CN207494525U - 一种带有翻转滑块的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有翻转滑块的压铸模具，包括下模板和第二支柱，所述下模板的底端左右两侧均安装有第二支柱，所述下模板的顶端左右两侧均安装有直导柱，所述下模板的顶端设有压板，所述直导柱贯穿压板，所述压板的左侧底端安装有斜导柱，所述压板的顶端设有挡板。该带有翻转滑块的压铸模具，通过浇口和通孔的配合，能够防止金属液体在浇道中残留导致浪费，通过滑块和排气孔的配合，能够将型腔内部残留的气泡通过排气孔排出，防止残留的气泡影响金属液体的冷却成型，通过卡块和卡槽的配合，方便进行喷涂脱模剂，同时在喷涂脱模剂使，高压气流也可以将型腔内部和滑块底端的渣子被吹到卡槽的底端被排出，提高了成品率。

Description

一种带有翻转滑块的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种带有翻转滑块的压铸模具。

背景技术

压铸模具在生产过程中必须要喷涂脱模剂，才能保证压铸件能顺利脱模，并且提高轮廓的完整性与光洁度，同时保护模具型腔、型芯与滑动块。当模具上存在有抽芯机构时，滑块的内侧由于贴近动模，造成脱模剂无法喷涂到或者喷涂不完整，从而容易在滑块成形表面出现粘料，而滑块内侧表面由于缺乏脱模剂的保护，导致冲蚀严重，降低了滑块的使用寿命，例如申请号为201620731022.X的专利，包括在动模模框上有定滑轨，动滑轨通过动轨固定座安装在动模模框上，该专利没有设置排气系统，在金属液体浇注过后，无法使型腔内部的气体被完全排出，导致铸件成型后内部留有气泡，影响铸件的质量，同时滑块在浇注金属液体后，无法对液体进行挤压使其内部的气泡被更好地排出，大大降低了成型铸件的质量，同时在压铸成型过后，无法使滑块自动翻转，需要工人手动将滑块进行翻转，滑块的温度过高，不方便工人对滑块进行翻转喷涂脱模剂，同时压铸成型后，型腔内部和滑道中残留的金属渣子无法被清理干净，影响滑块的滑动，同时也影响了下次压铸成型的铸件的质量，甚至使铸件成为废品，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有翻转滑块的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有翻转滑块的压铸模具，包括下模板和第二支柱，所述下模板的底端左右两侧均安装有第二支柱，所述下模板的顶端左右两侧均安装有直导柱，所述下模板的顶端设有压板，所述直导柱贯穿压板，所述压板的左侧底端安装有斜导柱，所述压板的顶端设有挡板，所述挡板的内部顶端设有浇口，所述挡板的底端安装有第一支柱，所述第一支柱的内部设有通孔，所述压板的底端设有上模板，所述上模板通过压缩弹簧与压板相连，所述第一支柱贯穿压板与上模板相连，所述上模板的内部左右两侧均设有排气孔，所述下模板的内部左侧设有卡槽，所述卡槽的顶端设有滑块，所述滑块的底端安装有卡块，所述滑块的左侧设有顶杆，所述顶杆的底端设有垫片，所述斜导柱贯穿顶杆与垫片相连， 所述滑块通过转轴与顶杆相连。

优选的，所述下模板的内部设有底座，所述底座的右侧底端安装有卡齿，所述下模板的内部右侧设有丝杠，所述卡齿与丝杠啮合相连，所述丝杠通过轴承与下模板相连，所述下模板的顶端设有摇杆，所述丝杠贯穿下模板与摇杆相连，所述摇杆的顶端右侧安装有把手。

