CN210590175U - 一种橡胶圈的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶圈的生产装置，具体为橡胶圈生产领域，包括生产机、支撑柱、底座、高温挤压板，所述支撑柱的侧面可拆卸安装有活性炭板，所述活性炭板的底部固定安装有拆卸板，所述活性炭板的侧面滑动安装有滑动架，所述滑动架的一侧焊接有控制器，所述控制器的顶部活动安装有控制开关。本实用新型通过设置防吸入装置，使得生产装置在工作时，由于要把橡胶材料放入模具中进行高温挤压塑形，在橡胶进行高温加热时，会散发出有毒的刺激性气体，此时防吸入装置会在模具的上方和模具下方两侧进行有毒气体的吸附，从而减少有毒气体的飘散，既避免有毒气体被人体吸收的问题，又解决了有毒气体引发疾病的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶圈生产技术领域，更具体地说，本实用新型为一种橡胶圈的生产装置。
背景技术
橡胶圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
目前的橡胶圈生产装置在使用过程中，大多都采用高温挤压塑形的装置，橡胶圈生产时，需要先将橡胶材料放入橡胶圈模具中，再传送到高温挤压机下，从而进行橡胶圈的高温塑形，在橡胶在进行高温挤压塑形时，由于会橡胶高温加热会散发出刺激性气体且这些气体具有微量毒性，当工作人员长时间吸入过多的气体时，会引发疾病的产生。
此外，在生产完橡胶圈时，由于橡胶圈在模具内，所以需要进行橡胶圈的取出，从而进行橡胶圈冷却，在取出时，机械手会卡进模具再进行取出，在进行取出时，有时会把机械手卡在模具中，从而会影响生产装置的工作效率。
因此亟需提供一种防刺激性气体和可自动弹取的橡胶圈的生产装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种橡胶圈的生产装置，通过设置防吸入装置和自动弹取装置，使得在生产装置工作时，防吸入装置开始作用，从而在模具的上方和下方进行气体颗粒的吸附，防止有毒气体飘散进行人体。
此外，在橡胶圈生产完时，自动弹取装置会在模具下方进行橡胶圈的弹出，从而方便取出，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶圈的生产装置，包括生产机、支撑柱、底座、高温挤压板，所述支撑柱的侧面可拆卸安装有活性炭板，所述活性炭板的底部固定安装有拆卸板，所述活性炭板的侧面滑动安装有滑动架，所述滑动架的一侧焊接有控制器，所述控制器的顶部活动安装有控制开关，所述滑动架的另一侧活动安装有滑动板，所述滑动板的顶部固定安装有橡胶圈模具，所述底座顶部的一侧固定安装有净化器，所述净化器一侧的底部固定连接有出气管，所述净化器的顶部固定安装有紧固块，所述紧固块的顶部固定套接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有吸气板，所述吸气板的表面开设有吸气孔，所述吸气板的一侧固定安装有伸缩器，所述伸缩器的顶部固定安装有发电箱。
在一个优选地实施方式中，所述橡胶圈模具内腔的底部固定安装有液压机，所述液压机的顶部固定安装有弹出板，所述液压机的一侧固定连接有控制线，所述控制线的一端固定连接有感应器。
在一个优选地实施方式中，所述净化器内腔的顶部固定安装有换气机，所述换气机的底部固定安装有分散板，所述分散板的底部固定安装有分散网，所述分散网的底部开设有净化槽，所述净化槽内部放置有活性炭净化液，所述活性炭净化液的底部固定安装有固定板。
在一个优选地实施方式中，所述出气管内腔的内壁固定安装有活性炭网。
在一个优选地实施方式中，所述吸气板内腔的底部固定安装有吸气机，所述吸气机的顶部固定安装有储气盒，且储气盒的顶部与连接管连接。
在一个优选地实施方式中，所述净化器内腔的分散板、分散网和固定板均焊接在净化器内腔的内壁上。
在一个优选地实施方式中，所述橡胶圈模具内腔弹出板的两侧与橡胶圈模具内腔的内壁距离有一厘米至两厘米，且弹出板表面的形状与模具凹槽相同。
在一个优选地实施方式中，所述活性炭板与拆卸板有两个，分别安装在支撑柱的两侧。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置防吸入装置，使得生产装置在工作时，由于要把橡胶材料放入模具中进行高温挤压塑形，在橡胶进行高温加热时，会散发出有毒的刺激性气体，此时防吸入装置会在模具的上方和模具下方两侧进行有毒气体的吸附，从而减少有毒气体的飘散，既避免有毒气体被人体吸收的问题，又解决了有毒气体引发疾病的问题；
2、实用新型通过设置自动弹取装置，使得在橡胶圈生产完成时，需要把橡胶圈从模具中取出，由于刚生产出来，橡胶圈与模具带有一定高温，同时利用机械手取橡胶圈时，也会发生机械手卡住的情况，此时自动弹取装置在模具的下方进行橡胶圈的弹出，既避免机械手卡住的问题，又解决橡胶圈生产效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的橡胶模具内腔结构示意图。
图3为本实用新型的净化器内部结构示意图。
图4为本实用新型的吸气板内腔结构示意图。
附图标记为：1、生产机；2、支撑柱；3、活性炭板；4、拆卸板；5、滑动架；6、控制器；7、控制开关；8、滑动板；9、橡胶圈模具；10、底座；11、净化器；12、出气管；13、紧固块；14、连接管；15、吸气板；16、吸气孔；17、伸缩器；18、发电箱；19、高温挤压板；91、液压机；92、弹出板；93、控制线；94、感应器；111、换气机；112、分散板；113、分散网；114、净化槽；115、活性炭净化液；116、固定板；121、活性炭网；151、吸气机；152、储气盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种橡胶圈的生产装置，包括生产机1、支撑柱2、底座10、高温挤压板19，支撑柱2的侧面可拆卸安装有活性炭板3，活性炭板3的底部固定安装有拆卸板4，活性炭板3的侧面滑动安装有滑动架5，滑动架5的一侧焊接有控制器6，控制器6的顶部活动安装有控制开关7，滑动架5的另一侧活动安装有滑动板8，滑动板8的顶部固定安装有橡胶圈模具9，底座10顶部的一侧固定安装有净化器11，净化器11一侧的底部固定连接有出气管12，净化器11的顶部固定安装有紧固块13，紧固块13的顶部固定套接有连接管14，连接管14的另一端固定连接有吸气板15，吸气板15的表面开设有吸气孔16，吸气板15的一侧固定安装有伸缩器17，伸缩器17的顶部固定安装有发电箱18。
如附图2所示的橡胶圈模具9内腔的底部固定安装有液压机91，液压机91的顶部固定安装有弹出板92，液压机91的一侧固定连接有控制线93，控制线93的一端固定连接有感应器94。
实施方式具体为：通过设置橡胶圈模具9，使得在橡胶圈生产完成时，感应器94感应到滑动板8滑动停止时，通过控制线93控制液压机91进行升降，从而把弹出板92往上升，最终把橡胶圈往上顶，从而弹出橡胶圈；
如附图3所示的净化器11内腔的顶部固定安装有换气机111，换气机111的底部固定安装有分散板112，分散板112的底部固定安装有分散网113，分散网113的底部开设有净化槽114，净化槽114内部放置有活性炭净化液115，活性炭净化液115的底部固定安装有固定板116。
实施方式具体为：通过设置净化器11，使得在有毒气体从连接管14进入到换气机111中，再利用换气机111把毒气传到分散板112中，再通过分散网113传散到净化槽114中，在利用活性炭净化液115把毒气净化；
如附图4所示的吸气板15内腔的底部固定安装有吸气机151，吸气机151的顶部固定安装有储气盒152，且储气盒152的顶部与连接管14连接。
实施方式具体为：通过设置吸气板15，使得在高温产生有毒气体时，通过控制吸气机151，通过吸气孔16把气体吸入，在利用储气盒152输送到连接管14中，从而进行吸附；
本实用新型工作原理：
准备阶段：首先将活性炭板3和拆卸板4安装在支撑柱2的两侧，再把吸气板15安装在生产机1内部的顶部，再把连接管14的一端连入吸气板15中，连接管14的另一端连入紧固块13中，再通过紧固块13连进净化器11中，同时在净化器11侧面的底部连接安装一个出气管12，同时安装好橡胶圈模具9、净化器11和吸气板15内部装置。
工作阶段：首先启动生产装置，先把橡胶材料放入模具中，在模具进入到高温挤压板19下方，控制伸缩器17进行向下伸缩，从而带动高温挤压板19向下挤压，同时发电箱18启动通电给高温挤压板19进行升温，在高温挤压板19挤压塑形橡胶材料时，高温产生有毒气体，再通过净化器11内部的换气机111进行抽气，从而把飘散在上方的气体通过吸气孔16吸入到吸气板15中，再利用吸气板15输送到连接管14中，最终进入净化器11中，再通过换气机111转换到分散板112中，再利用分散网113输送到净化槽114从而净化有毒气体，同时活性炭板3也会在模具两侧进行有毒气体的吸附，在橡胶圈生产完成时，感应器94感应工作结束，通过控制线93控制液压机91向上升，从而带动弹出板92上升。
