JPH09286416A - 包材殺菌方法及びその装置 - Google Patents
包材殺菌方法及びその装置Info
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- JPH09286416A JPH09286416A JP8095529A JP9552996A JPH09286416A JP H09286416 A JPH09286416 A JP H09286416A JP 8095529 A JP8095529 A JP 8095529A JP 9552996 A JP9552996 A JP 9552996A JP H09286416 A JPH09286416 A JP H09286416A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】過酸化水素ガス化手段の筒状ヒーター部内壁面
の表面温度を適温に保持しながら、一次噴霧ノズルから
の過酸化水素水の噴霧量を増やしても、二次噴霧ノズル
より過酸化水素水がボタ落ちしたりせずに、良好なガス
化効率を以て噴霧殺菌できるようにすることにある。 【解決手段】過酸化水素水ｂによる殺菌剤を筒状ヒータ
ー部４０ｂ（加熱ガス化チャンバー）内に噴霧して加熱
しながらガス化させて殺菌剤噴霧ノズル１０ａにガス化
殺菌剤を供給する過酸化水素ガス化手段４０を設け、該
筒状ヒーター部４０ｂ内に筒状の通気性補助加熱体５０
を配置して過酸化水素水の気化を前記補助加熱体により
加熱促進させながら殺菌剤噴霧ノズルよりガス化殺菌剤
ｃを噴霧してカートン容器本体１など包材の殺菌を行
う。
の表面温度を適温に保持しながら、一次噴霧ノズルから
の過酸化水素水の噴霧量を増やしても、二次噴霧ノズル
より過酸化水素水がボタ落ちしたりせずに、良好なガス
化効率を以て噴霧殺菌できるようにすることにある。 【解決手段】過酸化水素水ｂによる殺菌剤を筒状ヒータ
ー部４０ｂ（加熱ガス化チャンバー）内に噴霧して加熱
しながらガス化させて殺菌剤噴霧ノズル１０ａにガス化
殺菌剤を供給する過酸化水素ガス化手段４０を設け、該
筒状ヒーター部４０ｂ内に筒状の通気性補助加熱体５０
を配置して過酸化水素水の気化を前記補助加熱体により
加熱促進させながら殺菌剤噴霧ノズルよりガス化殺菌剤
ｃを噴霧してカートン容器本体１など包材の殺菌を行
う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無菌状態にした容
器内に所定の内容物を所定の容器に無菌状態で充填包装
するためのアセプティックシステム充填包装における包
材殺菌方法及び包材殺菌装置に関する。
器内に所定の内容物を所定の容器に無菌状態で充填包装
するためのアセプティックシステム充填包装における包
材殺菌方法及び包材殺菌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、液体包装用のカートン容器１
（紙を主体とする複合包材による液体包装容器）に、所
定の液状内容物を無菌状態で充填包装するための一般的
なアセプティックシステム充填包装機の要部を説明する
側断面図である。
（紙を主体とする複合包材による液体包装容器）に、所
定の液状内容物を無菌状態で充填包装するための一般的
なアセプティックシステム充填包装機の要部を説明する
側断面図である。
【０００３】上記アセプティックシステム充填包装機
は、搬送チェーン２によりカートン容器１を水平方向
（図面左から右方向）に順に供給する容器供給部Ａと、
供給された容器１を殺菌及び充填包装する殺菌・充填包
装手段を配置する無菌チャンバーＢと、充填包装された
容器１を排出アクチュエータ１５などにて排出する排出
部Ｃとを備えている。
は、搬送チェーン２によりカートン容器１を水平方向
（図面左から右方向）に順に供給する容器供給部Ａと、
供給された容器１を殺菌及び充填包装する殺菌・充填包
装手段を配置する無菌チャンバーＢと、充填包装された
容器１を排出アクチュエータ１５などにて排出する排出
部Ｃとを備えている。
【０００４】上記無菌チャンバーＢは、例えば、上段に
金属製の上部カバー３１、仕切板３２、前後カバー４
１、４２により囲まれた無菌ゾーンである第１水平チャ
ンバー２１、中段に金属製の仕切板３２、仕切板３３、
前後カバー４１、４２により囲まれた陽圧状態で無菌エ
アーが供給される絶対無菌ゾーンである第２水平チャン
バー２２、下段に金属製の仕切板３３、下部カバー３４
により囲まれた前記無菌エアーを吸引して排気する非滅
菌ゾーンである第３水平チャンバー２３を備えている。
金属製の上部カバー３１、仕切板３２、前後カバー４
