CN113579176A - 一种铸造高精度的工件铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸造领域，具体是一种铸造高精度的工件铸造方法，该铸造高精度的工件铸造方法采用一种铸造高精度的工件铸造设备配合完成，该铸造高精度的工件铸造设备包括箱体，箱体上端一侧设有隔热漏斗，隔热漏斗向箱体中间下方设有铁水净化部件，铁水净化部件下方设有过滤清理部件，过滤清理部件下方设有均匀推出部件，隔热漏斗下端固设有隔热管，箱体一侧下方设有出模具口，箱体远离隔热漏斗一侧下方设有出杂质口。利用压缩和吸气的配合把铁水中的气泡去除干净，抖动均匀使预处理剂与铁水的充分反应，热气与过滤网翻转进行有效的清理过滤网的杂质，推动均匀模具的铁水，使铁水均匀充满模具型腔。

Description

一种铸造高精度的工件铸造方法
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体是一种铸造高精度的工件铸造方法。
背景技术
铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件,铸造的精度高低主要上看铸造模具的精度、铁水的净化程度，还有浇筑过程的操作。
目前的铸造方法对铁水的净化程度不能满足高精度的铸造要求，铁水内气泡没有去除干净，铁水中杂质难以去除，过滤杂质后过滤网没有及时清理，浇筑过程中铁水没有均匀充满模具。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种挤压除气泡、挤压联动加预处理剂、过滤网及时清理的铸造高精度的工件铸造方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铸造高精度的工件铸造方法,包括以下步骤:
S1:加入铁水，把铁水通过隔热漏斗和管道进入到净化筒内；
S2:铁水除气泡，通过压缩抽气配合作用把铁水中的空气去除；
S3：加预处理剂，去除空气后加热预处理剂把铁水中的杂质固定化；
S4：抖动均匀，通过弹簧和压力进行上下抖动，帮忙预处理剂与铁水充分融合；
S5：下料过滤，铁水往下流，通过过滤网进行杂质的过滤；
S6:推动均匀，铁水进入到模具内，进行推动使铁水在模具内均匀；
S7：过滤网清理，通过滑动和转动的动作配合把过滤网翻转把杂质去除；
S8:模具推出，把模具推出箱体，进行取出制造件；
步骤S1-S8采用一种铸造高精度的工件铸造设备配合完成，该铸造高精度的工件铸造设备包括箱体，箱体上端一侧设有隔热漏斗，隔热漏斗向箱体中间下方设有铁水净化部件，铁水净化部件下方设有过滤清理部件，过滤清理部件下方设有均匀推出部件。
优选的，隔热漏斗下端固设有隔热管，箱体一侧下方设有出模具口，箱体远离隔热漏斗一侧下方设有出杂质口。
优选的，铁水净化部件包括固定块，固定块固定在箱体中间的上端面，固定块下端固设有液压机构，液压机构下端固设有隔热压板，隔热压板下方设有固定板，固定板固定箱体上，固定板上端固设有套筒，套筒上端固设有净化筒。
优选的，液压机构内部设有预处理剂存储腔，预处理剂存储腔下端设有耐热隔板，耐热隔板在隔热压板上滑动连接，套筒外围设有弹簧，净化筒与套筒存在空隙，隔热压板上设有气管，净化筒下端固设有下料通道，下料通道与净化筒中间设有下料控制板。
优选的，过滤清理部件包括第一滑槽，第一滑槽固定在箱体的一侧壁上，箱体远离第一滑槽方向的侧壁上固设有第二滑槽，第一滑槽向第二滑槽方向滑动设有第一滑杆，第二滑槽向第一滑槽方向滑动设有第二滑杆，第一滑杆向第二滑杆方向固设有第一转动板，第二滑杆向第一滑杆方向固设有第二转动板，第一转动板向第二转动板方向固设有第一夹板，第二转动板向第一转动板方向固设有第二夹板，第一夹板和第二夹板之间夹设有铁水过滤网。
优选的，铁水过滤网下端设有固定杆，固定杆固定在箱体向隔热漏斗方向侧壁上，固定杆下端固设有浇口，浇口穿过固定杆与下料通道相通，固定杆上端固设有定位块，箱体远离隔热漏斗方向底部固设有杂质箱，杂质箱两侧高板与第一转动板、第二转动板转动配合，气管下端在杂质箱的上方可以清理干净铁水过滤网上的杂质。
