JPS6135045B2 - - Google Patents
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- JPS6135045B2 JPS6135045B2 JP1798779A JP1798779A JPS6135045B2 JP S6135045 B2 JPS6135045 B2 JP S6135045B2 JP 1798779 A JP1798779 A JP 1798779A JP 1798779 A JP1798779 A JP 1798779A JP S6135045 B2 JPS6135045 B2 JP S6135045B2
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- container
- chamber
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- spray
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Links
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Landscapes
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は容器の殺菌装置に関するものである。
(従来技術)
殺菌液の噴射を殺菌包装システム内でより効率
的に行なうことができるように構成することをそ
の目的とする殺菌包装システムについてはすでに
特願昭52−124344号(特開昭54−58583号公報)
においてその一例が提案されている。
的に行なうことができるように構成することをそ
の目的とする殺菌包装システムについてはすでに
特願昭52−124344号(特開昭54−58583号公報)
においてその一例が提案されている。
これによれば、予め成形された容器を集積する
保持枠より容器を個別に取出して搬送コンベアに
供給し、搬送コンベア上に順次設置した容器を殺
菌液のスプレーで殺菌し、次いで殺菌液を熱風乾
燥した後予め、滅菌された食品を充填し、しかる
後予め殺菌された連続状蓋材を容器口にシールす
るものである。
保持枠より容器を個別に取出して搬送コンベアに
供給し、搬送コンベア上に順次設置した容器を殺
菌液のスプレーで殺菌し、次いで殺菌液を熱風乾
燥した後予め、滅菌された食品を充填し、しかる
後予め殺菌された連続状蓋材を容器口にシールす
るものである。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで、以上のような殺菌装置においては、
容器の水平走行路を挾んで上部および下部チヤン
バーを対向設置し、該チヤンバー内に各々設置さ
れたノズルから加熱無菌エアの噴出により加熱殺
菌液を容器に向つてスプレーして殺菌している
が、この加熱殺菌液ミストを得る場合、単純にス
プレーエア、スプレー液を加熱し、チヤンバー内
雰囲気温度も高温にしたとしても断熱効果および
スプレーエアの流速のため完全な殺菌およびその
乾燥が期待できない。
容器の水平走行路を挾んで上部および下部チヤン
バーを対向設置し、該チヤンバー内に各々設置さ
れたノズルから加熱無菌エアの噴出により加熱殺
菌液を容器に向つてスプレーして殺菌している
が、この加熱殺菌液ミストを得る場合、単純にス
プレーエア、スプレー液を加熱し、チヤンバー内
雰囲気温度も高温にしたとしても断熱効果および
スプレーエアの流速のため完全な殺菌およびその
乾燥が期待できない。
すなわち、50℃以上の高温ミストが得にくいた
め強力な殺菌力がないことや、スプレー流速が大
で容器付着ミストを水滴状で凝集し易く、短時間
の乾燥を妨げることおよび凝集の結果、容器表面
にミストの一定時間以上停留しない未殺菌部がで
きて殺菌不良となるからである。
め強力な殺菌力がないことや、スプレー流速が大
で容器付着ミストを水滴状で凝集し易く、短時間
の乾燥を妨げることおよび凝集の結果、容器表面
にミストの一定時間以上停留しない未殺菌部がで
きて殺菌不良となるからである。
以上の如く流速が大で低温ミストでは充分な殺
菌効果が期待できないので、殺菌効果を上げるた
めに第1に流速を低下させることが挙げられる。
菌効果が期待できないので、殺菌効果を上げるた
めに第1に流速を低下させることが挙げられる。
しかし一般にノズルよりのスプレーの流速を低
下させるために圧力を低下させると、ミスト径ス
