CN116479312A - 一种高精度铸造轴承座及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种高精度铸造轴承座及其加工方法，包括采用熔炼炉料制备铁水；将铁水放入铁水处理设备中添加处理剂，以对其中的杂质进行沉淀去除；铁水处理后将温度加热到1320～1360℃时，在砂铸型中对轴承座进行浇筑；开箱空冷铸件，出炉空冷，完成轴承座铸件的铸造。在原材料中也会混合有铸造不需要的其他杂质，在铁水中添加处理剂对这些杂质进行反应处理，以生成沉淀，沉淀到所述铁水处理设备底部，然后将处理后的铁水再次进行加热到1320～1360℃以保持合适的流动性进行浇筑，从而可以提高浇筑质量，尽量避免产生气泡和原材料中遗留杂质，最后开箱空冷铸件，出炉空冷，完成轴承座铸件的铸造。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种高精度铸造轴承座及其加工方法。
背景技术
铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件,铸造的精度高低主要上看铸造模具的精度、铁水的净化程度，还有浇筑过程的操作。
目前在对轴承座的铸造方法中，对铁水的净化程度不能满足高精度的铸造要求，从而会降低铸造得到的轴承座的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度铸造轴承座及其加工方法，旨在可以减少铁水中的气泡杂质，以提高轴承座的铸造加工质量。
为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种高精度铸造轴承座的加工方法，包括：采用熔炼炉料制备铁水，所述熔炼炉料由以下重量百分比成分组成：23％～47％的生铁、32％～52％的废钢、4％～18％的回炉料、1％～3％的增碳剂；
将铁水放入铁水处理设备中添加处理剂，以对其中的杂质进行沉淀去除；
铁水处理后将温度加热到1320～1360℃时，在砂铸型中对轴承座进行浇筑；
开箱空冷铸件，出炉空冷，完成轴承座铸件的铸造。
其中，所述铁水处理设备包括支撑组件、进料组件、过滤组件和除气泡组件，所述支撑组件包括底座和隔热壳，所述隔热壳与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述进料组件包括进料口和处理壳，所述进料口与所述隔热壳固定连接，并穿过所述隔热壳，所述处理壳与所述进料口连通，并位于所述隔热壳内，所述过滤组件包括加料盒、第一控制阀、搅拌器、过滤网和杂质处理器，所述加料盒设置在所述处理壳的顶部，所述第一控制阀设置在所述加料盒与所述处理壳之间，所述搅拌器滑动设置在所述处理壳顶部，所述过滤网倾斜设置在所述处理壳内，所述杂质处理器设置在所述过滤网的一侧，所述除气泡组件设置在所述处理壳底部。
其中，所述底座包括座体和高度调节器，所述高度调节器滑动设置在所述座体的底部。
其中，所述底座还包括移动机构，所述移动机构与所述高度调节器转动连接，并位于所述高度调节器底部。
其中，所述搅拌器包括第一气缸、搅拌电机和搅拌杆，所述第一气缸与所述隔热壳固定连接并位于所述处理壳顶部，所述搅拌电机与所述第一气缸的输出端固定连接，所述搅拌杆与所述搅拌电机的输出端连接，并位于所述处理壳顶部。
其中，所述杂质处理器包括控制气缸、滑动杆、支撑杆和刮板，所述控制气缸设置在所述第一气缸的一侧，所述支撑杆与所述控制气缸的输出端固定连接，并位于所述控制气缸的底部，所述滑动杆与所述支撑杆滑动连接，并位于所述支撑杆的一侧，所述刮板与所述滑动杆连接，并位于所述滑动杆的底部。
其中，所述除气泡组件包括浇筑道、浇注口和流量控制阀，所述流量控制阀与所述处理壳连通，并位于所述处理壳底部，所述浇筑道与所述流量控制阀连通，并倾斜放置，所述浇注口的出口面积小于进口面积，所述浇注口与所述浇筑道连通，并位于所述浇筑道底部。
其中，所述除气泡组件还包括加热器和温度传感器，所述加热器设置在所述浇筑道的一侧，所述温度传感器设置在所述浇筑道的一侧。
第二方面，本发明还提供一种高精度铸造轴承座，所述高精度铸造轴承座采用所述的高精度铸造轴承座的加工方法制备。
本发明一种高精度铸造轴承座及其加工方法，将熔炼炉料的各种原材料按照组分放置到熔炼炉中进行冶炼，从而可以得到铸造所需要的原材料，在原材料中也会混合有铸造不需要的其他杂质，此时在铁水中添加处理剂对这些杂质进行反应处理，以生成沉淀，沉淀到所述铁水处理设备底部，然后将处理后的铁水再次进行加热到1320～1360℃以保持合适的流动性进行浇筑，从而可以提高浇筑质量，尽量避免产生气泡和原材料中遗留杂质，最后开箱空冷铸件，出炉空冷，完成轴承座铸件的铸造。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的第一实施例的一种高精度铸造轴承座的加工方法的流程图。