优选的，均匀推出部件包括伸缩底座，伸缩底座位于箱体远离出模具口方向的侧壁上，伸缩底座向出模具口方向伸缩设有伸缩柱，伸缩柱向出模具口方向设有后模，后模上端设有前模，后模与前模之间设有型腔，型腔上端在前模内设有进料口，出模具口内滑动设有出模升降板。
有益效果：
1.通过压缩和吸气的配合把铁水中的气泡去除干净，防止了浇筑时产生气泡。
2.通过抖动均匀使预处理剂与铁水的充分反应，有利于去除杂质的过滤。
3.通过热气与过滤网翻转进行有效的清理过滤网的杂质。
4.推动均匀模具的铁水，使铁水均匀充满模具型腔。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的方法流程图。
图2为本发明的等轴测结构示意图。
图3为本发明的正视图结构示意图。
图4为图3中A-A处剖视结构示意图。
图5为本发明的俯视图结构示意图。
图6为图5中B-B处剖视结构示意图。
图7为本发明的内部结构等轴测结构示意图。
图中，箱体1、铁水净化部件2、过滤清理部件3、均匀推出部件4、隔热漏斗101、出模具口102、出杂质口103、隔热管104、固定块201、液压机构202、隔热压板203、净化筒204、预处理剂存储腔205、耐热隔板206、套筒207、弹簧208、下料通道209、下料控制板210、固定板211、气管212、第一滑槽301、第二滑槽302、第一滑杆303、第二滑杆304、第一转动板305、第二转动板306、第一夹板307、第二夹板308、铁水过滤网309、固定杆310、浇口311、定位块312、杂质箱313、伸缩底座401、伸缩柱402、后模403、前模404、型腔405、进料口406、出模升降板407。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图2、4、6，一种铸造高精度的工件铸造方法,包括以下步骤:
S1:加入铁水，把铁水通过隔热漏斗和管道进入到净化筒内；
S2:铁水除气泡，通过压缩抽气配合作用把铁水中的空气去除；
S3：加预处理剂，去除空气后加热预处理剂把铁水中的杂质固定化；
S4：抖动均匀，通过弹簧和压力进行上下抖动，帮忙预处理剂与铁水充分融合；
S5：下料过滤，铁水往下流，通过过滤网进行杂质的过滤；
S6:推动均匀，铁水进入到模具内，进行推动使铁水在模具内均匀；
S7：过滤网清理，通过滑动和转动的动作配合把过滤网翻转把杂质去除；
S8:模具推出，把模具推出箱体，进行取出制造件；
步骤S1-S8采用一种铸造高精度的工件铸造设备配合完成，该铸造高精度的工件铸造设备包括箱体1，箱体1上端一侧设有隔热漏斗101，隔热漏斗101向箱体1中间下方设有铁水净化部件2，铁水净化部件2下方设有过滤清理部件3，过滤清理部件3下方设有均匀推出部件4。
进一步的，结合图4，隔热漏斗101下端固设有隔热管104，箱体1一侧下方设有出模具口102，箱体1远离隔热漏斗101一侧下方设有出杂质口103。
进一步的，结合图4、6，铁水净化部件2包括固定块201，固定块201固定在箱体1中间的上端面，固定块201下端固设有液压机构202，液压机构202下端固设有隔热压板203，隔热压板203下方设有固定板211，固定板211固定箱体1上，固定板211上端固设有套筒207，套筒207上端固设有净化筒204。
进一步的，结合图4、6，液压机构202内部设有预处理剂存储腔205，预处理剂存储腔205下端设有耐热隔板206，耐热隔板206在隔热压板203上滑动连接，套筒207外围设有弹簧208，净化筒204与套筒207存在空隙，隔热压板203上设有气管212，净化筒204下端固设有下料通道209，下料通道209与净化筒204中间设有下料控制板210。