１、４２により囲まれた無菌ゾーンである第１水平チャ
ンバー２１、中段に金属製の仕切板３２、仕切板３３、
前後カバー４１、４２により囲まれた陽圧状態で無菌エ
アーが供給される絶対無菌ゾーンである第２水平チャン
バー２２、下段に金属製の仕切板３３、下部カバー３４
により囲まれた前記無菌エアーを吸引して排気する非滅
菌ゾーンである第３水平チャンバー２３を備えている。
【０００５】殺菌・充填包装手段は、下段の第３水平チ
ャンバー２３内に、搬送チェーン２により供給された容
器１本体を押し上げるアクチュエータ４が配置され、上
段の第１水平チャンバー２１と中段の第２水平チャンバ
ー２２内に、過酸化水素水をガス化した殺菌剤を容器１
に噴霧して殺菌する殺菌剤噴霧ノズル部１０と、殺菌剤
の付着する容器１本体を水洗し、熱風ブロアにて乾燥す
る乾燥ノズル１１と、容器１内に液状内容物を充填する
充填ノズル１２と、容器１の開口部１ａの上部折込板３
（カートン容器上部の四方に連設してある施蓋板）を折
り込む折り込みガイド１３と、折り込まれた容器１の上
部折込板３を重ね合わせ加熱シールして施封するシール
バー１４などが水平方向に順に配置されたものである。
なお１７は上部カバー３１と各アクチュエータの摺動部
との間を密閉するためのベローズである。
ャンバー２３内に、搬送チェーン２により供給された容
器１本体を押し上げるアクチュエータ４が配置され、上
段の第１水平チャンバー２１と中段の第２水平チャンバ
ー２２内に、過酸化水素水をガス化した殺菌剤を容器１
に噴霧して殺菌する殺菌剤噴霧ノズル部１０と、殺菌剤
の付着する容器１本体を水洗し、熱風ブロアにて乾燥す
る乾燥ノズル１１と、容器１内に液状内容物を充填する
充填ノズル１２と、容器１の開口部１ａの上部折込板３
（カートン容器上部の四方に連設してある施蓋板）を折
り込む折り込みガイド１３と、折り込まれた容器１の上
部折込板３を重ね合わせ加熱シールして施封するシール
バー１４などが水平方向に順に配置されたものである。
なお１７は上部カバー３１と各アクチュエータの摺動部
との間を密閉するためのベローズである。
【０００６】図２に示すように、前記殺菌剤噴霧ノズル
部１０には、その先端部に、殺菌剤噴霧ノズル１０ａを
備え、その中間部に、過酸化水素水（Ｈ2 Ｏ2 ）をガス
化する過酸化水素ガス化手段４０を搭載した包材殺菌装
置を備えている。
部１０には、その先端部に、殺菌剤噴霧ノズル１０ａを
備え、その中間部に、過酸化水素水（Ｈ2 Ｏ2 ）をガス
化する過酸化水素ガス化手段４０を搭載した包材殺菌装
置を備えている。
【０００７】上記従来の包材殺菌装置では、過酸化水素
ガス化手段４０は、図３に示す殺菌剤噴霧ノズル部の拡
大側断面図に示すように、殺菌剤噴霧ノズル部１０本体
中間部に設けられた中空体１０ｃの下部に連通するよう
に取り付けられている筒状ヒーター部４０ｂ（加熱ガス
化チャンバー）と、該中空体１０ｃの内部に殺菌剤であ
る過酸化水素水ｂを霧状に噴霧する一次噴霧ノズル４１
を備える。
ガス化手段４０は、図３に示す殺菌剤噴霧ノズル部の拡
大側断面図に示すように、殺菌剤噴霧ノズル部１０本体
中間部に設けられた中空体１０ｃの下部に連通するよう
に取り付けられている筒状ヒーター部４０ｂ（加熱ガス
化チャンバー）と、該中空体１０ｃの内部に殺菌剤であ
る過酸化水素水ｂを霧状に噴霧する一次噴霧ノズル４１
を備える。
【０００８】一次噴霧ノズル４１には、レギユレータ５
１とフィルタ５２を介して圧縮エアーａと、一次貯留槽
５３よりポンプＰ2 にてポンプアップした過酸化水素水
ｂ（Ｈ2 Ｏ2 ）を貯留する二次貯留槽５４（５５は液面
計）から、ポンプＰ1 にて流調バルブ５６を介して適量
に調整された過酸化水素水ｂとが、それぞれ送流され
て、該一次噴霧ノズル４１からは、前記筒状ヒーター部
４０ｂの加熱された筒内に向かって過酸化水素水ｂが霧
状に噴霧され、噴霧された過酸化水素水ｂは加熱により
ガス化して過酸化水素ガスｃとなる。
１とフィルタ５２を介して圧縮エアーａと、一次貯留槽
５３よりポンプＰ2 にてポンプアップした過酸化水素水
ｂ（Ｈ2 Ｏ2 ）を貯留する二次貯留槽５４（５５は液面
計）から、ポンプＰ1 にて流調バルブ５６を介して適量
に調整された過酸化水素水ｂとが、それぞれ送流され
て、該一次噴霧ノズル４１からは、前記筒状ヒーター部
４０ｂの加熱された筒内に向かって過酸化水素水ｂが霧
状に噴霧され、噴霧された過酸化水素水ｂは加熱により
ガス化して過酸化水素ガスｃとなる。
【０００９】前記中空体１０ｃの側方に備えたブローエ
アー供給パイプ４２からは加熱したブローエアーｄが中
空体１０ｃ内より前記筒状ヒーター部４０ｂ内に吹き込
