CN214872831U - 一种碳纤维热压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热压成型装置的技术领域，特别是涉及一种碳纤维热压成型装置，其将物料放入至底部模具的内部，通过液压缸伸展，使顶部模具压入至底部模具的内部，并通过顶部模具和底部模具配合对底部模具内的物料进行加热，使顶部模具对底部模具内的物料进行压制，打开真空泵使底部模具的内部形成真空，之后在对底部模具进行更换时，将另一组底部模具安装于底部固定座的底端，通过打开电机，经第二齿轮和第一齿轮转动，使支撑板转动一百八十度，从而提高设备的生产速度和实用性；包括工作台、加工箱、第一箱门、第二箱门、多组支撑柱、顶部平台、液压缸、顶部模具、支撑板、底部模具、两组转动轴、第一齿轮、电机、第二齿轮、两组固定座和真空泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压成型装置的技术领域，特别是涉及一种碳纤维热压成型装置。
背景技术
含碳量在90%以上的高强度高模量纤维。耐高温居所有化纤之首。用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成。是制造航天航空等高技术器材的优良材料。碳纤维在制作产品时，需要进行热压成型处理，但是现有的热压成型装置结构比较简单，碳纤维的内部较容易残留空气，导致碳纤维的内部形成空腔，影响碳纤维的强度，并且在更换底部模具时，需要设备停止运行，更换结束后再将设备投入至生产中，影响设备的生产速度，导致实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将物料放入至底部模具的内部，通过液压缸伸展，使顶部模具压入至底部模具的内部，并通过顶部模具和底部模具配合对底部模具内的物料进行加热，使顶部模具对底部模具内的物料进行压制，打开真空泵使底部模具的内部形成真空，之后在对底部模具进行更换时，将另一组底部模具安装于底部固定座的底端，通过打开电机，经第二齿轮和第一齿轮转动，使支撑板转动一百八十度，从而提高设备的生产速度和实用性的一种碳纤维热压成型装置。
本实用新型的一种碳纤维热压成型装置，包括工作台、加工箱、第一箱门、第二箱门、多组支撑柱、顶部平台、液压缸、顶部模具、支撑板、底部模具、两组转动轴、第一齿轮、电机、第二齿轮、两组固定座和真空泵，加工箱的底端与工作台的顶端相连接，并且工作台的顶端设置有预留口，工作台的内部设置有腔室，第一箱门的后端通过两组滑轨与加工箱的前端滑动安装，第二箱门的侧端与工作台的前端转动连接，多组支撑柱的底端均与工作台的顶端相连接，多组支撑柱的顶端均与顶部平台的底端相连接，液压缸的顶端与顶部平台的底端相连接，液压缸的底端与顶部模具的顶端相连接，支撑板的左端和右端分别通过两组转动轴分别与工作台预留口的左端和后端转动连接，两组固定座的一端分别与支撑板的顶端和底端相连接，底部模具的底端与顶部固定座的顶端相连接，并且顶部模具和底部模具的内部均设置有加热装置，第一齿轮的左端与右侧转动轴的右端相连接，电机的顶端与工作台内的顶端相连接，第二齿轮的侧端与电机的左端相连接，第二齿轮的顶端与第一齿轮的底端啮合连接，真空泵的底端与加工箱的顶端相连接，并且真空泵的侧端设置有排气口，真空泵的底端设置有吸气软管，吸气软管的底端由顶部模具的顶端伸入至顶部模具的底端。
本实用新型的一种碳纤维热压成型装置，还包括多组气缸、多组滑轨、多组滑动块和多组支撑臂，多组气缸的一端分别与工作台内的左端和右端相连接，多组滑轨的顶端均与工作台内的顶端相连接，多组支撑臂分别通过多组滑动块分别与多组滑轨的底端滑动安装，多组气缸的另一端分别与多组支撑臂的底部相连接。
本实用新型的一种碳纤维热压成型装置，还包括净化箱、排气管和滤网，净化箱的底端与加工箱的顶端相连接，并且净化箱的顶端设置有排出口，排气管的左端与真空泵的排气口相连接，排气管的右端由净化箱的左端伸入至净化箱的内部，并且排气管的顶端设置有多组排气孔，滤网的侧端与净化箱内的侧壁固定连接。