结束阶段：首先利用控制器6关闭生产机1，伸缩器17回到初始位置，净化器11内部的换气机111停止工作，同时当滑动板8回收时，感应器94感应到会控制液压机91下降，最终恢复正常，即可。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种橡胶圈的生产装置，包括生产机(1)、支撑柱(2)、底座(10)、高温挤压板(19)，其特征在于：所述支撑柱(2)的侧面可拆卸安装有活性炭板(3)，所述活性炭板(3)的底部固定安装有拆卸板(4)，所述活性炭板(3)的侧面滑动安装有滑动架(5)，所述滑动架(5)的一侧焊接有控制器(6)，所述控制器(6)的顶部活动安装有控制开关(7)，所述滑动架(5)的另一侧活动安装有滑动板(8)，所述滑动板(8)的顶部固定安装有橡胶圈模具(9)，所述底座(10)顶部的一侧固定安装有净化器(11)，所述净化器(11)一侧的底部固定连接有出气管(12)，所述净化器(11)的顶部固定安装有紧固块(13)，所述紧固块(13)的顶部固定套接有连接管(14)，所述连接管(14)的另一端固定连接有吸气板(15)，所述吸气板(15)的表面开设有吸气孔(16)，所述吸气板(15)的一侧固定安装有伸缩器(17)，所述伸缩器(17)的顶部固定安装有发电箱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈的生产装置，其特征在于：所述橡胶圈模具(9)内腔的底部固定安装有液压机(91)，所述液压机(91)的顶部固定安装有弹出板(92)，所述液压机(91)的一侧固定连接有控制线(93)，所述控制线(93)的一端固定连接有感应器(94)。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈的生产装置，其特征在于：所述净化器(11)内腔的顶部固定安装有换气机(111)，所述换气机(111)的底部固定安装有分散板(112)，所述分散板(112)的底部固定安装有分散网(113)，所述分散网(113)的底部开设有净化槽(114)，所述净化槽(114)内部放置有活性炭净化液(115)，所述活性炭净化液(115)的底部固定安装有固定板(116)。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈的生产装置，其特征在于：所述出气管(12)内腔的内壁固定安装有活性炭网(121)。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈的生产装置，其特征在于：所述吸气板(15)内腔的底部固定安装有吸气机(151)，所述吸气机(151)的顶部固定安装有储气盒(152)，且储气盒(152)的顶部与连接管(14)连接。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶圈的生产装置，其特征在于：所述净化器(11)内腔的分散板(112)、分散网(113)和固定板(116)均焊接在净化器(11)内腔的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶圈的生产装置，其特征在于：所述橡胶圈模具(9)内腔弹出板(92)的两侧与橡胶圈模具(9)内腔的内壁距离有一厘米至两厘米，且弹出板(92)表面的形状与模具凹槽相同。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶圈的生产装置，其特征在于：所述活性炭板(3)与拆卸板(4)有两个，分别安装在支撑柱(2)的两侧。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112221779A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-01-15 | 杨美兰 | 一种利用遥杆联动实现自动喷漆的智能制造家具喷漆装置 |
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2019
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