优选的，所述压缩弹簧的外壁套接有硅胶套。

优选的，所述第二支柱的底端安装有橡胶垫。

优选的，所述把手的外壁套接有橡胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带有翻转滑块的压铸模具，通过浇口和通孔的配合，能够轻松的将金属液体浇注到下模板内部的型腔中，方便了工作人员的操作，同时由于是垂直浇注且浇道也为垂直，能够防止金属液体在浇道中残留导致浪费，同时也避免了出现浇道堵塞影响浇注的情况发生，便于工人对浇道的清理和维护，通过滑块和排气孔的配合，能够使金属液体被浇注的下模板内部的型腔中后，被再次挤压，将型腔内部残留的气泡通过排气孔排出，防止残留的气泡影响金属液体的冷却成型，提高了压铸件成品的质量，通过卡块和卡槽的配合，能够使滑块的底端在压铸完成后被翻转起来，方便进行喷涂脱模剂，同时在喷涂脱模剂使，高压气流也可以将型腔内部和滑块底端的渣子被吹到卡槽的底端被排出，避免了型腔残留有金属渣子影响铸件的质量，提高了成品率，满足了客户的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的滑块俯视结构示意图；

图3为本实用新型的下模板内部结构示意图。

图中：1、直导柱，2、压板，3、挡板，4、浇口，5、第一支柱，6、通孔，7、压缩弹簧，8、上模板，9、下模板，10、第二支柱，11、滑块，12、卡槽，13、卡块，14、转轴，15、顶杆，16、垫片，17、斜导柱，18、排气孔，19、底座，20、摇杆，21、把手，22、丝杠，23、轴承，24、卡齿，25、橡胶圈，26、橡胶垫，27、硅胶套。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有翻转滑块的压铸模具，用于对金属液体进行压铸成型，包括下模板9和第二支柱10，下模板9的底端左右两侧均安装有第二支柱10，第二支柱10起到支撑下模板9的作用，第二支柱10的底端安装有橡胶垫26，橡胶垫26能够减少下模板9的抖动，起到缓冲吸震的作用，下模板9的顶端左右两侧均安装有直导柱 1，下模板9的顶端设有压板2，直导柱1贯穿压板2，压板2能够沿直导柱1上下移动，确保压板2下落时的位置准确度，压板2的左侧底端安装有斜导柱17，压板2的顶端设有挡板3，挡板3的内部顶端设有浇口4，将金属液体通过挡板3顶端的浇口4开始灌注，挡板3的底端安装有第一支柱5，第一支柱5的内部设有通孔6，金属液体通过第一支柱5内部的通孔6流进下模板9内部的型腔中，压板2的底端设有上模板8，上模板8通过压缩弹簧7与压板2相连，压缩弹簧7的弹性系数为5N/CM，压缩弹簧7的外壁套接有硅胶套27，硅胶套27起到保护压缩弹簧7的作用，防止其生锈腐蚀，第一支柱5贯穿压板2与上模板8相连，第一支柱5贯穿上模板8，浇注完毕后压板2继续向下移动，上模板8被卡住保持不动，压板2带动斜导柱17继续向下移动，上模板8的内部左右两侧均设有排气孔18，浇注时型腔内部的气体沿上模板8内部的排气孔18被排出，浇注完毕后滑块11再次向右移动一小段距离，挤压型腔内部的液态金属，使型腔内部的空间被挤压变小，从而使残留的气泡被通过排气孔18排出，下模板9的内部左侧设有卡槽12，卡槽12的顶端设有滑块11，滑块11的底端安装有卡块13，滑块11向左移动使卡块13卡住卡槽12，滑块11通过转轴14转动，使滑块11的底端被翻转起来，方便工作人员将脱模剂喷涂在滑块11的底端，滑块11的左侧设有顶杆15，顶杆15的底端设有垫片16，斜导柱17贯穿顶杆15与垫片16相连，压板2带动斜导柱17向下移动，斜导柱17在顶杆内部的斜孔向下滑动，并推动顶杆15向右移动，滑块11通过转轴14与顶杆15相连，滑块11能够绕转轴14转动，下模板9的内部设有底座19，底座19的右侧底端安装有卡齿24，下模板9的内部右侧设有丝杠22，卡齿24与丝杠22啮合相连，丝杠22通过轴承23与下模板9相连，下模板9的顶端设有摇杆20，丝杠22贯穿下模板9与摇杆20相连，摇杆20的顶端右侧安装有把手21，把手21的外壁套接有橡胶圈25，橡胶圈25能够方便工人更好地握住把手21，方便通过把手21转动摇杆20，当金属液体压铸成型后，通过把手21转动摇杆20，使丝杠22转动，卡齿24与丝杠22啮合相连，沿丝杠22外壁的螺纹向上移动，带动底座19向上移动将铸件取出。