本实用新型的一种碳纤维热压成型装置，还包括两组制冷板和两组风机，两组制冷板的一端分别与加工箱内的左端和右端相连接，两组风机的侧端分别与两组制冷板的另一端相连接。
本实用新型的一种碳纤维热压成型装置，还包括密封框，底部模具的顶端设置有密封槽，密封框的顶端与顶部模具的底端相连接。
本实用新型的一种碳纤维热压成型装置，还包括连接板和多组滑套，连接板的顶端与液压缸的底端相连接，连接板的底端与顶部模具的顶端相连接，多组滑套的侧端分别与连接板的左端和右端相连接，多组滑套的中部分别与多组支撑柱滑动安装。
本实用新型的一种碳纤维热压成型装置，还包括多组液压弹簧，多组液压弹簧的底端均与工作台的顶端相连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将物料放入至底部模具的内部，通过液压缸伸展，使顶部模具压入至底部模具的内部，并通过顶部模具和底部模具配合对底部模具内的物料进行加热，同时使顶部模具对底部模具内的物料进行压制，之后打开真空泵，通过吸气软管将底部模具内的空气排出，使底部模具的内部形成真空，之后在对底部模具进行更换时，将另一组底部模具安装于底部固定座的底端，通过打开电机，经第二齿轮和第一齿轮转动，使支撑板转动一百八十度，从而提高设备的生产速度和实用性。
附图说明
图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是本实用新型图1中的A部放大结构示意图；
图4是本实用新型图1中的B部放大结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、加工箱；3、第一箱门；4、第二箱门；5、支撑柱；6、顶部平台；7、液压缸；8、顶部模具；9、支撑板；10、底部模具；11、转动轴；12、第一齿轮；13、电机；14、第二齿轮；15、固定座；16、真空泵；17、气缸；18、滑轨；19、滑动块；20、支撑臂；21、净化箱；22、排气管；23、滤网；24、制冷板；25、风机；26、密封框；27、连接板；28、滑套；29、液压弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种碳纤维热压成型装置，包括工作台1、加工箱2、第一箱门3、第二箱门4、多组支撑柱5、顶部平台6、液压缸7、顶部模具8、支撑板9、底部模具10、两组转动轴11、第一齿轮12、电机13、第二齿轮14、两组固定座15和真空泵16，加工箱2的底端与工作台1的顶端相连接，并且工作台1的顶端设置有预留口，工作台1的内部设置有腔室，第一箱门3的后端通过两组滑轨与加工箱2的前端滑动安装，第二箱门4的侧端与工作台1的前端转动连接，多组支撑柱5的底端均与工作台1的顶端相连接，多组支撑柱5的顶端均与顶部平台6的底端相连接，液压缸7的顶端与顶部平台6的底端相连接，液压缸7的底端与顶部模具8的顶端相连接，支撑板9的左端和右端分别通过两组转动轴11分别与工作台1预留口的左端和后端转动连接，两组固定座15的一端分别与支撑板9的顶端和底端相连接，底部模具10的底端与顶部固定座15的顶端相连接，并且顶部模具8和底部模具10的内部均设置有加热装置，第一齿轮12的左端与右侧转动轴11的右端相连接，电机13的顶端与工作台1内的顶端相连接，第二齿轮14的侧端与电机13的左端相连接，第二齿轮14的顶端与第一齿轮12的底端啮合连接，真空泵16的底端与加工箱2的顶端相连接，并且真空泵16的侧端设置有排气口，真空泵16的底端设置有吸气软管，吸气软管的底端由顶部模具8的顶端伸入至顶部模具8的底端；将物料放入至底部模具10的内部，通过液压缸7伸展，使顶部模具8压入至底部模具10的内部，并通过顶部模具8和底部模具10配合对底部模具10内的物料进行加热，同时使顶部模具8对底部模具10内的物料进行压制，之后打开真空泵16，通过吸气软管将底部模具10内的空气排出，使底部模具10的内部形成真空，之后在对底部模具10进行更换时，将另一组底部模具10安装于底部固定座15的底端，通过打开电机13，经第二齿轮14和第一齿轮12转动，使支撑板9转动一百八十度，从而提高设备的生产速度和实用性。