进一步的，结合图7，过滤清理部件3包括第一滑槽301，第一滑槽301固定在箱体1的一侧壁上，箱体1远离第一滑槽301方向的侧壁上固设有第二滑槽302，第一滑槽301向第二滑槽302方向滑动设有第一滑杆303，第二滑槽302向第一滑槽301方向滑动设有第二滑杆304，第一滑杆303向第二滑杆304方向固设有第一转动板305，第二滑杆304向第一滑杆303方向固设有第二转动板306，第一转动板305向第二转动板306方向固设有第一夹板307，第二转动板306向第一转动板305方向固设有第二夹板308，第一夹板307和第二夹板308之间夹设有铁水过滤网309。
进一步的，结合图7，铁水过滤网309下端设有固定杆310，固定杆310固定在箱体1向隔热漏斗101方向侧壁上，固定杆310下端固设有浇口311，浇口311穿过固定杆310与下料通道209相通，固定杆310上端固设有定位块312，箱体1远离隔热漏斗101方向底部固设有杂质箱313，杂质箱313两侧高板与第一转动板305、第二转动板306转动配合，气管212下端在杂质箱313的上方可以清理干净铁水过滤网309上的杂质。
进一步的，结合图6，均匀推出部件4包括伸缩底座401，伸缩底座401位于箱体1远离出模具口102方向的侧壁上，伸缩底座401向出模具口102方向伸缩设有伸缩柱402，伸缩柱402向出模具口102方向设有后模403，后模403上端设有前模404，后模403与前模404之间设有型腔405，型腔405上端在前模404内设有进料口406，出模具口102内滑动设有出模升降板407。
工作原理
第一步：加入铁水，把铁水通过隔热漏斗101进入箱体1内，再通过隔热管104进入到净化筒204内。
第二步：铁水除气泡，液压机构202推动隔热压板203下降到净化筒204内对铁水进行挤压，气管212排出净化筒204内的空气，通过多次挤压把铁水中的气泡挤出排出。
第三步：加预处理剂，液压机构202控制隔热压板203上升脱离铁水一定距离，耐热隔板206转动打开，预处理剂从预处理剂存储腔205进入到铁水内。
第四步：抖动均匀，隔热压板203下压时把弹簧208压缩，套筒207进入到净化筒204底部的间隙内，当隔热压板203上移时，弹簧向上的弹力大于净化筒204的重力，带动净化筒204上下抖动，促使预处理剂与铁水充分反应。
第五步：下料过滤，下料控制板210打开铁水通过下料通道209下流通过铁水过滤网309，铁水中的杂质被铁水过滤网309过滤，铁水再通过浇口311和进料口406进入模具内的型腔405内。
第六步：推动均匀，伸缩底座401和伸缩柱402配合作用推动模具移动，使模具内的铁水充分均匀填满。
第七步：过滤网清理，第一滑杆303和带动第二滑杆304，铁水过滤网309向杂质箱313方向滑动，当第一转动板305和第二转动板306接触杂质箱313两侧高板，带动铁水过滤网309翻转，气管212在铁水过滤网309上方对铁水过滤网309上的杂质进行清理，杂质进入到杂质箱313内，铁水过滤网309清理干净，移动归位。
第八步：模具推出，伸缩底座401和伸缩柱402配合作用推动模具移动，出模升降板407向上滑动打开，模具被推出箱体1，进行分离取铸造件。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铸造高精度的工件铸造方法,其特征在于，包括以下步骤:
S1:加入铁水，把铁水通过隔热漏斗和管道进入到净化筒内；
S2:铁水除气泡，通过压缩抽气配合作用把铁水中的空气去除；
S3：加预处理剂，去除空气后加热预处理剂把铁水中的杂质固定化；
S4：抖动均匀，通过弹簧和压力进行上下抖动，帮忙预处理剂与铁水充分融合；
S5：下料过滤，铁水往下流，通过过滤网进行杂质的过滤；
S6:推动均匀，铁水进入到模具内，进行推动使铁水在模具内均匀；
S7：过滤网清理，通过滑动和转动的动作配合把过滤网翻转把杂质去除；
S8:模具推出，把模具推出箱体，进行取出制造件；