まれて、殺菌剤噴霧ノズル部１０の先端にある１本乃至
複数本の二次噴霧ノズル１０ａ（ヒーター部１０ｂを付
設）よりカートン容器など容器本体１内に、ガス化した
前記過酸化水素ガスｃを勢いよく噴霧して殺菌する。な
お５７は筒状ヒーター部４０ｂから一次貯留槽５３への
ドレインパイプである。
アー供給パイプ４２からは加熱したブローエアーｄが中
空体１０ｃ内より前記筒状ヒーター部４０ｂ内に吹き込
まれて、殺菌剤噴霧ノズル部１０の先端にある１本乃至
複数本の二次噴霧ノズル１０ａ（ヒーター部１０ｂを付
設）よりカートン容器など容器本体１内に、ガス化した
前記過酸化水素ガスｃを勢いよく噴霧して殺菌する。な
お５７は筒状ヒーター部４０ｂから一次貯留槽５３への
ドレインパイプである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の包材殺菌装
置による包材殺菌工程では、図３に示すように殺菌剤噴
霧ノズル部１０の一次噴霧ノズル４１から噴霧された霧
状の過酸化水素水ｂが、筒状ヒーター部４０ｂの内壁面
及び内部雰囲気の温度にてガス化される。
置による包材殺菌工程では、図３に示すように殺菌剤噴
霧ノズル部１０の一次噴霧ノズル４１から噴霧された霧
状の過酸化水素水ｂが、筒状ヒーター部４０ｂの内壁面
及び内部雰囲気の温度にてガス化される。
【００１１】まず、霧状の過酸化水素水ｂは、内部雰囲
気の加熱温度によりその一部がガス化する。
気の加熱温度によりその一部がガス化する。
【００１２】そして、多くは加熱された内壁面に接触す
ることにより蒸発気化し、ガス化が行われる。
ることにより蒸発気化し、ガス化が行われる。
【００１３】殺菌効果を上げるために、一次噴霧ノズル
４１からの噴霧量を増やすと、筒状ヒーター部４０ｂの
内底部に気化していない過酸化水素水が溜まり、二次噴
霧ノズル１０ａにて容器本体１を殺菌噴霧中に、該ノズ
ル１０ａより過酸化水素水がボタ落ちしたりして、容器
本体１に過酸化水素水が残留するトラブルに繋がる恐れ
がある。
４１からの噴霧量を増やすと、筒状ヒーター部４０ｂの
内底部に気化していない過酸化水素水が溜まり、二次噴
霧ノズル１０ａにて容器本体１を殺菌噴霧中に、該ノズ
ル１０ａより過酸化水素水がボタ落ちしたりして、容器
本体１に過酸化水素水が残留するトラブルに繋がる恐れ
がある。
【００１４】また、気化熱を供給する表面積が筒状ヒー
ター部４０ａの内壁面に限定されてガス化の効率が悪か
った。
ター部４０ａの内壁面に限定されてガス化の効率が悪か
った。
【００１５】また、その内壁面の表面温度を単純に上げ
て蒸発量を増やそうとすると、過酸化水素の分解を早
め、殺菌力を低下させることとなって、殺菌効果を向上
させることにつながらない。
て蒸発量を増やそうとすると、過酸化水素の分解を早
め、殺菌力を低下させることとなって、殺菌効果を向上
させることにつながらない。
【００１６】本発明は、過酸化水素ガス化手段の筒状ヒ
ーター部内壁面の表面温度を適温に保持しながら、一次
噴霧ノズルからの過酸化水素水の噴霧量を増やしても、
二次噴霧ノズルより過酸化水素水がボタ落ちしたりせず
に、良好なガス化効率を以て噴霧殺菌できるようにする
ことにある。
ーター部内壁面の表面温度を適温に保持しながら、一次
噴霧ノズルからの過酸化水素水の噴霧量を増やしても、
二次噴霧ノズルより過酸化水素水がボタ落ちしたりせず
に、良好なガス化効率を以て噴霧殺菌できるようにする
ことにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は、
カートン容器本体の包材殺菌方法において、過酸化水素
水による殺菌剤を加熱ガス化チャンバー内に噴霧して加
熱しながらガス化させて前記殺菌剤噴霧ノズルにガス化
殺菌剤を供給する、過酸化水素ガス化手段を設け、該加
熱ガス化チャンバー内にメッシュ筒状の補助加熱体を配
置して、過酸化水素水の気化を前記補助加熱体により加
熱促進させながら、殺菌剤噴霧ノズルよりガス化殺菌剤
を噴霧してカートン容器本体など包材殺菌を行うことを
特徴とする包材殺菌方法である。
カートン容器本体の包材殺菌方法において、過酸化水素
水による殺菌剤を加熱ガス化チャンバー内に噴霧して加
熱しながらガス化させて前記殺菌剤噴霧ノズルにガス化
殺菌剤を供給する、過酸化水素ガス化手段を設け、該加
熱ガス化チャンバー内にメッシュ筒状の補助加熱体を配
置して、過酸化水素水の気化を前記補助加熱体により加
熱促進させながら、殺菌剤噴霧ノズルよりガス化殺菌剤
を噴霧してカートン容器本体など包材殺菌を行うことを
特徴とする包材殺菌方法である。
【００１８】次に、本発明の第２の発明は、カートン容
器本体の包材殺菌装置において、過酸化水素水による殺
菌剤を加熱ガス化チャンバー内に噴霧して加熱しながら
ガス化させて前記殺菌剤噴霧ノズルにガス化殺菌剤を供
給する、過酸化水素ガス化手段と、該加熱ガス化チャン
バー内にメッシュ筒状の補助加熱体とを備えることを特
徴とする包材殺菌装置である。
器本体の包材殺菌装置において、過酸化水素水による殺
菌剤を加熱ガス化チャンバー内に噴霧して加熱しながら
ガス化させて前記殺菌剤噴霧ノズルにガス化殺菌剤を供
給する、過酸化水素ガス化手段と、該加熱ガス化チャン
バー内にメッシュ筒状の補助加熱体とを備えることを特
徴とする包材殺菌装置である。
【００１９】
【発明の実施の形態】上記第１の発明の包材殺菌方法及
び上記第２の発明の包材殺菌装置を、実施の形態に沿っ
て以下に詳細に説明する。
び上記第２の発明の包材殺菌装置を、実施の形態に沿っ
て以下に詳細に説明する。
【００２０】図１は本発明の包材殺菌方法及び包材殺菌
装置を説明する側断面図であり、図３に示すような水平
無菌チャンバー内に水平方向に順に殺菌剤噴霧ノズル、
乾燥ノズル、充填ノズル、折り込みガイド、シールバー
などを配置し、カートン容器本体の包材殺菌、乾燥、内
容物充填、容器密封包装を行うアセプティックシステム
無菌充填包装におけるアセプティックシステム無菌充填
包装機などの殺菌噴霧ノズル部１０に使用することがで
きるものである。
装置を説明する側断面図であり、図３に示すような水平
無菌チャンバー内に水平方向に順に殺菌剤噴霧ノズル、
乾燥ノズル、充填ノズル、折り込みガイド、シールバー
などを配置し、カートン容器本体の包材殺菌、乾燥、内
容物充填、容器密封包装を行うアセプティックシステム
無菌充填包装におけるアセプティックシステム無菌充填
包装機などの殺菌噴霧ノズル部１０に使用することがで
きるものである。
【００２１】本発明の包材殺菌装置は、図１に示すよう
に、例えば、殺菌剤噴霧ノズル部１０の中間部に過酸化
水素水（Ｈ2 Ｏ2 ）をガス化する過酸化水素ガス化手段
４０を備えている。
に、例えば、殺菌剤噴霧ノズル部１０の中間部に過酸化
水素水（Ｈ2 Ｏ2 ）をガス化する過酸化水素ガス化手段
４０を備えている。
【００２２】上記過酸化水素ガス化手段４０は、図１に
示す殺菌剤噴霧ノズル部の拡大側断面図に示すように、
殺菌剤噴霧ノズル部１０本体中間部に設けられた中空体
１０ｃの下部に連通するように取り付けられている加熱
ガス化チャンバーである筒状ヒーター部４０ｂと、該中
空体１０ｃの内部に殺菌剤である過酸化水素水ｂを霧状
に噴霧する一次噴霧ノズル４１を備える。
示す殺菌剤噴霧ノズル部の拡大側断面図に示すように、
殺菌剤噴霧ノズル部１０本体中間部に設けられた中空体
１０ｃの下部に連通するように取り付けられている加熱
ガス化チャンバーである筒状ヒーター部４０ｂと、該中
空体１０ｃの内部に殺菌剤である過酸化水素水ｂを霧状
に噴霧する一次噴霧ノズル４１を備える。
【００２３】［補助加熱体］本発明の包材殺菌装置は、
前記筒状ヒーター部４０ｂの内部に、メッシュ状であっ
て筒状である補助加熱体５０（その上端部と下端部が開
放している）が装填され、前記筒状ヒーター部４０ｂの
上部又は前記殺菌剤噴霧ノズル部１０の中空体１０ｃの
下部に一体的に取り付けられている。
前記筒状ヒーター部４０ｂの内部に、メッシュ状であっ
て筒状である補助加熱体５０（その上端部と下端部が開
放している）が装填され、前記筒状ヒーター部４０ｂの
上部又は前記殺菌剤噴霧ノズル部１０の中空体１０ｃの
下部に一体的に取り付けられている。
【００２４】上記補助加熱体５０は、熱源を備えた通気
性の加熱板であり、多数の小孔が孔設されたプレート状
の通電体、あるいは内部にヒーターを内蔵した加熱板で
あって多数の小孔が孔設されたものなどを、筒状にした
ものである。
性の加熱板であり、多数の小孔が孔設されたプレート状
の通電体、あるいは内部にヒーターを内蔵した加熱板で
あって多数の小孔が孔設されたものなどを、筒状にした
ものである。
【００２５】前記一次噴霧ノズル４１には、レギユレー
タ５１とフィルタ５２を介して圧縮エアーａと、一次貯
留槽５３よりポンプＰ2 にてポンプアップした過酸化水
素水ｂを貯留する二次貯留槽５４（５５は液面計）から
ポンプＰ1 にて流調バルブ５６を介して適量に調整され
た過酸化水素水ｂとが、それぞれ送流されて、該一次噴
霧ノズル４１からは、前記筒状ヒーター部４０ｂ内に装
填されている前記補助加熱体５０の加熱された筒内に向
かって過酸化水素水ｂが霧状に噴霧され、噴霧された過
酸化水素水ｂは、補助加熱体５０内の雰囲気温度及び該
