RU2139363C1 - Способ рафинирования лития и установка для его осуществления - Google Patents
Способ рафинирования лития и установка для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2139363C1 RU2139363C1 RU98106193A RU98106193A RU2139363C1 RU 2139363 C1 RU2139363 C1 RU 2139363C1 RU 98106193 A RU98106193 A RU 98106193A RU 98106193 A RU98106193 A RU 98106193A RU 2139363 C1 RU2139363 C1 RU 2139363C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lithium
- inert gas
- filter
- molds
- reactor
- Prior art date
Links
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 14
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 11
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 11
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- -1 pouring metal Chemical compound 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 16
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- IDBFBDSKYCUNPW-UHFFFAOYSA-N lithium nitride Chemical compound [Li]N([Li])[Li] IDBFBDSKYCUNPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к рафинированию лития. Технической задачей, на решение которой направлены способ и установка для рафинирования лития, является получение лития высокой чистоты с наименьшими затратами. Для этого заливают литий в реактор печи, вакуумируют, промывают инертным газом, нагревают, проводят выдержку для отделения тяжелых металлических примесей, фильтруют при избыточном давлении инертного газа и после фильтрации проводят кристаллизацию лития в направлении снизу вверх с получением слитков. Установка содержит печь нагрева, установленный в нее реактор, средства подачи инертного газа, фильтр, изложницы с теплоизоляционным колпаком и охлаждающим устройством, расположенным под днищем изложниц, трубу для слива расплавленного лития, соединенную одним концом с фильтром, а другим с прибыльной частью изложниц, бокс и стакан, в котором расположена верхняя часть трубы с фильтром, при этом стакан имеет перепускные каналы для перетока лития. Технический результат: повышение степени очистки лития в 1,8-2,0 раза и сокращение энергозатрат в 2,0-2,5 раза. 2 с. и 14 з.п.ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к аппаратурному оформлению рафинирования лития.
Металлический литий, полученный электролизом, содержит механические включения и примеси других элементов. Использование лития в летательной технике, космических технологиях диктует необходимость очистки металла с целью получения лития высокой чистоты. Технология получения фольги методом экструзии также требует использования в качестве исходного полуфабриката металлические слитки лития без внутренних и наружных дефектов (включений, пор, раковин).
Известен способ получения лития высокой чистоты путем непрерывной ректификации при температуре 900-1200oC и давлении паров лития 15-200 мм рт.ст. (см. а.с. N 155934, СССР, МКИ C 22 B 26/12, 1963 г, бюлл. N 14).
Устройство для осуществления известного способа представляет собой ректификационную колонну с трехслойной стенкой, имеющей барботажные тарелки и затворы для непрерывного ввода и вывода металла (см. а.с. N 155934, СССР, МКИ C 22 B 26/12, 1963 г. бюлл. N 14).
Недостатком известных способа и устройства является невысокая надежность герметизации, что приводит к понижению выхода лития с требуемой чистотой.
Известен способ рафинирования лития путем перемешивания расплавленного металла в инертной атмосфере, селективного испарения примесей при температуре 400-700oC и давлении ниже 10 Па с последующей конденсацией примесей при температуре ниже 100oC (см. патент Франции N 2581080, Al, Metaux Speciaux S. A., 31.10.86 г., МКИ C 22 B 26/12).
Недостатком данного способа является то, что он предназначен для очистки лития от натрия и калия и не решает задачи очистки его от механических включений и примесей других элементов.
Устройство для осуществления данного способа содержит герметичную емкость, имеющую реактор для расплавления и перемешивания лития и конический конденсатор для улавливания примесей (см. патент Франции N 2581080, Al, Metaux Speciaux S.A., 31.10.86 г., МКИ C 22 B 26/12).