图2是本发明的第二实施例的铁水处理设备的结构图。
图3是本发明的第二实施例的铁水处理设备的前部结构图。
图4是本发明的第二实施例的铁水处理设备沿中线的剖面结构图。
图5是本发明的第二实施例的铁水处理设备的顶部剖面结构图。
图6是图5细节B的局部放大图。
图7是本发明的第二实施例的铁水处理设备沿杂质处理器的剖面结构图。
图8是图7细节A的局部放大图。
101-支撑组件、102-进料组件、103-过滤组件、104-除气泡组件、105-底座、106-隔热壳、107-进料口、108-处理壳、109-加料盒、110-第一控制阀、111-搅拌器、112-过滤网、113-杂质处理器、114-座体、115-高度调节器、116-移动机构、117-第一气缸、118-搅拌电机、119-搅拌杆、120-控制气缸、121-滑动杆、122-支撑杆、123-刮板、124-浇筑道、125-浇注口、126-流量控制阀、127-加热器、128-温度传感器、129-配重块、130-板体、131-通孔、132-集料腔、133-驱动电机、134-驱动齿轮、135-齿条、136-弹簧、137-卡块、138-第一齿轮。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
第一实施例
请参阅图1，图1是本发明的第一实施例的一种高精度铸造轴承座的加工方法的流程图。本发明提供一种高精度铸造轴承座的加工方法：包括：
S101采用熔炼炉料制备铁水，所述熔炼炉料由以下重量百分比成分组成：23％～47％的生铁、32％～52％的废钢、4％～18％的回炉料、1％～3％的增碳剂；
S102将铁水放入铁水处理设备中添加处理剂，以对其中的杂质进行沉淀去除；
S103铁水处理后将温度加热到1320～1360℃时，在砂铸型中对轴承座进行浇筑；
S104开箱空冷铸件，出炉空冷，完成轴承座铸件的铸造。
在本实施方式中，将熔炼炉料的各种原材料按照组分放置到熔炼炉中进行冶炼，从而可以得到铸造所需要的原材料，在原材料中也会混合有铸造不需要的其他杂质，此时在铁水中添加处理剂对这些杂质进行反应处理，以生成沉淀，沉淀到所述铁水处理设备底部，然后将处理后的铁水再次进行加热到1320～1360℃以保持合适的流动性进行浇筑，从而可以提高浇筑质量，尽量避免产生气泡和原材料中遗留杂质，最后开箱空冷铸件，出炉空冷，完成轴承座铸件的铸造。
第二实施例
请参阅图2～图8，图2是本发明的第二实施例的铁水处理设备的结构图。图3是本发明的第二实施例的铁水处理设备的前部结构图。图4是本发明的第二实施例的铁水处理设备沿中线的剖面结构图。图5是本发明的第二实施例的铁水处理设备的顶部剖面结构图。图6是图5细节B的局部放大图。图7是本发明的第二实施例的铁水处理设备沿杂质处理器的剖面结构图。图8是图7细节A的局部放大图。在第一实施例的基础上，本发明还提供一种高精度铸造轴承座的加工方法，所述铁水处理设备包括支撑组件101、进料组件102、过滤组件103和除气泡组件104，所述支撑组件101包括底座105和隔热壳106，所述隔热壳106与所述底座105固定连接，并位于所述底座105顶部，所述进料组件102包括进料口107和处理壳108，所述进料口107与所述隔热壳106固定连接，并穿过所述隔热壳106，所述处理壳108与所述进料口107连通，并位于所述隔热壳106内，所述过滤组件103包括加料盒109、第一控制阀110、搅拌器111、过滤网112和杂质处理器113，所述加料盒109设置在所述处理壳108的顶部，所述第一控制阀110设置在所述加料盒109与所述处理壳108之间，所述搅拌器111滑动设置在所述处理壳108顶部，所述过滤网112倾斜设置在所述处理壳108内，所述杂质处理器113设置在所述过滤网112的一侧，所述除气泡组件104设置在所述处理壳108底部。
在本实施方式中，通过所述底座105对所述隔热壳106进行支撑，所述隔热壳106采用绝热材料制成，可以减少铁水处理过程中热量的散失，避免能量的浪费，通过所述进料口107可以将铁水导入到所述处理壳108中等待处理，所述加料盒109中放置需要添加的处理剂，通过所述第一控制阀110控制所述加料盒109的开闭，使得在铁水进入所述处理壳108中后，打开所述第一控制阀110放入处理剂，然后启动所述搅拌器111缓慢进行搅拌，使得处理剂充分和铁水混合以对杂质进行处理以沉淀，然后通过所述处理壳108底部的所述过滤网112进行过滤，留在所述过滤网112上的杂质通过所述杂质处理器113进行收集，最后通过所述除气泡组件104去除气泡后进行浇筑成型，从而可以提高铸造质量。