步骤S1-S8采用一种铸造高精度的工件铸造设备配合完成，该铸造高精度的工件铸造设备包括箱体(1)，所述箱体(1)上端一侧设有隔热漏斗(101)，所述隔热漏斗(101)向箱体(1)中间下方设有铁水净化部件(2)，所述铁水净化部件(2)下方设有过滤清理部件(3)，所述过滤清理部件(3)下方设有均匀推出部件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铸造高精度的工件铸造方法,其特征在于：所述隔热漏斗(101)下端固设有隔热管(104)，所述箱体(1)一侧下方设有出模具口(102)，所述箱体(1)远离隔热漏斗(101)一侧下方设有出杂质口(103)。
3.根据权利要求1所述的一种铸造高精度的工件铸造方法,其特征在于，所述铁水净化部件(2)包括固定块(201)，所述固定块(201)固定在箱体(1)中间的上端面，所述固定块(201)下端固设有液压机构(202)，所述液压机构(202)下端固设有隔热压板(203)，所述隔热压板(203)下方设有固定板(211)，所述固定板(211)固定箱体(1)上，所述固定板(211)上端固设有套筒(207)，所述套筒(207)上端固设有净化筒(204)。
4.根据权利要求3所述的一种铸造高精度的工件铸造方法,其特征在于，所述液压机构(202)内部设有预处理剂存储腔(205)，所述预处理剂存储腔(205)下端设有耐热隔板(206)，所述耐热隔板(206)在隔热压板(203)上滑动连接，所述套筒(207)外围设有弹簧(208)，所述净化筒(204)与套筒(207)存在空隙，所述隔热压板(203)上设有气管(212)，所述净化筒(204)下端固设有下料通道(209)，所述下料通道(209)与净化筒(204)中间设有下料控制板(210)。
5.根据权利要求1所述的一种铸造高精度的工件铸造方法,其特征在于，所述过滤清理部件(3)包括第一滑槽(301)，所述第一滑槽(301)固定在箱体(1)的一侧壁上，所述箱体(1)远离第一滑槽(301)方向的侧壁上固设有第二滑槽(302)，所述第一滑槽(301)向第二滑槽(302)方向滑动设有第一滑杆(303)，所述第二滑槽(302)向第一滑槽(301)方向滑动设有第二滑杆(304)，所述第一滑杆(303)向第二滑杆(304)方向固设有第一转动板(305)，所述第二滑杆(304)向第一滑杆(303)方向固设有第二转动板(306)，所述第一转动板(305)向第二转动板(306)方向固设有第一夹板(307)，所述第二转动板(306)向第一转动板(305)方向固设有第二夹板(308)，所述第一夹板(307)和第二夹板(308)之间夹设有铁水过滤网(309)。
6.根据权利要求5所述的一种铸造高精度的工件铸造方法,其特征在于，所述铁水过滤网(309)下端设有固定杆(310)，所述固定杆(310)固定在箱体(1)向隔热漏斗(101)方向侧壁上，所述固定杆(310)下端固设有浇口(311)，所述浇口(311)穿过固定杆(310)与下料通道(209)相通，所述固定杆(310)上端固设有定位块(312)，所述箱体(1)远离隔热漏斗(101)方向底部固设有杂质箱(313)，所述杂质箱(313)两侧高板与第一转动板(305)、第二转动板(306)转动配合，所述气管(212)下端在杂质箱(313)的上方可以清理干净铁水过滤网(309)上的杂质。
7.根据权利要求1所述的一种铸造高精度的工件铸造方法,其特征在于，所述均匀推出部件(4)包括伸缩底座(401)，所述伸缩底座(401)位于箱体(1)远离出模具口(102)方向的侧壁上，所述伸缩底座(401)向出模具口(102)方向伸缩设有伸缩柱(402)，所述伸缩柱(402)向出模具口(102)方向设有后模(403)，所述后模(403)上端设有前模(404)，所述后模(403)与前模(404)之间设有型腔(405)，所述型腔(405)上端在前模(404)内设有进料口(406)，所述出模具口(102)内滑动设有出模升降板(407)。
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