プレー量が変化し、これによつて殺菌条件が変
り、短時間殺菌乾燥の原則から離れる。
下させるために圧力を低下させると、ミスト径ス
プレー量が変化し、これによつて殺菌条件が変
り、短時間殺菌乾燥の原則から離れる。
したがつて、スプレー量を低下させずに流速を
低下させることが必要となる。
低下させることが必要となる。
又、高温ミストにするためには、ノズルから放
出されたミストに対し、熱の授受を能率的に行な
うことが必要である。
出されたミストに対し、熱の授受を能率的に行な
うことが必要である。
そのためにはノズルから放出され、容器に付着
するまでの時間を長くとり熱との接触を長くもた
せなければならない。
するまでの時間を長くとり熱との接触を長くもた
せなければならない。
しかしこの実施のためスプレー時におけるスプ
レー動作の応答が遅くなると遅延大のシステムと
なり迅速で確実な殺菌乾燥が不可能となる。
レー動作の応答が遅くなると遅延大のシステムと
なり迅速で確実な殺菌乾燥が不可能となる。
(問題点を解決するための手段)
したがつて本発明の技術的課題は、スプレー量
を変えず応答の速い流速のゆるやかで高温のミス
トが得られる殺菌装置をうることを目的とするも
ので、この技術的課題を解決する手段は、容器の
水平走行路を挾んで上部および下部チヤンバーを
対向設置し、該チヤンバー内に各々設置されたノ
ズルから加熱無菌エアの噴出により加熱殺菌液を
容器に向つてスプレーし殺菌する装置において、
チヤンバー内のノズル近傍に加熱手段を具えた空
室を形成して、ノズルからスプレーされる殺菌液
の通過用トンネル状通路をその空室壁に形成し、
かつノズルから噴出したスプレーエアで空室内の
エアがトンネル状通路に巻き込まれる方向のその
トンネル状通路外周に空室を開口せしめてなる殺
菌装置である。
を変えず応答の速い流速のゆるやかで高温のミス
トが得られる殺菌装置をうることを目的とするも
ので、この技術的課題を解決する手段は、容器の
水平走行路を挾んで上部および下部チヤンバーを
対向設置し、該チヤンバー内に各々設置されたノ
ズルから加熱無菌エアの噴出により加熱殺菌液を
容器に向つてスプレーし殺菌する装置において、
チヤンバー内のノズル近傍に加熱手段を具えた空
室を形成して、ノズルからスプレーされる殺菌液
の通過用トンネル状通路をその空室壁に形成し、
かつノズルから噴出したスプレーエアで空室内の
エアがトンネル状通路に巻き込まれる方向のその
トンネル状通路外周に空室を開口せしめてなる殺
菌装置である。
(発明の効果)
本発明によれば、チヤンバー内のノズル近傍に
加熱手段を具えた空室を形成してノズルからスプ
レーされる殺菌液通過用トンネル状通路を、その
空室壁に形成したのでスプレーに制動力を与え減
速させると共に、近傍の空室より発生した熱をミ
ストに与え易くなつている。
加熱手段を具えた空室を形成してノズルからスプ
レーされる殺菌液通過用トンネル状通路を、その
空室壁に形成したのでスプレーに制動力を与え減
速させると共に、近傍の空室より発生した熱をミ
ストに与え易くなつている。
そして、空室に具える加熱手段として埋め込み
型のヒータ等を空室壁に設けてスプレーエア、ス
プレー液を加熱し、殺菌室雰囲気温度が50〜80℃
に保てるようにすることができるので、スプレー
量が変らない状態で応答の速い流速のゆるやかで
高温のミストが得られるという特徴があり、迅速
で確実な殺菌乾燥ができるという特徴がある。
型のヒータ等を空室壁に設けてスプレーエア、ス
プレー液を加熱し、殺菌室雰囲気温度が50〜80℃
に保てるようにすることができるので、スプレー
量が変らない状態で応答の速い流速のゆるやかで
高温のミストが得られるという特徴があり、迅速
で確実な殺菌乾燥ができるという特徴がある。
しかして、予め殺菌された殺菌室において室外
に対し常に陽圧となつた状態下で同室内に容器を
納置し、これに向つて前記殺菌力の強い加熱液ミ
ストを数秒噴霧し、しかる後余剰のミスト及び蒸
発分を迅速に排気することにより、完全な殺菌を
行なうことができるという特徴がある。
に対し常に陽圧となつた状態下で同室内に容器を
納置し、これに向つて前記殺菌力の強い加熱液ミ
ストを数秒噴霧し、しかる後余剰のミスト及び蒸
発分を迅速に排気することにより、完全な殺菌を
行なうことができるという特徴がある。
(実施例)
以下図面に示す実施例について説明する。
第1図は殺菌装置を具えた無菌包装装置全体を
例示するもので、容器集積保持部A、容器供給部
B、容器殺菌部C、殺菌液乾燥部D、充填部E、
蓋材シール部F、蓋材供給部G、蓋材乾燥部H、
切断部I、製品排出部Jとからなつている。容器
集積保持部Aでは予め成形された容器すなわち、
Al、紙、熱可塑性樹脂あるいは、これらの複合
材料からなる容器を集積しておく。容器aは垂直
に積まれた状態で集積保持枠1に入れられ、更に
4本の支柱2で垂直に維持される。
例示するもので、容器集積保持部A、容器供給部
B、容器殺菌部C、殺菌液乾燥部D、充填部E、
蓋材シール部F、蓋材供給部G、蓋材乾燥部H、
切断部I、製品排出部Jとからなつている。容器
集積保持部Aでは予め成形された容器すなわち、
Al、紙、熱可塑性樹脂あるいは、これらの複合
材料からなる容器を集積しておく。容器aは垂直
に積まれた状態で集積保持枠1に入れられ、更に
4本の支柱2で垂直に維持される。
そして下部にはスプリングで支持された爪3が
容器aの底を支えており、或る一定の力で最下部
の容器aをとりさると爪3がゆるみ、一つだけ容
器aが自由になる。
容器aの底を支えており、或る一定の力で最下部
の容器aをとりさると爪3がゆるみ、一つだけ容
器aが自由になる。
集積保持枠1は機枠に対して気密状態に取りつ
けられ、機枠内部の無菌室4と集積保持枠1内部
がつながつている。
けられ、機枠内部の無菌室4と集積保持枠1内部
がつながつている。
容器aは空気シリンダー5によつて支点6を中
心にして揺動運動を行なう吸着板保持棒7の先端
にある吸着板8によつて底部が吸着され、無菌室
4の内部に設けられたシユーター9上におかれ
る。
心にして揺動運動を行なう吸着板保持棒7の先端
にある吸着板8によつて底部が吸着され、無菌室
4の内部に設けられたシユーター9上におかれ
る。
シユーター9は第2図に示すように容器aのフ
ランジ部のみうけるようになつており、吸着板8
はシユーター9の間を通つて充分下まで下降す
る。
ランジ部のみうけるようになつており、吸着板8
はシユーター9の間を通つて充分下まで下降す
る。
勿論吸着板保持棒7は蛇腹10等により無菌室
4内を気密に保持していることはいうまでもな
い。
4内を気密に保持していることはいうまでもな
い。
シユーター9上を滑り落ちた容器aは、機枠内
部に設けられたコンベア11の第3図で示される
搬送板すなわち、容器受台11aの穴11bに入
る。
部に設けられたコンベア11の第3図で示される
搬送板すなわち、容器受台11aの穴11bに入
る。
この時、吸着板保持棒7は次の容器aを取るた
めに同じくシユーター9の間を通つて上昇する。
これら一連の動きはタイミングよく行なわれる。
めに同じくシユーター9の間を通つて上昇する。
これら一連の動きはタイミングよく行なわれる。
次に容器aはコンベア11によつて次の容器殺
菌部cに導かれる。
菌部cに導かれる。
殺菌装置は上部チヤンバー12および下部チヤ
ンバー13を具えているもので、これらは容器受
け台11aすなわち容器の走行路を挾んで対向す
るように固定されている。
ンバー13を具えているもので、これらは容器受
け台11aすなわち容器の走行路を挾んで対向す
るように固定されている。
さらに詳しくは、コンベア11の上側走行路を
挾んで対向し合つており、下部チヤンバー13に
は下側走行路が貫通している。
挾んで対向し合つており、下部チヤンバー13に
は下側走行路が貫通している。
そしてチヤンバーに設置されたノズル14のう
ち下側のものからの噴霧は下側走行路における容
器受台11aの穴11bを通して容器aに到るよ
うになつている。
ち下側のものからの噴霧は下側走行路における容
器受台11aの穴11bを通して容器aに到るよ
うになつている。
又、各チヤンバー12,13には排気管15,
16が設けられている。
16が設けられている。
かくして、上下のノズル14からは容器aの到
来の都度殺菌液がスプレーされ、容器は殺菌され
る。
来の都度殺菌液がスプレーされ、容器は殺菌され
る。
殺菌された容器は次いで次の殺菌液乾燥部Dに
送られる。
送られる。
乾燥部Dは導管17から無菌加熱エアーを空気
箱18に導いてノズル19より容器に向けて噴射
するようになつている。
箱18に導いてノズル19より容器に向けて噴射
するようになつている。
殺菌液が乾燥除去されたら、容器aは次いで充
填部Eに送られる。
填部Eに送られる。
充填部Eでは管20より完全滅菌された食品等
の内容物が送られた充填ノズル21により容器a
に定量充填される。
の内容物が送られた充填ノズル21により容器a
に定量充填される。
次に容器aの蓋としてAl、プラスチツク、プ