Недостатком данного устройства является то, что оно предназначено для очистки лития от натрия и калия и не решает задачи очистки его от механических включений и примесей других элементов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ рафинирования лития, включающий заливку металла в печь, вакуумирование, промывку инертным газом, нагрев и фильтрацию (см. DE, 2603945, A1, ANVAR, 19.08.76, C 22 B 26/12) - прототип.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для рафинирования лития, содержащая печь нагрева, реактор, установленный в печь, средства подачи инертного газа, соединенные с реактором, и фильтр (см. DE, 2603945, A1, ANVAR, 19.08.76, C 22 B 26/12) - прототип.
Недостатками данных способа и устройства являются невысокая степень рафинирования лития, обусловленная недостаточно качественным материалом фильтра, и большая энергоемкость процесса, вызванная многократным оборотом расплаво-газовой смеси в установке.
Технической задачей, на решение которой направлены заявляемые способ и установка для рафинирования лития, является задача получения лития высокой чистоты с наименьшими затратами.
Единым техническим результатом, достигаемым при осуществлении заявляемой группы изобретений, является повышение степени рафинирования лития и сокращение энергозатрат.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе рафинирования лития, включающем заливку металла в печь, вакуумирование, промывку инертным газом, нагрев и фильтрацию, согласно изобретению, после нагрева проводят выдержку расплава металла для отделения тяжелых механических примесей, фильтрацию осуществляют при избыточном давлении инертного газа, а после фильтрации проводят кристаллизацию лития в направлении снизу вверх с получением слитков.
В наибольшей степени данный результат достигается при соблюдении следующих условий: нагрев ведут до температуры 200oC; выдержку расплава металла осуществляют в течение 0,4-1,2 часа; фильтрацию осуществляют при избыточном давлении инертного газа, равном 0,22-0,40 атм.; кристаллизацию проводят в нескольких изложницах одновременно; после кристаллизации слитки лития обрезают снизу для удаления примесей тяжелых металлов и сверху - для удаления усадочной раковины; нагрев, фильтрацию, выдержку и кристаллизацию лития проводят в атмосфере инертного газа; в качестве инертного газа используют аргон с содержанием влаги не более 2 ppm; кристаллизацию осуществляют с принудительным охлаждением нижней части изложниц.
Указанный технический результат достигается тем, что установка для рафинирования лития, содержащая печь нагрева, реактор, установленный в печь, средства подачи инертного газа, соединенные с реактором, и фильтр, согласно изобретению, снабжена изложницами с теплоизоляционным колпаком и охлаждающим устройством, расположенным под днищами изложниц, трубой для слива расплава лития, соединенной одним концом с фильтром, а другим - с прибыльной частью изложниц, боксом, в котором размещены изложницы с теплоизоляционным колпаком, и стаканом, в котором расположена верхняя часть трубы с фильтром, при этом стакан имеет перепускные каналы для перетока лития, выполненные в его нижней части у основания.
Другими отличиями установки, существенными для достижения технического результата, является то, что днище реактора выполнено конической формы, фильтр представляет из себя сетку, выполненную из нержавеющей стали, нижняя часть изложниц соединена с их прибыльной частью посредством каналов столешницы, причем каждая изложница выполнена в виде двух разъемных полуцилиндрических обечаек, плотно стянутых между собой, реактор выполнен стальным, а фильтр выполнен съемным с возможностью его замены.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
На чертеже изображена установка для рафинирования лития.
Установка содержит печь 1 нагрева, реактор 2, установленный в печь 1, средства 3 подачи инертного газа, соединенные с реактором 2, фильтр 4, изложницы 5 с теплоизоляционным колпаком 6 и охлаждающим устройством 7, расположенным под столешницей изложниц 5, трубу 8 для слива расплава лития, соединенную одним концом с фильтром 4, а другим - с прибыльной частью 17 изложниц 5, бокс 9, в котором размещены изложницы 5 с теплоизоляционным колпаком 6, стакан 10, в котором расположена верхняя часть трубы 8 с фильтром 4, стакан 10 имеет перепускные каналы 11, выполненные в нижней части стакана 10 у его основания. Днище 12 реактора 2 выполнено конической формы, а фильтр 4 представляет из себя сетку, изготовленную из нержавеющей стали.