本实用新型的一种碳纤维热压成型装置，还包括多组气缸17、多组滑轨18、多组滑动块19和多组支撑臂20，多组气缸17的一端分别与工作台1内的左端和右端相连接，多组滑轨18的顶端均与工作台1内的顶端相连接，多组支撑臂20分别通过多组滑动块19分别与多组滑轨18的底端滑动安装，多组气缸17的另一端分别与多组支撑臂20的底部相连接；对底部模具10更换完成后，通过多组气缸17伸展使多组滑动块19横向滑动，通过多组支撑臂20对支撑板9进行支撑，从而提高支撑板9的稳定性。
本实用新型的一种碳纤维热压成型装置，还包括净化箱21、排气管22和滤网23，净化箱21的底端与加工箱2的顶端相连接，并且净化箱21的顶端设置有排出口，排气管22的左端与真空泵16的排气口相连接，排气管22的右端由净化箱21的左端伸入至净化箱21的内部，并且排气管22的顶端设置有多组排气孔，滤网23的侧端与净化箱21内的侧壁固定连接；通过净化箱21的排出口将净化液倒入至净化箱21的内部，并使净化液淹没滤网23，之后真空泵16将底部模具10内吸出的气体排入至排气管22的内部，通过排气管22顶端的多组排气孔将气体排入至净化箱21的内部，再通过滤网23对净化箱21内的气体进行阻挡，使净化箱21内的净化液对气体中的有害物质进行净化，从而提高设备的实用性。
本实用新型的一种碳纤维热压成型装置，还包括两组制冷板24和两组风机25，两组制冷板24的一端分别与加工箱2内的左端和右端相连接，两组风机25的侧端分别与两组制冷板24的另一端相连接；物料成型后，打开两组制冷板24对两组制冷板24周围的空气进行降温，之后打开两组风机25将降温后的空气吹向物料，使物料冷却，方便工作人员将成型的物料由底部模具10中取出，从而提高设备排料的便捷性。
本实用新型的一种碳纤维热压成型装置，还包括密封框26，底部模具10的顶端设置有密封槽，密封框26的顶端与顶部模具8的底端相连接；通过密封框26伸入至底部模具10顶端的密封槽内，减少进入至底部模具10内的空气，从而提高设备的实用性。
本实用新型的一种碳纤维热压成型装置，还包括连接板27和多组滑套28，连接板27的顶端与液压缸7的底端相连接，连接板27的底端与顶部模具8的顶端相连接，多组滑套28的侧端分别与连接板27的左端和右端相连接，多组滑套28的中部分别与多组支撑柱5滑动安装；通过多组滑套28，对收缩或伸展的液压缸7进行导向，从而提高设备的稳定性。
本实用新型的一种碳纤维热压成型装置，还包括多组液压弹簧29，多组液压弹簧29的底端均与工作台1的顶端相连接；物料成型时，液压缸7收缩，通过多组液压弹簧29的弹性，使液压缸7快速复位，从而提高设备的实用性。
本实用新型的一种碳纤维热压成型装置，其在工作时，首先将物料放入至底部模具10的内部，通过液压缸7伸展，使顶部模具8压入至底部模具10的内部，并通过顶部模具8和底部模具10配合对底部模具10内的物料进行加热，同时使顶部模具8对底部模具10内的物料进行压制，之后打开真空泵16，通过气缸17将底部模具10内的空气排出，使底部模具10的内部形成真空，同时通过净化箱21的排出口将净化液倒入至净化箱21的内部，并使净化液淹没滤网23，之后真空泵16将底部模具10内吸出的气体排入至排气管22的内部，通过排气管22顶端的多组排气孔将气体排入至净化箱21的内部，再通过滤网23对净化箱21内的气体进行阻挡，使净化箱21内的净化液对气体中的有害物质进行净化，然后打开两组制冷板24对两组制冷板24周围的空气进行降温，之后打开两组风机25将降温后的空气吹向物料，使物料冷却，方便工作人员将成型的物料由底部模具10中取出，然后在对底部模具10进行更换时，将另一组底部模具10安装于底部固定座15的底端，通过打开电机13，经第二齿轮14和第一齿轮12转动，使支撑板9转动一百八十度，之后对底部模具10更换完成后，通过多组气缸17伸展使多组滑动块19横向滑动，通过多组支撑臂20对支撑板9进行支撑即可。
