されており、かつ更に流出導管及び吸引導管
が大体において前調合室の対向した側面に開口している
際に生じる。これにより前調合室の十分かつ均一な貫流
が生じる、従ってその中に存在する容器は総ての面が十
分に洗浄される。
導管が接続されており、かつ更に流出導管及び吸引導管
が大体において前調合室の対向した側面に開口している
際に生じる。これにより前調合室の十分かつ均一な貫流
が生じる、従ってその中に存在する容器は総ての面が十
分に洗浄される。
【００１５】同じ目的のために、滅菌室及び／又は前滅
菌室が、貫通口を備えた中間壁によって制限された滅菌
室を有し、該滅菌室の領域に流出導管及び吸引導管のた
めの接続位置が設けられているように構成するのも有効
である。
菌室が、貫通口を備えた中間壁によって制限された滅菌
室を有し、該滅菌室の領域に流出導管及び吸引導管のた
めの接続位置が設けられているように構成するのも有効
である。
【００１６】更に、中間壁の貫通口が少なくともそれぞ
れの入口側でカップ又はそれに類似したものの内部に下
向きに傾斜しているが有利である。この構成により、同
様にＨ2Ｏ2滅菌剤ないしはＨ2Ｏ2含有空気の良好な分配
が保証される。
れの入口側でカップ又はそれに類似したものの内部に下
向きに傾斜しているが有利である。この構成により、同
様にＨ2Ｏ2滅菌剤ないしはＨ2Ｏ2含有空気の良好な分配
が保証される。
【００１７】更に、良好な分配のためには、滅菌室及び
前滅菌室の分配室の領域内の流入側に貫通口を備えたそ
らせ板が配置されており、かつ最後に滅菌室及び前滅菌
室の流入側がほぼ直径方向で対向した側面に配置されて
いるのが有利である。
前滅菌室の分配室の領域内の流入側に貫通口を備えたそ
らせ板が配置されており、かつ最後に滅菌室及び前滅菌
室の流入側がほぼ直径方向で対向した側面に配置されて
いるのが有利である。
【００１８】前滅菌室がどこに配置されているかは、そ
れ自体は重要でない。しかしながら、構造上の理由か
ら、前滅菌室を滅菌室の上に配置することを提案する。
それによりまた、滅菌室及び前滅菌室内に配置された搬
送機構を有利に構成することが著しく容易になる。搬送
機構としては、滅菌室及び前滅菌室内同じ又は有利には
同じでないピッチを有する貫通して延びるスクリュウコ
ンベアが適当である。
れ自体は重要でない。しかしながら、構造上の理由か
ら、前滅菌室を滅菌室の上に配置することを提案する。
それによりまた、滅菌室及び前滅菌室内に配置された搬
送機構を有利に構成することが著しく容易になる。搬送
機構としては、滅菌室及び前滅菌室内同じ又は有利には
同じでないピッチを有する貫通して延びるスクリュウコ
ンベアが適当である。
【００１９】また勿論、それぞれ複数の滅菌室及び前滅
菌室が並列して配置されていてもよく、かつその際適当
な導管系を介して流出導管及び吸引導管に接続されてい
る。
菌室が並列して配置されていてもよく、かつその際適当
な導管系を介して流出導管及び吸引導管に接続されてい
る。
【００２０】
【実施例】次に図示の実施例により本発明を詳細に説明
する。
する。
【００２１】図１だけに示された充填及び閉鎖機械は、
無菌条件下での滅菌した充填製品の無菌包装材への充填
を可能にする。充填製品としては、液状及びペースト状
食料品、例えば牛乳、ヨーグルト、泡立て生クリーム、
インスタントスープ等が該当する。包装材としては、プ
ラスチックからなる既製のカップ１４を使用する。原則
的には、アルミニウム又は複合材からなるカップも該当
する。該カップは底部、隅部及び周縁部に側壁に比較し
て補強された壁を有する。該カップは型付けされたシー
トからなるプラスチック蓋又はアルミフラット蓋で確実
に密封することができる。滅菌空気加圧下にある充填及
び閉鎖機械のケーシング２の内部に、巡回するチェーン
コンベアの形のカップ搬送機構が配置されている。更
に、充填及び閉鎖機械は、滅菌装置５を備えたカップス
タック個別化及び投入位置４を有する。該滅菌装置は滅
菌室１８及び以下に詳細に説明する前滅菌室１０を有す
る。
無菌条件下での滅菌した充填製品の無菌包装材への充填
を可能にする。充填製品としては、液状及びペースト状