机器推动压板2，使压板2沿直导柱1向下移动，压板2带动上模板8向下移动扣在下模板9的顶端，同时压板2带动斜导柱17向下移动，斜导柱17在顶杆内部的斜孔向下滑动，并推动顶杆15向右移动，使滑块11移动到上模板8的底端，使下模板9内部的型腔封闭，将金属液体通过挡板3顶端的浇口4开始灌注，金属液体通过第一支柱5内部的通孔6流进下模板9内部的型腔中，型腔内部的气体沿上模板8内部的排气孔18被排出，浇注完毕后压板2继续向下移动，上模板8被卡住保持不动，压板2带动斜导柱17继续向下移动推动顶杆15向右移动，使滑块11再次向右移动一小段距离，挤压型腔内部的液态金属，使型腔内部的空间被挤压 变小，从而使残留的气泡被通过排气孔18排出，待金属液体冷却成型后，压板2向上移动，使斜导柱17向上移动带动顶杆15向左移动，使滑块11向左滑动，在压缩弹簧7的压力下使上模板8返回原位置，使压板2向上移动卡住挡板3带动第一支柱5向上移动，将上模板8被抬起，同时滑块11向左移动使卡块13卡住卡槽12，滑块11通过转轴14转动，使滑块11的底端被翻转起来，工作人员将脱模剂喷涂在滑块11的底端，同时使滑块11底端渣子被脱模剂吹到卡槽底端排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种带有翻转滑块的压铸模具，包括下模板(9)和第二支柱(10)，所述下模板(9)的底端左右两侧均安装有第二支柱(10)，其特征在于：所述下模板(9)的顶端左右两侧均安装有直导柱(1)，所述下模板(9)的顶端设有压板(2)，所述直导柱(1)贯穿压板(2)，所述压板(2)的左侧底端安装有斜导柱(17)，所述压板(2)的顶端设有挡板(3)，所述挡板(3)的内部顶端设有浇口(4)，所述挡板(3)的底端安装有第一支柱(5)，所述第一支柱(5)的内部设有通孔(6)，所述压板(2)的底端设有上模板(8)，所述上模板(8)通过压缩弹簧(7)与压板(2)相连，所述第一支柱(5)贯穿压板(2)与上模板(8)相连，所述上模板(8)的内部左右两侧均设有排气孔(18)，所述下模板(9)的内部左侧设有卡槽(12)，所述卡槽(12)的顶端设有滑块(11)，所述滑块(11)的底端安装有卡块(13)，所述滑块(11)的左侧设有顶杆(15)，所述顶杆(15)的底端设有垫片(16)，所述斜导柱(17)贯穿顶杆(15)与垫片(16)相连，所述滑块(11)通过转轴(14)与顶杆(15)相连。

2.根据权利要求1所述的一种带有翻转滑块的压铸模具，其特征在于：所述下模板(9)的内部设有底座(19)，所述底座(19)的右侧底端安装有卡齿(24)，所述下模板(9)的内部右侧设有丝杠(22)，所述卡齿(24)与丝杠(22)啮合相连，所述丝杠(22)通过轴承(23)与下模板(9)相连，所述下模板(9)的顶端设有摇杆(20)，所述丝杠(22)贯穿下模板(9)与摇杆(20)相连，所述摇杆(20)的顶端右侧安装有把手(21)。

3.根据权利要求1所述的一种带有翻转滑块的压铸模具，其特征在于：所述压缩弹簧(7)的外壁套接有硅胶套(27)。

4.根据权利要求1所述的一种带有翻转滑块的压铸模具，其特征在于：所述第二支柱(10)的底端安装有橡胶垫(26)。

5.根据权利要求2所述的一种带有翻转滑块的压铸模具，其特征在于：所述把手(21)的外壁套接有橡胶圈(25)。