本实用新型的一种碳纤维热压成型装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种碳纤维热压成型装置的液压缸7、电机13、真空泵16、多组气缸17和两组风机25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种碳纤维热压成型装置，其特征在于，包括工作台（1）、加工箱（2）、第一箱门（3）、第二箱门（4）、多组支撑柱（5）、顶部平台（6）、液压缸（7）、顶部模具（8）、支撑板（9）、底部模具（10）、两组转动轴（11）、第一齿轮（12）、电机（13）、第二齿轮（14）、两组固定座（15）和真空泵（16），加工箱（2）的底端与工作台（1）的顶端相连接，并且工作台（1）的顶端设置有预留口，工作台（1）的内部设置有腔室，第一箱门（3）的后端通过两组滑轨与加工箱（2）的前端滑动安装，第二箱门（4）的侧端与工作台（1）的前端转动连接，多组支撑柱（5）的底端均与工作台（1）的顶端相连接，多组支撑柱（5）的顶端均与顶部平台（6）的底端相连接，液压缸（7）的顶端与顶部平台（6）的底端相连接，液压缸（7）的底端与顶部模具（8）的顶端相连接，支撑板（9）的左端和右端分别通过两组转动轴（11）分别与工作台（1）预留口的左端和后端转动连接，两组固定座（15）的一端分别与支撑板（9）的顶端和底端相连接，底部模具（10）的底端与顶部固定座（15）的顶端相连接，并且顶部模具（8）和底部模具（10）的内部均设置有加热装置，第一齿轮（12）的左端与右侧转动轴（11）的右端相连接，电机（13）的顶端与工作台（1）内的顶端相连接，第二齿轮（14）的侧端与电机（13）的左端相连接，第二齿轮（14）的顶端与第一齿轮（12）的底端啮合连接，真空泵（16）的底端与加工箱（2）的顶端相连接，并且真空泵（16）的侧端设置有排气口，真空泵（16）的底端设置有吸气软管，吸气软管的底端由顶部模具（8）的顶端伸入至顶部模具（8）的底端。
2.如权利要求1所述的一种碳纤维热压成型装置，其特征在于，还包括多组气缸（17）、多组滑轨（18）、多组滑动块（19）和多组支撑臂（20），多组气缸（17）的一端分别与工作台（1）内的左端和右端相连接，多组滑轨（18）的顶端均与工作台（1）内的顶端相连接，多组支撑臂（20）分别通过多组滑动块（19）分别与多组滑轨（18）的底端滑动安装，多组气缸（17）的另一端分别与多组支撑臂（20）的底部相连接。
3.如权利要求2所述的一种碳纤维热压成型装置，其特征在于，还包括净化箱（21）、排气管（22）和滤网（23），净化箱（21）的底端与加工箱（2）的顶端相连接，并且净化箱（21）的顶端设置有排出口，排气管（22）的左端与真空泵（16）的排气口相连接，排气管（22）的右端由净化箱（21）的左端伸入至净化箱（21）的内部，并且排气管（22）的顶端设置有多组排气孔，滤网（23）的侧端与净化箱（21）内的侧壁固定连接。
4.如权利要求3所述的一种碳纤维热压成型装置，其特征在于，还包括两组制冷板（24）和两组风机（25），两组制冷板（24）的一端分别与加工箱（2）内的左端和右端相连接，两组风机（25）的侧端分别与两组制冷板（24）的另一端相连接。
5.如权利要求4所述的一种碳纤维热压成型装置，其特征在于，还包括密封框（26），底部模具（10）的顶端设置有密封槽，密封框（26）的顶端与顶部模具（8）的底端相连接。
6.如权利要求5所述的一种碳纤维热压成型装置，其特征在于，还包括连接板（27）和多组滑套（28），连接板（27）的顶端与液压缸（7）的底端相连接，连接板（27）的底端与顶部模具（8）的顶端相连接，多组滑套（28）的侧端分别与连接板（27）的左端和右端相连接，多组滑套（28）的中部分别与多组支撑柱（5）滑动安装。
7.如权利要求6所述的一种碳纤维热压成型装置，其特征在于，还包括多组液压弹簧（29），多组液压弹簧（29）的底端均与工作台（1）的顶端相连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211126 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |