CN116674202B - 一种工业用3d打印机器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业用3D打印机器，具体涉及打印机技术领域，包括底座，所述底座顶部固定设有罩体，所述罩体内部设有隔板，所述隔板将罩体内腔分成打印区和出料区，所述打印区内部固定设有打印机体，用于打印工件。本发明通过电机、第二链轮、链条和第一链轮带动驱动辊旋转，驱动辊带动输送带将工件输送至出料区内，然后使用隔板将打印区与出料区分隔开后，打印机体继续打印工件，同时使用过滤组件对罩体内的气体进行吸取净化，待打印机体打印好工件后，即可打开罩体右侧的门板拿出工件，输送带继续输送工件进行净化，构造简单，不仅方便对工件进行下料，还可以避免打印产生的气体直接排放污染环境，影响工作人员的健康。

Description

一种工业用3D打印机器

技术领域

本发明涉及打印机技术领域，更具体地说是一种工业用3D打印机器。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，它是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器。以数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。3D打印带来了世界性制造业革命，使得企业在生产部件的时候不再考虑生产工艺问题，任何复杂形状的设计均可以通过3D打印机来实现，因此，工业用3D打印机的使用越来越广泛。

现有的3D打印机通常由机壳、升降组件、移动组件、打印头等组成。例如现有技术公开号为CN206106370U的一种大型双横梁工业3D打印机，该现有技术采用双横梁架起、两侧滑轨约束的办法，依靠这种过约束的设计，保证机器在运行时的稳定性。

但是上述现有技术在使用时还存在如下问题：3D打印机在打印结束后，需要工作人员手动将打印好的工件从3D打印机内拿出，费时费力，并且由于打印材料在打印过程中会产生微小颗粒和有害气体，工作人员在拿取工件时很容易吸入，严重危害工作人员的身体健康。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种工业用3D打印机器，通过电机、第二链轮、链条和第一链轮带动驱动辊旋转，驱动辊带动输送带将工件输送至出料区内，然后使用隔板将打印区与出料区分隔开后，打印机体继续打印工件，同时使用过滤组件对罩体内的气体进行吸取净化，待打印机体打印好工件后，即可打开罩体右侧的门板拿出工件，输送带继续输送工件进行净化，构造简单，不仅方便对工件进行下料，还可以避免打印产生的气体直接排放污染环境，影响工作人员的健康，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业用3D打印机器，包括底座，所述底座顶部固定设有罩体，所述罩体内部设有隔板，所述隔板将罩体内腔分成打印区和出料区，所述打印区内部固定设有打印机体，用于打印工件，所述出料区内部设有输料组件，用于输送打印好的工件，所述输料组件包括输送带，所述输送带内部设有一个驱动辊和两个支撑辊，所述驱动辊和两个支撑辊均通过轴承座固定在底座顶部，所述输送带内部设有两个垫板，两个垫板底部均通过两个支撑块固定在打印区和出料区内，用于支撑输送带使用，所述罩体顶部内壁固定设有喷头，所述罩体前后两侧内壁和底部内壁表面均固定设有长板，且长板和喷头均设在出料区内，每个长板外壁均开设有气口，所述罩体顶部固定设有过滤组件。

在一个优选地实施方式中，所述驱动辊前端固定设有第一链轮，所述底座顶部固定设有电机，所述电机输出轴上固定设有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间通过链条连接，借助电机、第一链轮、链条和第二链轮带动驱动辊旋转，不需要手动操作，使用起来更加省时省力。

在一个优选地实施方式中，所述过滤组件包括过滤箱，所述过滤箱一侧连通有气泵，用于抽吸出料区内的气体，所述气泵的进气口通过软管与气口相连通，所述过滤箱内部设有两个过滤网，用于过滤气体内的颗粒，所述过滤网一侧设有两个活性炭板，用于吸附气体内的有害气体。

在一个优选地实施方式中，两个过滤网外侧均固定套设有框架，每个框架和每个活性炭板两侧均设有限位板，所述限位板底部与过滤箱底部内壁固定，用于支撑框架和活性炭板，所述过滤箱一侧连通有空气净化器，所述空气净化器固定在罩体顶部，用于提高对气体的净化效果，所述空气净化器的排气口通过输气管与罩体内部连通，使部分干净的气体流到罩体内，避免罩体内产生负压。

在一个优选地实施方式中，所述过滤箱顶部铰接有盖板，两个框架和两个活性炭板顶部均与盖板底部接触，用于固定框架和活性炭板。

在一个优选地实施方式中，所述罩体顶部开设有滑槽，所述隔板滑动设在滑槽内，所述隔板前后两侧外壁顶部均固定设有连接板，两个连接板底部均固定设有电动推杆，两个电动推杆均固定嵌设在罩体顶部，用于驱动连接板上下移动，所述滑槽内壁固定设有橡胶垫，所述橡胶垫与隔板外壁接触，用于提高隔板与滑槽之间的密封性。

在一个优选地实施方式中，所述罩体两侧外壁均开设有开口，两个开口内均铰接有门板，所述门板与罩体之间通过圆柱锁锁接，使用圆柱锁连接门板和罩体，既可以提高门板安装时的牢固性，又可以方便门板的开合。

在一个优选地实施方式中，所述罩体前后两侧外壁均开设有观察口，每个观察口内均固定设有钢化玻璃，所述罩体顶部内壁固定设有多个照明灯，照明灯发出光亮照亮罩体内部，便于工作人员更好的查看罩体内部。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过电机、第二链轮、链条和第一链轮带动驱动辊旋转，驱动辊带动输送带将工件输送至出料区内，然后使用隔板将打印区与出料区分隔开后，打印机体继续打印工件，同时使用过滤组件对罩体内的气体进行吸取净化，待打印机体打印好工件后，即可打开罩体右侧的门板拿出工件，输送带继续输送工件进行净化，构造简单，不仅方便对工件进行下料，还可以避免打印产生的气体直接排放污染环境，影响工作人员的健康。

通过气泵抽吸出料区内的气体，气体经过长板上的气口被输送到过滤箱内，先经过两个过滤网和两个活性炭板净化处理后，再输送到空气净化器内进行二次净化处理，大部分干净气体从空气净化器的排气口直接排出，少部分干净气体经过输气管流到罩体内，避免罩体内部产生负压。

金属板上设置气孔、耐磨凸起，目的在于防止输送带因为工件重量下移时而产生较大的摩擦。冷气管、增压气管，用于实现气流的进与出，其中冷气管可以用于实现气流快速均布于各个气孔，用于实现对于输送的物料进行散热与冷却，而且配合金属板，可以较好地实现温度的均布于控制，而增压气管则可以有效实现气流的承托作用，配合耐磨凸起进行有效的物料输送。腔室内壁上的导气板错位倾斜设置，各导气板由冷气管向增压气管一端倾斜，这样可以实现冷气的快速均布，而增压气体则更多地集中于靠近增压气管一端的部位处，可以实现输送带、气孔的清灰。其中，导气板的延伸长度至少应在腔室的水平中线处，这样配合倾斜、错位设置，可以实现帮助冷气管向气孔输送的趋势。当然增压气管实际上也可以与热气管共用，也即增压气流可以为热气，从而达到针对输送物料进行加热的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的罩体内部示意图。

图3为本发明的图2的仰视图。

图4为本发明的图2的正视平面图。

图5为本发明的输料组件示意图。

图6为本发明的图5的A部放大图。

图7为本发明的过滤网内部示意图。

图8为本发明的整体结构俯视平面图。

图9为本发明的图8的B部放大图。

图10为本发明中垫板的剖视结构示意图。

图11为图10中的C部放大图。

附图标记为：1、底座；2、罩体；3、隔板；4、打印区；5、出料区；6、打印机体；7、输料组件；8、喷头；9、长板；10、气口；11、过滤组件；12、第一链轮；13、电机；14、第二链轮；15、链条；16、框架；17、限位板；18、空气净化器；19、盖板；20、滑槽；21、连接板；22、电动推杆；23、橡胶垫；24、门板；25、观察口；26、照明灯；

输送带；702、驱动辊；703、支撑辊；704、轴承座；705、垫板；706、支撑块；7051、腔室；7057、金属板；7052、气孔；7053、耐磨凸起；7054、冷气管；7055、增压气管；7056、导气板；

1101、过滤箱；1102、气泵；1103、过滤网；1104、活性炭板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-图6，本发明提供一种工业用3D打印机器，包括底座1，所述底座1顶部固定设有罩体2，所述罩体2内部设有隔板3，所述隔板3将罩体2内腔分成打印区4和出料区5，所述打印区4内部固定设有打印机体6，用于打印工件，所述出料区5内部设有输料组件7，用于输送打印好的工件，所述输料组件7包括输送带701，所述输送带701内部设有一个驱动辊702和两个支撑辊703，所述驱动辊702和两个支撑辊703均通过轴承座704固定在底座1顶部。

为了避免输送带701受到工件重量下移，而在输送带701内部设有两个垫板705，两个垫板705底部均通过两个支撑块706固定在打印区4和出料区5内，用于支撑输送带701使用，所述罩体2顶部内壁固定设有喷头8，所述罩体2前后两侧内壁和底部内壁表面均固定设有长板9，且长板9和喷头8均设在出料区5内，每个长板9外壁均开设有气口10，所述罩体2顶部固定设有过滤组件11。

参考图10、图11，其中垫板705内具有一腔室7051，所述垫板705的上表面设置有金属板7057，所述金属板7057上均匀分布地设置有多个连通腔室7051的气孔7052，各个气孔7052上端的圆周侧沿设置有耐磨凸起7053，所述耐磨凸起7053呈环状，且环绕气孔7052设置，其设置的目的在于防止输送带因为工件重量下移时而产生较大的摩擦。所述垫板705的两侧上设置有连通腔室7051的冷气管7054与增压气管7055，用于实现气流的进与出，其中冷气管7054可以用于实现气流快速均布于各个气孔7052，用于实现对于输送的物料进行散热与冷却，而且配合金属板7057，可以较好地实现温度的均布于控制，而增压气管7055则可以有效实现气流的承托作用，配合耐磨凸起7053进行有效的物料输送。所述腔室7051内壁的上侧面与下侧面上分别设置有多个导气板7056，各导气板7056错位倾斜设置，各导气板7056由冷气管7054向增压气管7055一端倾斜，这样可以实现冷气的快速均布，而增压气体则更多地集中于靠近增压气管7055一端的部位处，可以实现输送带、气孔7052的清灰。其中，导气板7056的延伸长度至少应在腔室7051的水平中线处，这样配合倾斜、错位设置，可以实现帮助冷气管7054向气孔7052输送的趋势。当然增压气管7055实际上也可以与热气管共用，也即增压气流可以为热气，从而达到针对输送物料进行加热的目的。

为了带动驱动辊702旋转，而在驱动辊702前端固定设有第一链轮12，所述底座1顶部固定设有电机13，所述电机13输出轴上固定设有第二链轮14，所述第二链轮14与第一链轮12之间通过链条15连接，借助电机13、第一链轮12、链条15和第二链轮14带动驱动辊702旋转，不需要手动操作，使用起来更加省时省力。

为了实现隔板3的自动升降，而在罩体2顶部开设有滑槽20，所述隔板3滑动设在滑槽20内，所述隔板3前后两侧外壁顶部均固定设有连接板21，两个连接板21底部均固定设有电动推杆22，两个电动推杆22均固定嵌设在罩体2顶部，用于驱动连接板21上下移动，所述滑槽20内壁固定设有橡胶垫23，所述橡胶垫23与隔板3外壁接触，用于提高隔板3与滑槽20之间的密封性。

为了方便工作人员下料，而在罩体2两侧外壁均开设有开口，两个开口内均铰接有门板24，所述门板24与罩体2之间通过圆柱锁锁接，使用圆柱锁连接门板24和罩体2，既可以提高门板24安装时的牢固性，又可以方便门板24的开合。

使用打印机体6打印完工件后，使用电机13驱动第二链轮14通过链条15和第一链轮12带动驱动辊702旋转，驱动辊702带动输送带701转动，将工件从打印区4输送到出料区5内部，然后使用电动推杆22驱动隔板3下移与输送带701顶部接触，使打印区4与出料区5分隔开，输送带701内部设置有两个垫板705，垫板705将输送带701支撑柱，可以避免输送带701受到工件的重量下移，然后继续使用打印机体6打印工件，同时使用过滤组件11对罩体2内的气体进行吸取净化，待打印机体6打印好工件后，工作人员先打开罩体2右侧的门板24，将工件拿出，然后再使用输送带701继续输送工件，构造简单，不仅方便对工件进行下料，还可以避免打印产生的气体直接排放污染环境。

参照说明书附图1、图2、图3、图4、图7和图8，本发明提供一种工业用3D打印机器，所述过滤组件11包括过滤箱1101，所述过滤箱1101一侧连通有气泵1102，用于抽吸出料区5内的气体，所述气泵1102的进气口通过软管与气口10相连通，所述过滤箱1101内部设有两个过滤网1103，用于过滤气体内的颗粒，所述过滤网1103一侧设有两个活性炭板1104，用于吸附气体内的有害气体。

并且两个过滤网1103外侧均固定套设有框架16，每个框架16和每个活性炭板1104两侧均设有限位板17，所述限位板17底部与过滤箱1101底部内壁固定，用于支撑框架16和活性炭板1104，所述过滤箱1101顶部铰接有盖板19，两个框架16和两个活性炭板1104顶部均与盖板19底部接触，用于固定框架16和活性炭板1104。

为了提高对气体的净化效果，而在过滤箱1101一侧连通有空气净化器18，所述空气净化器18固定在罩体2顶部，用于提高对气体的净化效果，所述空气净化器18的排气口通过输气管与罩体2内部连通，使部分干净的气体流到罩体2内，避免罩体2内产生负压。

使用气泵1102抽吸出料区5内的气体，气体经过长板9上的气口10经过气泵1102被输送到过滤箱1101内，先经过过滤箱1101内的两个过滤网1103和两个活性炭板1104净化处理后，再输送到空气净化器18内进行二次净化处理，大部分干净气体从空气净化器18的排气口直接排出，少部分干净气体经过输气管流到罩体2内，避免罩体2内部产生负压，不使用本装置后，工作人员可以打开盖板19，将两个框架16和两个活性炭板1104从两两限位板17之间拿出进行清理更换。

参照说明书附图1-图4，本发明提供一种工业用3D打印机器，所述罩体2前后两侧外壁均开设有观察口25，每个观察口25内均固定设有钢化玻璃，所述罩体2顶部内壁固定设有多个照明灯26，照明灯26发出光亮照亮罩体2内部，便于工作人员更好的查看罩体2内部。

通过在罩体2上开设观察口25，工作人员透过观察口25内的钢化玻璃查看打印工作的进行，在滑槽20内设置橡胶垫23，橡胶垫23具有弹性，可以与隔板3紧密贴合，起到密封防漏气的作用，罩体2顶部内壁上设置的多个照明灯26可以照亮罩体2内部，便于工作人员后续对罩体2内部进行清理。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业用3D打印机器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定设有罩体（2），所述罩体（2）内部设有隔板（3），所述隔板（3）将罩体（2）内腔分成打印区（4）和出料区（5），所述打印区（4）内部固定设有打印机体（6），用于打印工件，所述出料区（5）内部设有输料组件（7），用于输送打印好的工件；所述输料组件（7）包括输送带（701），所述输送带（701）内部设有一个驱动辊（702）和两个支撑辊（703），所述驱动辊（702）和两个支撑辊（703）均通过轴承座（704）固定在底座（1）顶部，所述输送带（701）内部设有两个垫板（705），两个垫板（705）底部均通过两个支撑块（706）固定在打印区（4）和出料区（5）内，用于支撑输送带（701）使用；所述罩体（2）顶部内壁固定设有喷头（8），所述罩体（2）前后两侧内壁和底部内壁表面均固定设有长板（9），且长板（9）和喷头（8）均设在出料区（5）内，每个长板（9）外壁均开设有气口（10），所述罩体（2）顶部固定设有过滤组件（11），所述过滤组件（11）包括过滤箱（1101），所述过滤箱（1101）一侧连通有气泵（1102），用于抽吸出料区（5）内的气体，所述气泵（1102）的进气口通过软管与气口（10）相连通，所述过滤箱（1101）内部设有两个过滤网（1103），用于过滤气体内的颗粒，所述过滤网（1103）一侧设有两个活性炭板（1104），用于吸附气体内的有害气体，两个过滤网（1103）外侧均固定套设有框架（16），每个框架（16）和每个活性炭板（1104）两侧均设有限位板（17），所述限位板（17）底部与过滤箱（1101）底部内壁固定，用于支撑框架（16）和活性炭板（1104），所述过滤箱（1101）一侧连通有空气净化器（18），所述空气净化器（18）固定在罩体（2）顶部，用于提高对气体的净化效果，所述空气净化器（18）的排气口通过输气管与罩体（2）内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种工业用3D打印机器，其特征在于：所述驱动辊（702）前端固定设有第一链轮（12），所述底座（1）顶部固定设有电机（13），所述电机（13）输出轴上固定设有第二链轮（14），所述第二链轮（14）与第一链轮（12）之间通过链条（15）连接，用于带动驱动辊（702）旋转。

3.根据权利要求1所述的一种工业用3D打印机器，其特征在于：所述过滤箱（1101）顶部铰接有盖板（19），两个框架（16）和两个活性炭板（1104）顶部均与盖板（19）底部接触，用于固定框架（16）和活性炭板（1104）。

4.根据权利要求1所述的一种工业用3D打印机器，其特征在于：所述罩体（2）顶部开设有滑槽（20），所述隔板（3）滑动设在滑槽（20）内，所述隔板（3）前后两侧外壁顶部均固定设有连接板（21），两个连接板（21）底部均固定设有电动推杆（22），两个电动推杆（22）均固定嵌设在罩体（2）顶部，用于驱动连接板（21）上下移动，所述滑槽（20）内壁固定设有橡胶垫（23），所述橡胶垫（23）与隔板（3）外壁接触，用于提高隔板（3）与滑槽（20）之间的密封性。

5.根据权利要求1所述的一种工业用3D打印机器，其特征在于：所述罩体（2）两侧外壁均开设有开口，两个开口内均铰接有门板（24），所述门板（24）与罩体（2）之间通过圆柱锁锁接。

6.根据权利要求1所述的一种工业用3D打印机器，其特征在于：所述罩体（2）前后两侧外壁均开设有观察口（25），每个观察口（25）内均固定设有钢化玻璃，所述罩体（2）顶部内壁固定设有多个照明灯（26）。

7.根据权利要求1所述的一种工业用3D打印机器，其特征在于：垫板（705）内具有一腔室（7051），所述垫板（705）的上表面设置有金属板（7057），所述金属板上均匀分布地设置有多个连通腔室（7051）的气孔（7052），各个气孔（7052）上端的圆周侧沿设置有耐磨凸起（7053），所述垫板（705）的两侧上设置有连通腔室（7051）的冷气管（7054）与增压气管（7055）。

8.根据权利要求7所述的一种工业用3D打印机器，其特征在于：所述腔室（7051）内壁的上侧面与下侧面上分别设置有多个导气板（7056），各导气板（7056）错位倾斜设置，各导气板（7056）由冷气管（7054）向增压气管（7055）一端倾斜。