加熱体５０の筒本体の加熱によりガス化（気化）して過
酸化水素ガスｃとなる。
タ５１とフィルタ５２を介して圧縮エアーａと、一次貯
留槽５３よりポンプＰ2 にてポンプアップした過酸化水
素水ｂを貯留する二次貯留槽５４（５５は液面計）から
ポンプＰ1 にて流調バルブ５６を介して適量に調整され
た過酸化水素水ｂとが、それぞれ送流されて、該一次噴
霧ノズル４１からは、前記筒状ヒーター部４０ｂ内に装
填されている前記補助加熱体５０の加熱された筒内に向
かって過酸化水素水ｂが霧状に噴霧され、噴霧された過
酸化水素水ｂは、補助加熱体５０内の雰囲気温度及び該
加熱体５０の筒本体の加熱によりガス化（気化）して過
酸化水素ガスｃとなる。
【００２６】前記補助加熱体５０の筒内で気化した過酸
化水素ガスｃは、補助加熱体５０のメッシュを通過し
て、その外側の筒状ヒーター部４０ｂの熱によりさらに
気化が促進する。
化水素ガスｃは、補助加熱体５０のメッシュを通過し
て、その外側の筒状ヒーター部４０ｂの熱によりさらに
気化が促進する。
【００２７】前記中空体１０ｃの側方に備えたブローエ
アー供給パイプ４２からは、加熱したブローエアーｄが
中空体１０ｃ内より前記補助加熱体５０及び筒状ヒータ
ー部４０ｂ内に吹き込まれて、殺菌剤噴霧ノズル部１０
の先端にある１本乃至複数本の二次噴霧ノズル１０ａ
（ヒーター部１０ｂを付設）よりカートン容器など容器
本体１内に、ガス化した前記過酸化水素ガスｃを勢いよ
く噴霧して殺菌する。なお５７は筒状ヒーター部４０ｂ
から一次貯留槽５３へのドレインパイプである。
アー供給パイプ４２からは、加熱したブローエアーｄが
中空体１０ｃ内より前記補助加熱体５０及び筒状ヒータ
ー部４０ｂ内に吹き込まれて、殺菌剤噴霧ノズル部１０
の先端にある１本乃至複数本の二次噴霧ノズル１０ａ
（ヒーター部１０ｂを付設）よりカートン容器など容器
本体１内に、ガス化した前記過酸化水素ガスｃを勢いよ
く噴霧して殺菌する。なお５７は筒状ヒーター部４０ｂ
から一次貯留槽５３へのドレインパイプである。
【００２８】本発明の包材殺菌方法及びその装置におけ
る過酸化水素ガス化手段４０は、図１に示すように殺菌
剤噴霧ノズル部１０の一次噴霧ノズル４１から噴霧され
た霧状の過酸化水素水ｂが、筒状ヒーター部４０ｂ内に
装填された多孔性の筒状補助加熱体５０の内壁面及び内
部雰囲気の温度にて加熱されガス化されるとともに、そ
の外側の筒状ヒーター部４０ｂによっても加熱されガス
化されて、噴霧された霧状の過酸化水素水ｂのガス化が
促進する。
る過酸化水素ガス化手段４０は、図１に示すように殺菌
剤噴霧ノズル部１０の一次噴霧ノズル４１から噴霧され
た霧状の過酸化水素水ｂが、筒状ヒーター部４０ｂ内に
装填された多孔性の筒状補助加熱体５０の内壁面及び内
部雰囲気の温度にて加熱されガス化されるとともに、そ
の外側の筒状ヒーター部４０ｂによっても加熱されガス
化されて、噴霧された霧状の過酸化水素水ｂのガス化が
促進する。
【００２９】まず、一次噴霧ノズル４１から、加熱され
た筒状補助加熱体５０内に噴霧された霧状の過酸化水素
水ｂは、筒状補助加熱体５０の内部雰囲気の加熱温度に
よりその一部がガス化して過酸化水素ガスｃとなる。
た筒状補助加熱体５０内に噴霧された霧状の過酸化水素
水ｂは、筒状補助加熱体５０の内部雰囲気の加熱温度に
よりその一部がガス化して過酸化水素ガスｃとなる。
【００３０】そして、霧状の過酸化水素水ｂの一部は、
通気性の加熱された筒状補助加熱体５０を通り抜ける際
に加熱されガス化して過酸化水素ガスｃとなる。
通気性の加熱された筒状補助加熱体５０を通り抜ける際
に加熱されガス化して過酸化水素ガスｃとなる。
【００３１】そして、前記筒状補助加熱体５０を通過し
た後にも、未だ完全には気化していない状態の霧状の過
酸化水素水ｂは、前記筒状補助加熱体５０の外側の加熱
された筒状ヒーター部４０ｂの内壁面に接触することに
より蒸発気化して完全ガス化が行われる。
た後にも、未だ完全には気化していない状態の霧状の過
酸化水素水ｂは、前記筒状補助加熱体５０の外側の加熱
された筒状ヒーター部４０ｂの内壁面に接触することに
より蒸発気化して完全ガス化が行われる。
【００３２】本発明の包材殺菌方法及びその装置によれ
ば、例えば殺菌効果を上げるために一次噴霧ノズル４１
からの過酸化水素水ｂの噴霧量を増やした場合には、筒
状補助加熱体５０による過酸化水素水ｂのガス化が不十
分となるものの、その外側の加熱された筒状ヒーター部
４０ｂによって完全なガス化が行われて、筒状ヒーター
部４０ｂの内底部に気化していない過酸化水素水ｂが溜
まったり、二次噴霧ノズル１０ａにて容器本体１を殺菌
噴霧中に、該ノズル１０ａより過酸化水素水がボタ落ち