食料品、例えば牛乳、ヨーグルト、泡立て生クリーム、
インスタントスープ等が該当する。包装材としては、プ
ラスチックからなる既製のカップ１４を使用する。原則
的には、アルミニウム又は複合材からなるカップも該当
する。該カップは底部、隅部及び周縁部に側壁に比較し
て補強された壁を有する。該カップは型付けされたシー
トからなるプラスチック蓋又はアルミフラット蓋で確実
に密封することができる。滅菌空気加圧下にある充填及
び閉鎖機械のケーシング２の内部に、巡回するチェーン
コンベアの形のカップ搬送機構が配置されている。更
に、充填及び閉鎖機械は、滅菌装置５を備えたカップス
タック個別化及び投入位置４を有する。該滅菌装置は滅
菌室１８及び以下に詳細に説明する前滅菌室１０を有す
る。
【００２２】カップスタック個別化及び投入位置４はス
タックマガジン１３を有し、該スタックマガジン中で滅
菌されるべきカップ１４は直接連続してその開口を上に
向けて導入される。例えば互いに間隔をもって配置され
たロッドによって形成されていてもよいスタックマガジ
ン１３の下に、前滅菌室１０が配置されている。ここで
は、前滅菌室１０もまた滅菌室１８も申し分のない滅菌
作用のために必要なあらゆる位置がシールされているこ
とに留意すべきである。前滅菌室１０の真下に、外壁１
６並びに中間壁１７を有するケーシング１５を備えた滅
菌室１８が存在する（図３も参照）。中間壁によって、
本来の滅菌室１８が形成され、該滅菌室内をカップ１４
は以下に詳細に説明する形式で通過せしめられる。カッ
プ１４の通過後に、該カップは図示されていないグリッ
パ又は吸着装置によって把持されかつチェーンコンベア
の有孔板１９に掛けられる。チェーンコンベアは間歇的
に矢印２１の方向に運動せしめられる。滅菌室１８はカ
ップの入出のために入口２２及び出口２３を有する。更
に、滅菌室１８は滅菌剤、例えば３５％のＨ2Ｏ2蒸気混
合物のための流入口２４を有し、該蒸気混合物は２成分
ノズル２５及び加熱室３０′を介して流入することがで
きる。以下に詳細に説明する形式でカップに施されるＨ
2Ｏ2蒸気混合物は該カップ上に凝縮物皮膜として分配さ
れる。カップの後続の乾燥は、流入口２６を介して導入
される無菌の、約２００℃の加熱空気で行われる。流入
口２６は分配室２７と接続されており、該分配室内には
貫通口３０を備えたそらせ板２８が存在する。これによ
り熱気の良好な分配が保証される。分配室２７から、無
菌熱気は流入側に設けられた中間壁１７内の下向きの貫
通孔２９を介して滅菌室１８内に流入する。熱気によ
り、Ｈ2Ｏ2は原子酸素と水に分解される。蒸気の形の残
留過酸化物は、意図的に滅菌室１８から、詳細には流出
導管３１と、前滅菌室１０と接続されかつ吸引ファン６
に組み込まれた吸引導管３２とを介して、吸引される。
タックマガジン１３を有し、該スタックマガジン中で滅
菌されるべきカップ１４は直接連続してその開口を上に
向けて導入される。例えば互いに間隔をもって配置され
たロッドによって形成されていてもよいスタックマガジ
ン１３の下に、前滅菌室１０が配置されている。ここで
は、前滅菌室１０もまた滅菌室１８も申し分のない滅菌
作用のために必要なあらゆる位置がシールされているこ
とに留意すべきである。前滅菌室１０の真下に、外壁１
６並びに中間壁１７を有するケーシング１５を備えた滅
菌室１８が存在する（図３も参照）。中間壁によって、
本来の滅菌室１８が形成され、該滅菌室内をカップ１４
は以下に詳細に説明する形式で通過せしめられる。カッ
プ１４の通過後に、該カップは図示されていないグリッ
パ又は吸着装置によって把持されかつチェーンコンベア
の有孔板１９に掛けられる。チェーンコンベアは間歇的
に矢印２１の方向に運動せしめられる。滅菌室１８はカ
ップの入出のために入口２２及び出口２３を有する。更
に、滅菌室１８は滅菌剤、例えば３５％のＨ2Ｏ2蒸気混
合物のための流入口２４を有し、該蒸気混合物は２成分
ノズル２５及び加熱室３０′を介して流入することがで
きる。以下に詳細に説明する形式でカップに施されるＨ
2Ｏ2蒸気混合物は該カップ上に凝縮物皮膜として分配さ
れる。カップの後続の乾燥は、流入口２６を介して導入