ラスチツクと紙との積層材等の連続状蓋材をフラ
ンジ部に合せて供給シールとする。連続状蓋材b
は巻取り体22とされ、蓋材供給部Gより一般の
無菌システムと同様、テンシヨンロール23を経
て過酸化水素又は塩素水等の殺菌槽24にある殺
菌剤で滅菌後ターンロール25を経て乾燥部Hに
来る。乾燥部は殺菌液と殺菌剤槽24の仕切26
とが外気とのシールの役目を果しているので無菌
室となつている。
ラスチツクと紙との積層材等の連続状蓋材をフラ
ンジ部に合せて供給シールとする。連続状蓋材b
は巻取り体22とされ、蓋材供給部Gより一般の
無菌システムと同様、テンシヨンロール23を経
て過酸化水素又は塩素水等の殺菌槽24にある殺
菌剤で滅菌後ターンロール25を経て乾燥部Hに
来る。乾燥部は殺菌液と殺菌剤槽24の仕切26
とが外気とのシールの役目を果しているので無菌
室となつている。
連続状蓋材aは乾燥部Hにて乾燥ノズル支持ス
テー27に取付けられた複数の乾燥ノズル27a
より加熱エアが吹きつけられて完全に乾燥され
る。
テー27に取付けられた複数の乾燥ノズル27a
より加熱エアが吹きつけられて完全に乾燥され
る。
蓋材bはシール部におけるターンロール28迄
の過程でピツチ修正ロール29を通過する。
の過程でピツチ修正ロール29を通過する。
そして、シール部におけるターンロール28を
経た後シール部Fにて予め蓋材に塗布してある加
熱シール材を介して容器にされるが、このときク
ランク30によつて上下動するシール受台31上
に容器受台11aがのり、容器を定位置に保つよ
うにする。
経た後シール部Fにて予め蓋材に塗布してある加
熱シール材を介して容器にされるが、このときク
ランク30によつて上下動するシール受台31上
に容器受台11aがのり、容器を定位置に保つよ
うにする。
更に位置が出たところで上部よりエアシリンダ
ー32により無菌的に駆動される加熱部品33に
取付けられたシール部片が下降し、蓋材bを容器
aの上にてシール部片にある突起によつて加熱圧
着し完全に密封する。
ー32により無菌的に駆動される加熱部品33に
取付けられたシール部片が下降し、蓋材bを容器
aの上にてシール部片にある突起によつて加熱圧
着し完全に密封する。
加熱部品33の内部にはヒーターが複数個内蔵
されており、シール部片が適正温度になるようコ
ントロールされている。
されており、シール部片が適正温度になるようコ
ントロールされている。
このシールは容器aのフランジ部にそつて円周
上一定の巾で行なわれる。
上一定の巾で行なわれる。
しかる後、容器は連続状蓋材bに連続的に連続
シールされた形となり、次いで切断又は打抜きの
ため切断部Iコンベアによつて搬送される。切断
部では上下動する刃物固定体につけられた切断刃
34が容器受台11a上の蓋材を押し切る。
シールされた形となり、次いで切断又は打抜きの
ため切断部Iコンベアによつて搬送される。切断
部では上下動する刃物固定体につけられた切断刃
34が容器受台11a上の蓋材を押し切る。
以上によつて内容物の充填された無菌の密封容
器が出来、コンベア11で製品排出部Jに搬送さ
れる。
器が出来、コンベア11で製品排出部Jに搬送さ
れる。
搬送途中容器フランジ部を支持するガイドレバ
ー35が容器aを上方に押し上げ、容器は完全に
底部支持ステー36上に乗り、コンベア11より
離れる。
ー35が容器aを上方に押し上げ、容器は完全に
底部支持ステー36上に乗り、コンベア11より
離れる。
容器aはコンベア11より離れると直ちに排出
コンベア37により外部へ送り出される。
コンベア37により外部へ送り出される。
以上の装置はこれらの工程すなわち、A〜Jま
ですべて無菌のエアに充満され、無菌エアは噴出
口38から無菌室が常に陽圧となるように無菌室
内に流入し、集積保持枠1および装置出口より吹
き出し、外部より菌が混入して来ないようになつ
ており、かつ無菌室4内における殺菌部cよりも
右方部分が最も高く、それぞれ前方の容器集積保
持部Aおよび後方の製品排出部J方向へ吹き分か
れて外部より容器に付着してくる菌が決して容器
殺菌後工程の室の内に入り込まぬよう、かつ容器
殺菌部Cから漏洩するミストが容器乾燥部D方向
に至らないように配慮されている。
ですべて無菌のエアに充満され、無菌エアは噴出
口38から無菌室が常に陽圧となるように無菌室
内に流入し、集積保持枠1および装置出口より吹
き出し、外部より菌が混入して来ないようになつ
ており、かつ無菌室4内における殺菌部cよりも
右方部分が最も高く、それぞれ前方の容器集積保
持部Aおよび後方の製品排出部J方向へ吹き分か
れて外部より容器に付着してくる菌が決して容器
殺菌後工程の室の内に入り込まぬよう、かつ容器
殺菌部Cから漏洩するミストが容器乾燥部D方向
に至らないように配慮されている。
本発明は以上のような殺菌包装システムに組み
込まれる殺菌装置の改良に関するものである。そ
こで第3図に基づいて説明すると、前述したよう
に上部および下部チヤンバー12,13には各々
殺菌液のスプレーノズル14が設置されている。
込まれる殺菌装置の改良に関するものである。そ
こで第3図に基づいて説明すると、前述したよう
に上部および下部チヤンバー12,13には各々
殺菌液のスプレーノズル14が設置されている。
無菌エアは、大気中のエアがフイルタ39を通
過することによつて生じ、次いでヒーター40を
通り、流量調整弁41を通つた後、ノズル14か
ら噴出する。
過することによつて生じ、次いでヒーター40を
通り、流量調整弁41を通つた後、ノズル14か
ら噴出する。
一方殺菌液は例えば過酸化水素水、塩素水等で
あるが、これはタンク42内でヒーター43によ
り予熱されており、さらにヒーター44で加熱さ
れてノズル14に至る。
あるが、これはタンク42内でヒーター43によ
り予熱されており、さらにヒーター44で加熱さ
れてノズル14に至る。
ノズルからの噴霧は容器aが上部および下部チ
ヤンバー間に存在する時をとらえて行なわれる
が、これは図示しない制御装置から送られてくる
信号で電磁弁45とエアシリンダ46とを操作し
て行なわれる。
ヤンバー間に存在する時をとらえて行なわれる
が、これは図示しない制御装置から送られてくる
信号で電磁弁45とエアシリンダ46とを操作し
て行なわれる。
又、余剰の噴霧がチヤンバー12,13内で発
生するのを防止するために排気管15,16が設
けられていて負圧がかけられており、電磁弁47
を前記制御装置からの信号を利用する等して容器
aがチヤンバー間を脱出のため移動するに要する
時間内に余剰噴霧がチヤンバー内から排出され
る。
生するのを防止するために排気管15,16が設
けられていて負圧がかけられており、電磁弁47
を前記制御装置からの信号を利用する等して容器
aがチヤンバー間を脱出のため移動するに要する
時間内に余剰噴霧がチヤンバー内から排出され
る。
本発明は以上のような装置のチヤンバー12,
13に仕切壁49,50を設けて空室51,52
を形成し、ノズル14から容器aに向つてコーン
型に噴霧される殺菌液の通路すなわち、ノズル本
体と同軸延長上に位置する壁に円筒状通路、換言
すればトンネル状通路53,54,55,56が
形成されている。
13に仕切壁49,50を設けて空室51,52
を形成し、ノズル14から容器aに向つてコーン
型に噴霧される殺菌液の通路すなわち、ノズル本
体と同軸延長上に位置する壁に円筒状通路、換言
すればトンネル状通路53,54,55,56が
形成されている。
仕切壁49,50は水平部49a,50aと円
筒部49b,50bとからなつていて円筒部49
b,50bに通路54,56が形成されている。
筒部49b,50bとからなつていて円筒部49
b,50bに通路54,56が形成されている。
そして空室壁には埋込型のヒーター57が設置
されている。
されている。
下部チヤンバー13にはコンベア11の下側走
行路(戻り側走行路)58が形成されており、こ
の通路中をコンベアの搬送板すなわち、容器受台
11aが移動する。
行路(戻り側走行路)58が形成されており、こ
の通路中をコンベアの搬送板すなわち、容器受台
11aが移動する。
なお、前記した排気管15は仕切壁49の円筒
部49bによつて形成された空間59に開口し、
又排気管16は仕切壁50とは別に設けられた隔
壁60の中央円筒部空間61に開口している。
部49bによつて形成された空間59に開口し、
又排気管16は仕切壁50とは別に設けられた隔
壁60の中央円筒部空間61に開口している。
本発明は以上の内く構成されているから、ノズ
ル14に入るスプレーエア、スプレー液はヒータ
ー40,44で加温され、更にノズル本体もヒー
ターブロツク14a等で加温され噴出後の殺菌液
ミストの断熱度化による温度降下ができるだけ柔
げられるようになつている。
ル14に入るスプレーエア、スプレー液はヒータ
ー40,44で加温され、更にノズル本体もヒー
ターブロツク14a等で加温され噴出後の殺菌液
ミストの断熱度化による温度降下ができるだけ柔
げられるようになつている。
そしてチヤンバー12,13内空室51,52
は埋め込みヒーター57で加熱され、かつ又スプ
レーの通路53,54,55,56はスプレーノ
ズル本体14と同軸延長上に位置してトンネル状
を形成し、空室51,52はこのトンネル通路の
外周に開口しているのでスプレーエアが噴出され
た際スプレーエアが空室51,52内のエアを巻
き込み空室を陰圧にさせるエネルギーがスプレー
エアの制動として働くことゝなつて流速が減速さ
せられ、空室内のヒーターによつて加熱されてい
ることゝ相俟つてノズルから噴出されたミストは
50〜80℃に充分に加熱され、流速の低い熱いミス
トとなつて噴出される。
は埋め込みヒーター57で加熱され、かつ又スプ
レーの通路53,54,55,56はスプレーノ
ズル本体14と同軸延長上に位置してトンネル状
を形成し、空室51,52はこのトンネル通路の
外周に開口しているのでスプレーエアが噴出され
た際スプレーエアが空室51,52内のエアを巻
き込み空室を陰圧にさせるエネルギーがスプレー
エアの制動として働くことゝなつて流速が減速さ
せられ、空室内のヒーターによつて加熱されてい
ることゝ相俟つてノズルから噴出されたミストは
50〜80℃に充分に加熱され、流速の低い熱いミス
トとなつて噴出される。
したがつて水滴の凝集および殺菌不良の生じる
可能性が少ない。
可能性が少ない。
そして余剰のミストおよび蒸発分は排気管1
5,16から迅速に排気される。
5,16から迅速に排気される。
以上何れにしても本発明は容器の水平走行路を
挾んで上部および下部チヤンバーを対向設置し、
該チヤンバー内に各々設置されたノズルから加熱
無菌エアの噴出により加熱殺菌液を容器に向つて
スプレーして殺菌する装置において、チヤンバー
内のノズル近傍に加熱手段を具えた空室を形成し
て、ノズルからスプレーされる殺菌液の通過用ト
ンネル状通路をその空室壁に形成し、かつノズル
から噴出したスプレーエアで空室内のエアがトン
ネル状通路に巻き込まれる方向のそのトンネル状
通路外周に空室を開口せしめてなる殺菌装置に
かゝるものであつて、特殊な空室の構造によりス
プレーに制動力を与えて減速させると共に空室よ
り発生した熱がミストによく与えられるからノズ
ルから噴出されたミストは充分に加熱されて流速
の低い熱いミストとなつて噴出され、したがつて
水滴の凝集がなく迅速で確実な殺菌乾燥ができて
殺菌不良を起すことがないという特徴がある。
挾んで上部および下部チヤンバーを対向設置し、
該チヤンバー内に各々設置されたノズルから加熱
無菌エアの噴出により加熱殺菌液を容器に向つて
スプレーして殺菌する装置において、チヤンバー
内のノズル近傍に加熱手段を具えた空室を形成し
て、ノズルからスプレーされる殺菌液の通過用ト
ンネル状通路をその空室壁に形成し、かつノズル
から噴出したスプレーエアで空室内のエアがトン
ネル状通路に巻き込まれる方向のそのトンネル状
通路外周に空室を開口せしめてなる殺菌装置に
かゝるものであつて、特殊な空室の構造によりス
プレーに制動力を与えて減速させると共に空室よ
り発生した熱がミストによく与えられるからノズ
ルから噴出されたミストは充分に加熱されて流速
の低い熱いミストとなつて噴出され、したがつて
水滴の凝集がなく迅速で確実な殺菌乾燥ができて
殺菌不良を起すことがないという特徴がある。
第1図は殺菌包装装置の概略図、第2図は殺菌
包装装置における容器供給部の断面図、第3図は
本発明にかゝる殺菌装置の模式図である。 12……上部チヤンバー、13……下部チヤン
バー、14……ノズル、51,52……空室、5
3,54,55,56……トンネル状通路、57
……ヒーター。
包装装置における容器供給部の断面図、第3図は
本発明にかゝる殺菌装置の模式図である。 12……上部チヤンバー、13……下部チヤン
バー、14……ノズル、51,52……空室、5
3,54,55,56……トンネル状通路、57
……ヒーター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 容器の水平走行路を挾んで上部および下部チ
ヤンバーを対向設置し、該チヤンバー内に各々設
置されたノズルから加熱無菌エアの噴出により加
熱殺菌液を容器に向つてスプレーし殺菌する装置
において、チヤンバー内のノズル近傍に加熱手段
を具えた空室を形成して、ノズルからスプレーさ
れる殺菌液の通過用トンネル状通路をその空室壁
に形成し、かつノズルから噴出したスプレーエア
で空室内のエアがトンネル状通路に巻き込まれる
方向のそのトンネル状通路外周に空室を開口せし
めてなる殺菌装置。 2 空気の加熱手段が空室壁に埋設されたヒータ
ーである特許請求の範囲第1項記載の殺菌装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1798779A JPS55110555A (en) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Sterilizer |
US06/121,730 US4296068A (en) | 1979-02-19 | 1980-02-15 | Apparatus for sterilizing a succession of food containers or the like |
CA000345915A CA1121131A (en) | 1979-02-19 | 1980-02-19 | Apparatus for sterilizing a succession of food containers or the like |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1798779A JPS55110555A (en) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Sterilizer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS55110555A JPS55110555A (en) | 1980-08-26 |
JPS6135045B2 true JPS6135045B2 (ja) | 1986-08-11 |
Family
ID=11959067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1798779A Granted JPS55110555A (en) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Sterilizer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS55110555A (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6099828A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-06-03 | 四国化工機株式会社 | 包装機械における容器殺菌装置 |
JPS6180203U (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-28 | ||
JPS6228326A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-02-06 | 東洋製罐株式会社 | 殺菌方法 |
WO2006030790A1 (ja) | 2004-09-14 | 2006-03-23 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | カップ型容器の殺菌充填方法及びその装置並びに該装置により製造されたカップ型容器詰め飲料 |
US8658089B2 (en) * | 2005-08-04 | 2014-02-25 | Saban Ventures Pty Limited | Membrane concentrator |
JP5831673B2 (ja) * | 2010-01-22 | 2015-12-09 | 東洋製罐株式会社 | 空間表面の殺菌方法 |
CN102633106A (zh) * | 2012-04-24 | 2012-08-15 | 无锡凯夫制药有限公司 | 一种无菌室的药瓶输送装置 |
CN111112220B (zh) * | 2019-11-28 | 2022-04-01 | 中国水产科学研究院南海水产研究所 | 一种海水养殖网衣的高效超声清洗装置和方法 |
-
1979
- 1979-02-19 JP JP1798779A patent/JPS55110555A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS55110555A (en) | 1980-08-26 |
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