したりせず、容器本体１に過酸化水素水が残留するトラ
ブルを解消できる。
ば、例えば殺菌効果を上げるために一次噴霧ノズル４１
からの過酸化水素水ｂの噴霧量を増やした場合には、筒
状補助加熱体５０による過酸化水素水ｂのガス化が不十
分となるものの、その外側の加熱された筒状ヒーター部
４０ｂによって完全なガス化が行われて、筒状ヒーター
部４０ｂの内底部に気化していない過酸化水素水ｂが溜
まったり、二次噴霧ノズル１０ａにて容器本体１を殺菌
噴霧中に、該ノズル１０ａより過酸化水素水がボタ落ち
したりせず、容器本体１に過酸化水素水が残留するトラ
ブルを解消できる。
【００３３】また、気化熱を供給する過酸化水素ガス化
手段４０の表面積が、筒状ヒーター部４０ａの内壁面の
みに限定されず、その内部に装填された補助加熱体５０
の表面積を含めた総面積によって効率よく十分なガス化
が行える。
手段４０の表面積が、筒状ヒーター部４０ａの内壁面の
みに限定されず、その内部に装填された補助加熱体５０
の表面積を含めた総面積によって効率よく十分なガス化
が行える。
【００３４】また、過酸化水素ガス化手段４０による過
酸化水素水の蒸発量を増大させたい場合には、筒状ヒー
ター部４０ａの内壁面の表面温度のみを単純に上げて蒸
発量を増やす操作を行うことなく、筒状ヒーター部４０
ａ及び補助加熱体５０の発生温度を過酸化水素の分解温
度以下の適温に保持しつつ、筒状ヒーター部４０ａと補
助加熱体５０のそれぞれ前記発生温度の総和若しくは相
乗作用により、互いに実質的に昇温に相当する方向にそ
の蒸発量を増加させる操作ができ、温度上昇による過酸
化水素の分解を早めたり殺菌力を低下させたりせず、殺
菌効果を向上させることができる。
酸化水素水の蒸発量を増大させたい場合には、筒状ヒー
ター部４０ａの内壁面の表面温度のみを単純に上げて蒸
発量を増やす操作を行うことなく、筒状ヒーター部４０
ａ及び補助加熱体５０の発生温度を過酸化水素の分解温
度以下の適温に保持しつつ、筒状ヒーター部４０ａと補
助加熱体５０のそれぞれ前記発生温度の総和若しくは相
乗作用により、互いに実質的に昇温に相当する方向にそ
の蒸発量を増加させる操作ができ、温度上昇による過酸
化水素の分解を早めたり殺菌力を低下させたりせず、殺
菌効果を向上させることができる。
【００３５】
【発明の効果】本発明のアセプティックシステム無菌充
填包装における包材殺菌方法及びその装置は、過酸化水
素ガス化手段の筒状ヒーター部の内壁面の表面温度を適
温に保持しながら、一次噴霧ノズルからの過酸化水素水
の噴霧量を増やしても、その筒状ヒーター部の内部に装
填された補助加熱体によって、霧状の過酸化水素水を十
分にガス化させることができ、二次噴霧ノズルより過酸
化水素水がボタ落ちしたりせずに、良好なガス化効率を
以て、容器包材を噴霧殺菌できる効果がある。
填包装における包材殺菌方法及びその装置は、過酸化水
素ガス化手段の筒状ヒーター部の内壁面の表面温度を適
温に保持しながら、一次噴霧ノズルからの過酸化水素水
の噴霧量を増やしても、その筒状ヒーター部の内部に装
填された補助加熱体によって、霧状の過酸化水素水を十
分にガス化させることができ、二次噴霧ノズルより過酸
化水素水がボタ落ちしたりせずに、良好なガス化効率を
以て、容器包材を噴霧殺菌できる効果がある。
【図１】本発明のアセプティックシステム無菌充填包装
における包材殺菌方法及びその装置を説明する包材殺菌
装置の側断面図。
における包材殺菌方法及びその装置を説明する包材殺菌
装置の側断面図。
【図２】一般的なアセプティックシステム無菌充填包装
機と包材殺菌装置を説明する概要側面図。
機と包材殺菌装置を説明する概要側面図。
【図３】従来の包材殺菌装置を説明する側断面図。
Ａ…容器供給部 Ｂ…無菌チャンバー Ｃ…容器排出部 １…カートン容器本体 ２…搬送チェーン ３…容器上
部折込板 ４…押上げロッド １０…殺菌剤噴霧ノズル １１…乾燥ノズル １２…充
填ノズル １３…折り込みガイド １４…シールバー １５…押下
げロッド １６…無菌エアー供給パイプ １７…ベローズ ２１…第１水平チャンバー ２２…第２水平チャンバー ２２ａ…通気性プレート ２２ｂ…通気性の小孔 ２３
…第３水平チャンバー ３１…上部カバー ３２…仕切板 ３３…仕切板 ３４
…下部カバー ３５、３６…端部カバー ４０…過酸化水素ガス化手段 ４１…一次噴霧ノズル ４２…ブローエアー供給パイプ ５０…補助加熱体 ５
１…レギユレータ ５２…フィルタ ５３…一次貯留槽 ５４…二次貯留槽
５５…液面計 ５６…流調バルブ ５７…ドレインパイプ ａ…圧縮エアー ｂ…過酸化水素水 ｃ…過酸化水素ガ