される無菌の、約２００℃の加熱空気で行われる。流入
口２６は分配室２７と接続されており、該分配室内には
貫通口３０を備えたそらせ板２８が存在する。これによ
り熱気の良好な分配が保証される。分配室２７から、無
菌熱気は流入側に設けられた中間壁１７内の下向きの貫
通孔２９を介して滅菌室１８内に流入する。熱気によ
り、Ｈ2Ｏ2は原子酸素と水に分解される。蒸気の形の残
留過酸化物は、意図的に滅菌室１８から、詳細には流出
導管３１と、前滅菌室１０と接続されかつ吸引ファン６
に組み込まれた吸引導管３２とを介して、吸引される。
【００２３】図１には、１つの滅菌室１８及び１つの前
滅菌室１０のみが図示されているが、このような室の複
数個を、例えば図２及び図３に示されているように、前
後に並べて配置することもできる。この場合には、個々
の室はそれぞれ相応して構成された導管系を介して流入
口２４、流出口３１及び吸引導管３２と接続されてい
る。
滅菌室１０のみが図示されているが、このような室の複
数個を、例えば図２及び図３に示されているように、前
後に並べて配置することもできる。この場合には、個々
の室はそれぞれ相応して構成された導管系を介して流入
口２４、流出口３１及び吸引導管３２と接続されてい
る。
【００２４】前滅菌室１０は同様に、外壁８及び中間壁
２０を有するケーシング７によって包囲されている。こ
の場合、中間壁２０は入口側に下向きの貫通口２０′及
び流出側に上向き貫通口２０′を有する。この場合、図
示の簡明化のために図１には、記入された矢印によって
特徴付けられているように、流動関係をより良く提示す
ることができるように、それぞれ滅菌室１８及び前滅菌
室１０内に中間壁のみが図示されていることに留意され
るべきである。前滅菌室１０のケーシング７もまた分配
室１１を有し、該分配室の流入側に貫通口１２′を備え
たそらせ板１２が配置されている。
２０を有するケーシング７によって包囲されている。こ
の場合、中間壁２０は入口側に下向きの貫通口２０′及
び流出側に上向き貫通口２０′を有する。この場合、図
示の簡明化のために図１には、記入された矢印によって
特徴付けられているように、流動関係をより良く提示す
ることができるように、それぞれ滅菌室１８及び前滅菌
室１０内に中間壁のみが図示されていることに留意され
るべきである。前滅菌室１０のケーシング７もまた分配
室１１を有し、該分配室の流入側に貫通口１２′を備え
たそらせ板１２が配置されている。
【００２５】滅菌室１８から流出導管３１を介して流出
する、温度少なくとも９０℃及び濃度２０００〜２５０
０ｐｐｍを有するＨ2Ｏ2含有空気は、分配室１１から前
滅菌室１０の中間壁２０中の貫通口２０′を介して本来
の前滅菌室１０に達する。該前滅菌室内で、以下に詳細
に説明する形式で相互に引出されるカップ１４は全面的
にＨ2Ｏ2含有空気によって湿潤されかつこうして前滅菌
される。前滅菌時間は、少なくとも３０秒であるべきで
ある。
する、温度少なくとも９０℃及び濃度２０００〜２５０
０ｐｐｍを有するＨ2Ｏ2含有空気は、分配室１１から前
滅菌室１０の中間壁２０中の貫通口２０′を介して本来
の前滅菌室１０に達する。該前滅菌室内で、以下に詳細
に説明する形式で相互に引出されるカップ１４は全面的
にＨ2Ｏ2含有空気によって湿潤されかつこうして前滅菌
される。前滅菌時間は、少なくとも３０秒であるべきで
ある。
【００２６】カップはスクリュウコンベア３３によって
前滅菌室１０及び滅菌室１８を貫通せしめられる。該ス
クリュウコンベア３３は一体構成されていてもよい。同
期回転して駆動されるスクリュウコンベア３３はピニオ
ン３４及び図示されていない駆動機構によって駆動され
る。前滅菌室１０の領域では、該スクリュウコンベアは
滅菌室の領域内におけるよりも小さいピッチを有する、
従って前滅菌室の領域内ではカップは滅菌室におけるよ
りも小さい対向間隔を有する。有利には、該比は約１：
２である。
前滅菌室１０及び滅菌室１８を貫通せしめられる。該ス
クリュウコンベア３３は一体構成されていてもよい。同
期回転して駆動されるスクリュウコンベア３３はピニオ
ン３４及び図示されていない駆動機構によって駆動され
