CN213273733U - 一种真空感应熔炼炉除渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空感应熔炼炉除渣装置，包括炉体、设置于炉体内的坩埚和模具；所述坩埚内设置有滤渣盘；所述滤渣盘水平设置于坩埚的底部位置；所述滤渣盘上设置有滤孔；所述滤渣盘上拆卸式安装有用于将滤渣盘提升至坩埚外部的提升机构。本实用新型的除渣装置能较大程度的清理坩埚内的炉渣，保证浇注后产品质量；生产完成后炉体干净，节约清理时间，降低生产操作人员危险性。

Description

一种真空感应熔炼炉除渣装置

技术领域

本实用新型涉及真空感应熔炼炉技术领域，尤其涉及一种真空感应熔炼炉除渣装置。

背景技术

真空感应熔炼炉应用于冶金领域，过程中不可避免产生炉渣。现有除渣主要是通过摇晃让炉渣粘附在坩埚内壁上，生产完成后再进行坩埚清理。但是，有些炉渣并不会粘附在坩埚内壁上(例如铜铟镓熔炼过程中产生的炉渣)，浇注时炉渣会随着熔液一起流入铸锭，造成铸锭夹渣导致产品报废。且为了保证产品质量，有些铸锭温度降低到一定程度才能打开炉门。随着温度降低，炉渣与坩埚的粘附力会增大，增加坩埚清理难度，进而影响生产效率。基于此，如何设计一种真空感应熔炼炉除渣装置是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种真空感应熔炼炉除渣装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种真空感应熔炼炉除渣装置，包括炉体、设置于炉体内的坩埚和模具；所述坩埚内设置有滤渣盘；所述滤渣盘水平设置于坩埚的底部位置；所述滤渣盘上设置有滤孔；所述滤渣盘上拆卸式安装有用于将滤渣盘提升至坩埚外部的提升机构。

优选的，所述一种真空感应熔炼炉除渣装置，所述提升机构包括第一导杆、第二导杆以及气缸；所述第一导杆、第二导杆以及气缸都竖直设置；所述第一导杆的下端固定在滤渣盘上，上端和第二导杆的底端拆卸式连接；所述第二导杆的上端和气缸的活动端固定连接；所述气缸的固定端固定在炉体上。

优选的，所述一种真空感应熔炼炉除渣装置，所述第二导杆的下端固定安装有螺帽，所述第一导杆的顶端设置有与螺帽配合的外螺纹；所述第一导杆和第二导杆通过螺纹配合拆卸式连接。

优选的，所述一种真空感应熔炼炉除渣装置，所述滤渣盘的横截面为U型；所述滤渣盘的外壁形状和坩埚内壁形状相同。

优选的，所述一种真空感应熔炼炉除渣装置，所述炉体内设置有用于容纳滤渣盘的腔室；所述腔室位于坩埚的正上部。

本实用新型的优点在于：本实用新型的除渣装置能较大程度的清理坩埚内的炉渣，保证浇注后产品质量；生产完成后炉体干净，节约清理时间，降低生产操作人员危险性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型除渣后的结构示意图。

图3为本实用新型滤渣盘的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，参见附图1-3，一种真空感应熔炼炉除渣装置，包括炉体1、设置于炉体1内的坩埚2和模具3；所述坩埚2内设置有滤渣盘21；所述滤渣盘21水平设置于坩埚2的底部位置；所述滤渣盘21上设置有滤孔211；所述滤渣盘21上拆卸式安装有用于将滤渣盘21提升至坩埚2外部的提升机构22；

本实用新型的除渣原理为：滤渣盘21放置于坩埚2的底部，放入需要熔炼的原材料，真空熔炼，熔炼后炉渣会浮在熔炼液表面，通过提升机构22提升滤渣盘21至坩埚2外部，提升过程中，熔炼液通过滤孔211流至滤渣盘21下部，炉渣则留在滤渣盘21上同滤渣盘21一起被提升至坩埚2外部，达到除杂目的；

本实用新型的除渣装置能较大程度的清理坩埚内的炉渣，保证浇注后产品质量；生产完成后炉体干净，节约清理时间，降低生产操作人员危险性。

优选的，所述提升机构22包括第一导杆221、第二导杆222以及气缸223；所述第一导杆221、第二导杆222以及气缸223都竖直设置；所述第一导杆221的下端固定在滤渣盘21上，上端和第二导杆222的底端拆卸式连接；所述第二导杆222的上端和气缸223的活动端固定连接；所述气缸223的固定端固定在炉体1上；

通过第一导杆221和第二导杆222的拆卸式连接，实现滤渣盘21和提升机构22的拆卸式连接，在除去坩埚内的炉渣后，可直接拆除滤渣盘21并更换新的滤渣盘21进行下一炉材料熔炼除渣；保证了生产的连续性，提高生产效率。

优选的，所述第二导杆222的下端固定安装有螺帽2221，所述第一导杆221的顶端设置有与螺帽2221配合的外螺纹；所述第一导杆221和第二导杆222通过螺纹配合拆卸式连接。

优选的，所述滤渣盘21的横截面为U型；所述滤渣盘21的外壁形状和坩埚2内壁形状相同；

滤渣盘21的横截面为U型，即滤渣盘21整体为一个槽体结构，可容纳滤出的炉渣，避免滤渣从滤渣盘21边沿滑出而影响除渣效果；滤渣盘21的外壁形状和坩埚2内壁形状形同，降低滤渣盘21外壁和坩埚2内壁之间缝隙，提高除渣效果。

优选的，所述炉体1内设置有用于容纳滤渣盘21的腔室11；所述腔室11位于坩埚2的正上部；

腔室11的设置，用于容纳滤渣盘21，方便滤渣盘21的更滑和方便除渣。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种真空感应熔炼炉除渣装置，包括炉体(1)、设置于炉体(1)内的坩埚(2)和模具(3)；其特征在于：所述坩埚(2)内设置有滤渣盘(21)；所述滤渣盘(21)水平设置于坩埚(2)的底部位置；所述滤渣盘(21)上设置有滤孔(211)；所述滤渣盘(21)上拆卸式安装有用于将滤渣盘(21)提升至坩埚(2)外部的提升机构(22)。

2.根据权利要求1所述一种真空感应熔炼炉除渣装置，其特征在于：所述提升机构(22)包括第一导杆(221)、第二导杆(222)以及气缸(223)；所述第一导杆(221)、第二导杆(222)以及气缸(223)都竖直设置；所述第一导杆(221)的下端固定在滤渣盘(21)上，上端和第二导杆(222)的底端拆卸式连接；所述第二导杆(222)的上端和气缸(223)的活动端固定连接；所述气缸(223)的固定端固定在炉体(1)上。

3.根据权利要求2所述一种真空感应熔炼炉除渣装置，其特征在于：所述第二导杆(222)的下端固定安装有螺帽(2221)，所述第一导杆(221)的顶端设置有与螺帽(2221)配合的外螺纹；所述第一导杆(221)和第二导杆(222)通过螺纹配合拆卸式连接。

4.根据权利要求1所述一种真空感应熔炼炉除渣装置，其特征在于：所述滤渣盘(21)的横截面为U型；所述滤渣盘(21)的外壁形状和坩埚(2)内壁形状相同。

5.根据权利要求1所述一种真空感应熔炼炉除渣装置，其特征在于：所述炉体(1)内设置有用于容纳滤渣盘(21)的腔室(11)；所述腔室(11)位于坩埚(2)的正上部。

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