ス ｄ…加熱ブローエアー
部折込板 ４…押上げロッド １０…殺菌剤噴霧ノズル １１…乾燥ノズル １２…充
填ノズル １３…折り込みガイド １４…シールバー １５…押下
げロッド １６…無菌エアー供給パイプ １７…ベローズ ２１…第１水平チャンバー ２２…第２水平チャンバー ２２ａ…通気性プレート ２２ｂ…通気性の小孔 ２３
…第３水平チャンバー ３１…上部カバー ３２…仕切板 ３３…仕切板 ３４
…下部カバー ３５、３６…端部カバー ４０…過酸化水素ガス化手段 ４１…一次噴霧ノズル ４２…ブローエアー供給パイプ ５０…補助加熱体 ５
１…レギユレータ ５２…フィルタ ５３…一次貯留槽 ５４…二次貯留槽
５５…液面計 ５６…流調バルブ ５７…ドレインパイプ ａ…圧縮エアー ｂ…過酸化水素水 ｃ…過酸化水素ガ
ス ｄ…加熱ブローエアー
Claims (2)
- 【請求項１】カートン容器本体の包材殺菌方法におい
て、過酸化水素水による殺菌剤を加熱ガス化チャンバー
内に噴霧して加熱しながらガス化させて前記殺菌剤噴霧
ノズルにガス化殺菌剤を供給する過酸化水素ガス化手段
を設け、該加熱ガス化チャンバー内にメッシュ筒状の補
助加熱体を配置して、過酸化水素水の気化を前記補助加
熱体により加熱促進させながら、殺菌剤噴霧ノズルより
ガス化殺菌剤を噴霧してカートン容器本体など包材殺菌
を行うことを特徴とする包材殺菌方法。 - 【請求項２】カートン容器本体の包材殺菌装置におい
て、過酸化水素水による殺菌剤を加熱ガス化チャンバー
内に噴霧して加熱しながらガス化させて前記殺菌剤噴霧
ノズルにガス化殺菌剤を供給する過酸化水素ガス化手段
と、該加熱ガス化チャンバー内にメッシュ筒状の補助加
熱体とを備えることを特徴とする包材殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09552996A JP3214347B2 (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 包材殺菌方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09552996A JP3214347B2 (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 包材殺菌方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09286416A true JPH09286416A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3214347B2 JP3214347B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=14140090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09552996A Expired - Fee Related JP3214347B2 (ja) | 1996-04-17 | 1996-04-17 | 包材殺菌方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3214347B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0916937A2 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-19 | Ethicon, Inc. | Method for measuring the concentration of hydrogen peroxide vapor |
| JP2004506488A (ja) * | 2000-08-21 | 2004-03-04 | テトラ ラバル ホールデングス アンド ファイナンス エス エイ | 過酸化水素によりパックを殺菌する装置 |
| WO2009031436A1 (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 包装体とその製造方法及び装置 |
| WO2012077307A1 (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | 四国化工機株式会社 | 殺菌液ガス化装置 |
| JP2013188402A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 殺菌剤噴霧装置 |
| JP2014155593A (ja) * | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Earekkusu:Kk | 除染システム |
| JP2014531258A (ja) * | 2011-09-23 | 2014-11-27 | アメリカン ステリライザー カンパニー | 加熱される放散器を備えた過酸化水素蒸気化器 |
| JP2016190684A (ja) * | 2010-10-07 | 2016-11-10 | 東洋製罐株式会社 | 容器の殺菌に用いられる３流体ノズル |
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|---|---|---|---|---|
| FI129333B (fi) * | 2016-09-16 | 2022-02-28 | Vcs Oy | Desinfiointilaite ja menetelmä desinfiointiin |
-
1996
- 1996-04-17 JP JP09552996A patent/JP3214347B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0916937B1 (en) * | 1997-11-14 | 2005-01-12 | Ethicon, Inc. | Method for measuring the concentration of hydrogen peroxide vapor |
| EP0916937A2 (en) * | 1997-11-14 | 1999-05-19 | Ethicon, Inc. | Method for measuring the concentration of hydrogen peroxide vapor |
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| JP2015127245A (ja) * | 2007-09-03 | 2015-07-09 | 大日本印刷株式会社 | 包装体の製造方法及び装置 |
| JP2013224183A (ja) * | 2007-09-03 | 2013-10-31 | Dainippon Printing Co Ltd | 包装体の製造方法及び装置 |
| JP2015098363A (ja) * | 2007-09-03 | 2015-05-28 | 大日本印刷株式会社 | 包装体の製造方法及び装置 |
| JP5739101B2 (ja) * | 2007-09-03 | 2015-06-24 | 大日本印刷株式会社 | 包装体の製造装置 |
| WO2009031436A1 (ja) * | 2007-09-03 | 2009-03-12 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 包装体とその製造方法及び装置 |
| JP2016190684A (ja) * | 2010-10-07 | 2016-11-10 | 東洋製罐株式会社 | 容器の殺菌に用いられる３流体ノズル |
| JP2018135156A (ja) * | 2010-10-07 | 2018-08-30 | 東洋製罐株式会社 | 容器の殺菌方法及び容器の殺菌に用いられる３流体ノズル |
| WO2012077307A1 (ja) * | 2010-12-08 | 2012-06-14 | 四国化工機株式会社 | 殺菌液ガス化装置 |
| JP5856568B2 (ja) * | 2010-12-08 | 2016-02-10 | 四国化工機株式会社 | 殺菌液ガス化装置 |
| JP2014531258A (ja) * | 2011-09-23 | 2014-11-27 | アメリカン ステリライザー カンパニー | 加熱される放散器を備えた過酸化水素蒸気化器 |
| JP2013188402A (ja) * | 2012-03-14 | 2013-09-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 殺菌剤噴霧装置 |
| JP2014155593A (ja) * | 2013-02-15 | 2014-08-28 | Earekkusu:Kk | 除染システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3214347B2 (ja) | 2001-10-02 |
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