る。前滅菌室１０の領域では、該スクリュウコンベアは
滅菌室の領域内におけるよりも小さいピッチを有する、
従って前滅菌室の領域内ではカップは滅菌室におけるよ
りも小さい対向間隔を有する。有利には、該比は約１：
２である。
【００２７】図４には、前滅菌を行った場合と、前滅菌
を行わなかった場合の典型的滅菌過程（Bacillus subti
lis胞子）のための実験から導かれた２つのグラフを示
す図である。この場合、横軸には滅菌ないしは前滅菌の
ために設定した時間を秒で、かつ縦軸には細菌減少率が
ｌｏｇでプロットされている。滅菌すべき対象物として
は、プラスチックカップを使用した。滅菌剤としては、
３５％のＨ2Ｏ2溶液を利用した。記号（１），（２），
（３）は以下のものを表す： （１） ＝前滅菌せず（細菌減少率＝４．０２ｌｏｇ） （２） ＝前滅菌（細菌減少率＝２．３ｌｏｇ）。
を行わなかった場合の典型的滅菌過程（Bacillus subti
lis胞子）のための実験から導かれた２つのグラフを示
す図である。この場合、横軸には滅菌ないしは前滅菌の
ために設定した時間を秒で、かつ縦軸には細菌減少率が
ｌｏｇでプロットされている。滅菌すべき対象物として
は、プラスチックカップを使用した。滅菌剤としては、
３５％のＨ2Ｏ2溶液を利用した。記号（１），（２），
（３）は以下のものを表す： （１） ＝前滅菌せず（細菌減少率＝４．０２ｌｏｇ） （２） ＝前滅菌（細菌減少率＝２．３ｌｏｇ）。
【００２８】（２）＋（３）＝前滅菌と、引き続いての
滅菌（細菌減少率＝５．７５ｌｏｇ）勿論、本発明は前
記実施例のみに制限されるものではなく、特許請求の範
囲の範囲内で変更することができる。そのように、原則
的に、前滅菌室１０を滅菌室の側面に並べて配置しかつ
室内を通過するカップを運動させるための搬送機構とし
てのスクリュウコンベアの代わりに別の適当な搬送機
構、例えばグリッパを有するチェーン又はそれに類似し
たものを設けることも考えられ得る。
滅菌（細菌減少率＝５．７５ｌｏｇ）勿論、本発明は前
記実施例のみに制限されるものではなく、特許請求の範
囲の範囲内で変更することができる。そのように、原則
的に、前滅菌室１０を滅菌室の側面に並べて配置しかつ
室内を通過するカップを運動させるための搬送機構とし
てのスクリュウコンベアの代わりに別の適当な搬送機
構、例えばグリッパを有するチェーン又はそれに類似し
たものを設けることも考えられ得る。
【図１】積重ねたカップのたの滅菌室及び前滅菌室を備
えた滅菌装置の縦断面図である。
えた滅菌装置の縦断面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った前滅菌室の部分的
に破断した略示図である。
に破断した略示図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った滅菌室の図２
に相応する断面図である。
に相応する断面図である。
【図４】前滅菌を行った場合と、前滅菌を行わなかった
場合の典型的滅菌過程のための実験から導かれた２つの
グラフを示す図である。
場合の典型的滅菌過程のための実験から導かれた２つの
グラフを示す図である。
１０ 前滅菌室、 １２，２８ そらせ板、 １４ 包
装材（カップ）、 １７，２０ 中間壁、 １８ 滅菌
室、 ２９，２０′，３０，１２′ 貫通孔、３１ 流
出導管、 ３２ 吸引導管、 ３３ スクリュウコンベ
ア
装材（カップ）、 １７，２０ 中間壁、 １８ 滅菌
室、 ２９，２０′，３０，１２′ 貫通孔、３１ 流
出導管、 ３２ 吸引導管、 ３３ スクリュウコンベ
ア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65B 55/10
Claims (15)
- 【請求項１】 充填及び密閉機械の分離された滅菌室
（１８）内で滅菌剤を用いて積重ねられた包装材（１
４）を全面滅菌する方法において、包装材（１４）をそ
れが滅菌室に侵入する前に及び該滅菌室内で行われるＨ
2Ｏ2蒸気及び熱滅菌空気による滅菌前に滅菌室（１８）
から流出するＨ2Ｏ2蒸気含有空気で前滅菌することを特