其中，所述底座105包括座体114和高度调节器115，所述高度调节器115滑动设置在所述座体114的底部。通过所述高度调节器115可以滑动调节所述座体114的高度，从而可以便于在所述座体114底部放置不同尺寸的浇筑模具，使得使用更加方便。
进一步的，所述底座105还包括移动机构116，所述移动机构116与所述高度调节器115转动连接，并位于所述高度调节器115底部。通过所述移动机构116可以方便地带动所述座体114移动到指定位置，使得使用更加方便。
具体的，所述搅拌器111包括第一气缸117、搅拌电机118和搅拌杆119，所述第一气缸117与所述隔热壳106固定连接并位于所述处理壳108顶部，所述搅拌电机118与所述第一气缸117的输出端固定连接，所述搅拌杆119与所述搅拌电机118的输出端连接，并位于所述处理壳108顶部。通过所述第一气缸117可以带动所述搅拌电机118下移，使得所述搅拌杆119可以进入到所述铁水中，然后启动所述搅拌电机118缓慢地转动，使得可以对铁水进行混合搅拌。
然后，所述杂质处理器113包括控制气缸120、滑动杆121、支撑杆122和刮板123，所述控制气缸120设置在所述第一气缸117的一侧，所述支撑杆122与所述控制气缸120的输出端固定连接，并位于所述控制气缸120的底部，所述滑动杆121与所述支撑杆122滑动连接，并位于所述支撑杆122的一侧，所述刮板123与所述滑动杆121连接，并位于所述滑动杆121的底部。在处理剂反应完成后启动所述控制气缸120带动所述支撑杆122下移，所述刮板123可以接触到所述过滤网112，并通过所述滑动杆121带动所述刮板123沿着所述过滤网112向斜下方向滑动以对杂质进行收集，使得使用更加方便。
具体的，所述除气泡组件104包括浇筑道124、浇注口125和流量控制阀126，所述流量控制阀126与所述处理壳108连通，并位于所述处理壳108底部，所述浇筑道124与所述流量控制阀126连通，并倾斜放置，所述浇注口125的出口面积小于进口面积，所述浇注口125与所述浇筑道124连通，并位于所述浇筑道124底部。通过所述流量控制阀126可以控制从所述处理壳108中流出的铁水的流量，然后所述铁水可以缓慢经过所述浇筑道124，所述浇筑道124中的铁水表面积大，从而可以更好地使得气泡自行析出，然后通过所述浇注口125汇集进行浇筑，从而可以提高浇筑质量。
所述除气泡组件104还包括加热器127和温度传感器128，所述加热器127设置在所述浇筑道124的一侧，所述温度传感器128设置在所述浇筑道124的一侧。通过所述加热器127可以对所述浇筑道124进行加热，使得将马上要进行浇筑的铁水加热到预设温度，同时更加便于气泡的析出。
然后，所述刮板123包括配重块129和板体130，所述板体130具有多个通孔131和集料腔132，所述配重块129与所述板体130固定连接，并位于所述板体130的一侧。在所述板体130收集到杂质后，所述控制气缸120带动所述板体130抬起，使得所述板体130可以在所述配重块129的重力拉动下翻转以将杂质装入到所述集料腔132中，使得使用更加方便。
进一步的，所述杂质处理器113还包括驱动电机133、驱动齿轮134、齿条135、弹簧136和卡块137，所述滑动杆121具有卡槽，所述弹簧136设置在所述滑动杆121与所述隔热壳106之间，所述卡块137与所述支撑杆122滑动连接，并靠近所述卡槽，所述刮板123还包括第一齿轮138，所述第一齿轮138与所述板体130固定连接，并位于所述板体130的一侧，所述驱动电机133设置在所述隔热壳106的一侧，所述驱动齿轮134与所述驱动电机133的输出端固定连接，并靠近所述第一齿轮138，所述齿条135与所述驱动齿轮134啮合，并与所述隔热壳106滑动连接。在将所述板体130拉起到预设高度后，可以将所述第一齿轮138和所述驱动齿轮134啮合，此时所述驱动电机133带动所述驱动齿轮134转动以带动所述板体130倾斜以倒出杂质，由于所述滑动杆121已经从初始位置滑动，此时所述卡块137已经进入到所述卡槽中，继续转动所述驱动齿轮134可以带动所述齿条135上移，使得所述齿条135将所述卡块137顶出所述卡槽，在所述弹簧136的恢复力的作用下就可以带动所述滑动杆121恢复到初始位置，使得使用更加方便。
第三实施例
在第二实施例的基础上，本发明提供一种高精度铸造轴承座，所述高精度铸造轴承座采用所述的高精度铸造轴承座及其加工方法制备。采用该方法制备的轴承座可以提高加工质量，延长使用寿命。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种高精度铸造轴承座的工方法，其特征在于，
