JP2006069623A - 容器詰め内容物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】温水及び/又は蒸気により空間内壁全面および空間内に設置された装置表面が湿熱加熱殺菌されるとともに無菌エアーにより陽圧保持される無菌閉鎖空間に口部非結晶ポリエステル容器を導入し、前記容器の少なくとも内面を温水及び/又は蒸気により湿熱加熱殺菌し、次いで前記殺菌済み容器に内容物を40℃以上で容器の含水率によって定まるガラス転移温度未満の温度範囲内の充填温度で充填して密封する。
【選択図】 なし
Description
本発明の方法に使用する容器はPETボトル等のポリエステルボトルの他ポリエステル製カップ、トレー、チューブ等のポリエステル容器である。また、本発明の方法が適用される内容物は、飲料の他ジャム等の食品、みりん、たれ等の調味料、その他化粧品、薬品等である。本発明が適用される好適な飲料は、pHが4.6未満の酸性飲料、pHが4.6以上の低酸性飲料およびミネラウオーターである。酸性飲料としては果実飲料、野菜飲料、乳性飲料、紅茶飲料(レモンテイー)、酸性機能性飲料(スポーツドリンク)、ニアウオーター等が挙げられ、低酸性飲料としてはコーヒー飲料、茶飲料等で乳を含まないもの、たとえば無糖コーヒー、加糖コーヒー、緑茶、紅茶、煎茶、ウーロン茶等が挙げられる。
で行うために96℃未満となるように温水の加温を調節する。
供試ボトルとして250ml 口径φ38mmのPETボトルを使用した。
また、供試菌としてAspergillus niger ATCC6275を30日間ポテトデキストロース寒天培地で培養したものを使用した。
殺菌後のボトル外面の生残菌数をポテトデキストロース寒天培地で30℃×7日間培養して菌数を計測し、Log(初期菌数/生残菌数)より、殺菌効果を求めた。
ボトル外面の殺菌温度・時間と殺菌効果の関係を表1に示す。
供試ボトルとして250ml 口径φ38mmのPETボトルを使用した。
また、供試菌としてAspergillus niger ATCC6275を30日間ポテトデキストロース寒天培地で培養したものを使用した。
殺菌後のボトル内外面の生残菌数をポテトデキストロース寒天培地で30℃×7日間培養して菌数を計測し、Log(初期菌数/生残菌数)より、殺菌効果を求めた。
ボトル内外面それぞれの殺菌温度・時間と殺菌効果の関係を表2に示す。
供試菌としてAspergillus niger ATCC6275を30日間ポテトデキストロース寒天培地で培養したものを使用した。
この供試菌の胞子懸濁液を図4の装置内の機器表面の適当な場所に106cfu/
100cm2となるように付着させ、乾燥後、温水循環による殺菌を行った。
殺菌後の機器表面の生残菌数をポテトデキストロース寒天培地で30℃×7日間培養して菌数を計測し、Log(初期菌数/生残菌数)より、殺菌効果を求めた。
機器表面における殺菌温度・時間と殺菌効果の関係を表3に示す。
口部非結晶PETボトルの耐熱性を求めるために、口部非結晶部分(未延伸部分)の含水率とTg(ガラス転移温度、DSC)の関係を求めた。結果を図7に示す。図7から、ボトルの含水率とガラス転移温度との間には直線的な相関関係があり、含水率が小さいほどガラス転移温度は高くなることがわかる。
内溶液充填による口部非結晶PETボトルのヘッドスペース部の減圧状態を求めるため、図1のフローチャートに示す製造工程により充填温度とボトル内圧の関係を求めた。結果を図8に示す。図8から、40〜80℃の充填温度により、−1.5kPa〜−5kPa程度の内圧が得られることがわかる。
Claims (16)
- 温水及び/又は蒸気により空間内壁全面および空間内に設置された装置表面が湿熱加熱殺菌されるとともに無菌エアーにより陽圧保持される無菌閉鎖空間に口部非結晶ポリエステル容器を導入し、前記容器の少なくとも内面を温水及び/又は蒸気により湿熱加熱殺菌し、次いで前記殺菌済み容器に内容物を40℃以上で容器の含水率によって定まるガラス転移温度未満の温度範囲内の充填温度で充填して密封することを特徴とする容器詰め内容物の製造方法。
- 前記無菌閉鎖空間内の装置表面の殺菌は、殺菌対象表面温度が60℃以上96℃未満となるように湿熱加熱殺菌することにより行われることを特徴とする請求項1に記載の容器詰め内容物の製造方法。
- 前記無菌閉鎖空間に導入される容器は、外面を温水及び/又は蒸気による湿熱加熱殺菌された後に無菌閉鎖空間内に導入されることを特徴とする請求項1または2に記載の容器詰め内容物の製造方法。
- 前記無菌閉鎖空間に導入される容器の外面殺菌の工程は、温水噴出ノズルまたは蒸気噴出ノズルより温水及び/又は蒸気を該容器に噴出させ、該容器の外面温度が63℃以上80℃未満となるように湿熱加熱殺菌することにより行われることを特徴とする請求項3に記載の容器詰め内容物の製造方法。
- 前記無菌閉鎖空間に導入される容器の外面殺菌は、前記無菌閉鎖空間に連通し、容器の搬入・搬出口が設けられた外面殺菌室内で行われることを特徴とする請求項3または4に記載の容器詰め内容物の製造方法。
- 前記外面殺菌室は、水蒸気で満たされていることを特徴とする請求項5に記載の容器詰め内容物の製造方法。
- 前記容器の少なくとも内面を殺菌する工程は、該容器の内表面温度が63℃以上96℃未満となるように湿熱加熱殺菌することにより行われることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の容器詰め内容物の製造方法。
- 容器の含水率は、非結晶である容器口部の含水率であることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の容器詰め内容物の製造方法。
- 容器に内容物を充填する前に、容器の含水率を減少させる工程をさらに備えることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載の容器詰め内容物の製造方法。
- 容器の予備成形物を成形し、成形された予備成形物を容器に成形する前に、予備成形物の含水率を減少させる工程をさらに備えることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載の容器詰め内容物の製造方法。
- 容器成形を行った後、成形された容器を前期無菌閉鎖空間において容器の少なくとも内面を殺菌する工程に直接移送することを特徴とする請求項1または2に記載の容器詰め内容物の製造方法。
- 容器成形を行った後、前期無菌閉鎖空間に導入される容器の外面を殺菌する工程に直接移送することを特徴とする請求項3〜6のいずれかに記載の容器詰め内容物の製造方法。
- 容器成形を外環境制御空間内で行うことを特徴とする請求項12または13記載の容器詰め内容物の製造方法。
- 容器の予備成形物を成形し、成形された予備成形物を容器成形工程に直接移送することを特徴とする請求項11または12に記載の容器詰め内容物の製造方法。
- 予備成形物の成形、予備成形物の容器成形工程への移送、および容器の成形を外環境制御空間内で行うことを特徴とする請求項14記載の容器詰め内容物の製造方法。
- 外環境制御空間がクラス10万以下であることを特徴とする請求項13または15に記載の容器詰め内容物の製造方法。
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