徴とする、包装材を滅菌する方法。 - 【請求項２】 Ｈ2Ｏ2蒸気含有空気を前滅菌室（１８）
から吸出す請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 Ｈ2Ｏ2蒸気含有空気が２０００〜２５０
０ｐｐｍの濃度を有する請求項１又は２項記載の方法。 - 【請求項４】 Ｈ2Ｏ2蒸気含有空気の温度が少なくとも
９０℃である請求項１から３までのいずれか１項記載の
方法。 - 【請求項５】 包装材（１４）を少なくとも３０秒間前
滅菌する請求項１から４までのいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項６】 請求項１から５までのいずれか１項記載
の方法を実施するための、積重ねられた包装材を全面滅
菌する装置であって、充填及び密閉機械に配置されかつ
分離された滅菌装置からなり、該滅菌装置が２つ処理室
（１０，１８）を有し、その第１の処理室が入口及び出
口を備えた前処理室（１０）としてかつ第２の処理室が
同様に入口及び出口を備えた滅菌室（１８）として構成
されており、該滅菌室に包装材（１４）が前処理室（１
０）から滅菌剤による滅菌のために引渡される形式のも
のにおいて、滅菌室（１８）が前処理室（前滅菌室１
０）と流出導管（３１）を介して接続されており、該流
出導管を通して滅菌剤及び滅菌熱空気の混合物からなる
Ｈ2Ｏ2含有空気を滅菌室（１８）から前処理室（前滅菌
室１０）に移行させることができることを特徴とする、
包装材を滅菌する装置。 - 【請求項７】 前滅菌室に吸引導管（３２）が接続され
ている請求項６記載の装置。 - 【請求項８】 前滅菌室（１０）が滅菌室（１８）の上
に配置されている請求項６又は７記載の装置。 - 【請求項９】 流出導管（３１）及び吸引導管（３２）
が大体において前滅菌室（１０）の対向した側面に開口
している請求項６又は７記載の装置。 - 【請求項１０】 滅菌室（１８）及び／又は前滅菌室
（１０）が貫通孔（２９，２０′）を備えた中間壁(１
７，２０)によって制限された分配室（２７，１１）を
有し、該分配室の領域に流出導管（３１）及び吸引導管
（３２）のための接続位置が設けられている請求項６か
ら９までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１１】中間壁（１７，２０）の貫通口（２９，
２０′）が少なくともそれぞれの入口側でカップ又はそ
れに類似したものの内部に下向きに傾斜している請求項
９記載の装置。 - 【請求項１２】 滅菌室（１８）及び前滅菌室（１０）
の分配室（２７，１１）の領域内の流入側に貫通口（３
０，１２′）を備えたそらせ板（２８，１２）が配置さ
れている請求項６から１０までのいずれか１項記載の装
置。 - 【請求項１３】 滅菌室（１８）及び前滅菌室（１０）
の流入側がほぼ直径方向で対向した側面に配置されてい
る請求項６から１１までのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項１４】 前滅菌室（１０）が滅菌室（１８）の
上に配置されている請求項６から１２までのいずれか１
項記載の装置。 - 【請求項１５】 それぞれ複数の滅菌室及び前滅菌室
（１８，１０）が並列して配置されておりかつ導管系を
介して流出導管（３１）及び吸引導管（３２）に接続さ
れている請求項６から１４までのいずれか１項記載の装
置。
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|---|---|---|---|
| DE4017332.1 | 1990-05-30 | ||
| DE4017332A DE4017332C1 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12423291A Expired - Fee Related JP3160006B2 (ja) | 1990-05-30 | 1991-05-29 | 包装材を滅菌する方法及び装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3160006B2 (ja) |