包括：采用熔炼炉料制备铁水，所述熔炼炉料由以下重量百分比成分组成：23％～47％的生铁、32％～52％的废钢、4％～18％的回炉料、1％～3％的增碳剂；
将铁水放入铁水处理设备中添加处理剂，以对其中的杂质进行沉淀去除；
铁水处理后将温度加热到1320～1360℃时，在砂铸型中对轴承座进行浇筑；
开箱空冷铸件，出炉空冷，完成轴承座铸件的铸造。
2.如权利要求1所述的一种高精度铸造轴承座的加工方法，其特征在于，
所述铁水处理设备包括支撑组件、进料组件、过滤组件和除气泡组件，所述支撑组件包括底座和隔热壳，所述隔热壳与所述底座固定连接，并位于所述底座顶部，所述进料组件包括进料口和处理壳，所述进料口与所述隔热壳固定连接，并穿过所述隔热壳，所述处理壳与所述进料口连通，并位于所述隔热壳内，所述过滤组件包括加料盒、第一控制阀、搅拌器、过滤网和杂质处理器，所述加料盒设置在所述处理壳的顶部，所述第一控制阀设置在所述加料盒与所述处理壳之间，所述搅拌器滑动设置在所述处理壳顶部，所述过滤网倾斜设置在所述处理壳内，所述杂质处理器设置在所述过滤网的一侧，所述除气泡组件设置在所述处理壳底部。
3.如权利要求2所述的一种高精度铸造轴承座的加工方法，其特征在于，
所述底座包括座体和高度调节器，所述高度调节器滑动设置在所述座体的底部。
4.如权利要求3所述的一种高精度铸造轴承座的加工方法，其特征在于，
所述底座还包括移动机构，所述移动机构与所述高度调节器转动连接，并位于所述高度调节器底部。
5.如权利要求4所述的一种高精度铸造轴承座的加工方法，其特征在于，
所述搅拌器包括第一气缸、搅拌电机和搅拌杆，所述第一气缸与所述隔热壳固定连接并位于所述处理壳顶部，所述搅拌电机与所述第一气缸的输出端固定连接，所述搅拌杆与所述搅拌电机的输出端连接，并位于所述处理壳顶部。
6.如权利要求5所述的一种高精度铸造轴承座的加工方法，其特征在于，
所述杂质处理器包括控制气缸、滑动杆、支撑杆和刮板，所述控制气缸设置在所述第一气缸的一侧，所述支撑杆与所述控制气缸的输出端固定连接，并位于所述控制气缸的底部，所述滑动杆与所述支撑杆滑动连接，并位于所述支撑杆的一侧，所述刮板与所述滑动杆连接，并位于所述滑动杆的底部。
7.如权利要求6所述的一种高精度铸造轴承座的加工方法，其特征在于，
所述除气泡组件包括浇筑道、浇注口和流量控制阀，所述流量控制阀与所述处理壳连通，并位于所述处理壳底部，所述浇筑道与所述流量控制阀连通，并倾斜放置，所述浇注口的出口面积小于进口面积，所述浇注口与所述浇筑道连通，并位于所述浇筑道底部。
8.如权利要求7所述的一种高精度铸造轴承座的加工方法，其特征在于
所述除气泡组件还包括加热器和温度传感器，所述加热器设置在所述浇筑道的一侧，所述温度传感器设置在所述浇筑道的一侧。
9.一种高精度铸造轴承座，其特征在于，采用如权利要求1～8所述的高精度铸造轴承座及其加工方法制备。
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| CN202310257107.3A Pending CN116479312A (zh) | 2023-03-16 | 2023-03-16 | 一种高精度铸造轴承座及其加工方法 |
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Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109136732A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-04 | 惠尔信机械（泰兴）有限公司 | 轴承座铸造加工工艺 |
| CN113579176A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-02 | 黑龙江九果机械科技有限公司 | 一种铸造高精度的工件铸造方法 |
| CN216918830U (zh) * | 2021-11-05 | 2022-07-08 | 濮阳天地人环保科技股份有限公司 | 一种基于泡排采气的废水处理装置 |
-
2023
- 2023-03-16 CN CN202310257107.3A patent/CN116479312A/zh active Pending
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN109136732A (zh) * | 2018-09-14 | 2019-01-04 | 惠尔信机械（泰兴）有限公司 | 轴承座铸造加工工艺 |
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