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| JP7271636B2 (ja) * | 2017-07-31 | 2023-05-11 | サントリーホールディングス株式会社 | 容器殺菌装置及び殺菌ガスの殺菌効果判定方法 |
| CN115087598A (zh) * | 2020-02-14 | 2022-09-20 | 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 | 具有灭菌站的填充机器 |
| CN112429311B (zh) * | 2020-11-19 | 2022-11-29 | 山东莱芜新甫冠龙塑料机械有限公司 | 一种塑料加工用打包装置 |
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| US3839843A (en) * | 1970-09-09 | 1974-10-08 | A Stewart | Acid-steam sterilization |
| DE2310661B2 (de) * | 1973-03-03 | 1977-10-13 | Ganzhorn u. Stirn, 7170 Schwäbisch Hall | Vorrichtung zum sterilisieren von stapelbaren behaeltern |
| DE2411142A1 (de) * | 1974-03-08 | 1975-10-09 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum keimfreimachen von behaeltern |
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| DE3640622A1 (de) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Pkl Verpackungssysteme Gmbh | Verfahren zum sterilisieren von verpackungsmaterial |
| DE3900448A1 (de) * | 1989-01-10 | 1990-07-12 | Jagenberg Ag | Verfahren und vorrichtung zum sterilisieren von gestapelten verpackungselementen, insbesondere becher, deckel od. dgl. |
-
1990
- 1990-05-30 DE DE4017332A patent/DE4017332C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-04-10 DE DE9191105660T patent/DE59100275D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-04-10 EP EP91105660A patent/EP0460380B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-29 JP JP12423291A patent/JP3160006B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0460380A1 (de) | 1991-12-11 |
| EP0460380B1 (de) | 1993-08-11 |
| DE59100275D1 (de) | 1993-09-16 |
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| JPH04239434A (ja) | 1992-08-27 |
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