Изложницы 5 соединены с прибыльной частью 17 каналами столешницы 13, труба 8 соединена с прибыльной частью 17, обеспечивая возможность поступления расплава лития по каналам столешницы 13 в изложницы 5 снизу вверх. Каждая изложница 5 выполнена в виде двух разъемных полуцилиндрических обечаек, плотно стянутых между собой (на чертеже не показано), реактор выполнен стальным, фильтр - съемным с возможностью его замены.
Пример осуществления изобретения.
Металлический литий, полученный электролизом, заливают в стальной реактор 2, через центральную часть которого проходит труба 8. На верхнюю часть трубы 8 устанавливают фильтр 4, при этом нижняя часть трубы 8 является направляющей для слива расплавленного лития, прошедшего фильтрацию в изложницу 5. Труба 8 помещена в стакан 10, который установлен на конусное днище 12 реактора 2. Заливку металла проводят до уровня 14, не превышающего верхнего края трубы 8. Реактор 2 устанавливают в печь 1 нагрева, расположенную на боксе 9, внутри которого размещены изложницы 5 с теплоизолирующим колпаком 6. Печь закрывают герметичной крышкой (на чертеже не показана), вакуумируют для удаления воздуха и заполняют осушенным аргоном с содержанием влаги не более 2 ppm, бокс 9 также заполняют аргоном. Включают нагрев печи и доводят температуру внутри реактора до 210oC. Расплавленный металл выдерживают при этой температуре 1 час. В течение этого времени механически захваченные примеси при заливке реактора на электролизном участке вследствие разности удельных весов оседают и, перемещаясь по конусу днища, собираются у стенки реактора. После выдержки над поверхностью лития с помощью средств подачи 3 создают избыточное давление осушенного аргона 0,3 атм, являющееся избыточным по отношению к давлению аргона в боксе. Вместо аргона может быть использован другой инертный газ, например неон или гелий.
Расплавленный литий из реактора 2 через перепускные каналы 11 по межтрубному зазору через фильтр 4 по трубе 8 сливается в прибыльную часть 17 и по каналам столешницы 13 поступает в изложницы 5 снизу. Литий сливается до тех пор, пока уровень металла в реакторе не достигнет уровня перепускных каналов 11 или пока не будет выровнено давление аргона между реактором 2 и боксом 9.
Продавливание лития через фильтр 4, представляющий из себя сетку из нержавеющей стали, обеспечивает очистку его от кристаллов нитрида лития. Коническое днище реактора позволяет накапливать механические примеси в зоне 16, которая расположена ниже уровня мертвого объема 15 расплавленного лития в стальном реакторе.
Из прибыльной части 17 литий поступает в изложницы 5, представляющие собой разъемные полуцилиндрические обечайки, плотно стянутые между собой. Заполнение цилиндров идет снизу вверх с постепенным вытеснением аргона с целью исключения образования пустот в объеме слитка и раковин на поверхностях.
После окончания заливки изложниц на них устанавливают теплоизоляционный колпак 6.
Нижняя часть - столешница - изложниц установлена на днище бокса 9, к которому снизу подведено охлаждающее устройство 7, охлаждение осуществляют воздухом. Столешница изложницы конструктивно выполняет роль радиатора охлаждения. Охлаждение включают после заливки и выдержки в течение 0,5 часа. Охлаждение создает процесс направленной кристаллизации слитков лития снизу вверх. В процессе выдержки лития в изложницах 5 примеси тяжелых металлов (железо и др. ) оседают в нижнюю часть слитка. При направленной кристаллизации снизу вверх глубина усадочной раковины, образующейся при охлаждении слитка в верхней части, уменьшается в несколько раз.
После охлаждения слитков с изложниц 5 снимают теплоизоляционный колпак 6, отключают охлаждение и разбирают полуцилиндрические обечайки для извлечения слитков. В боксе 9 нижнюю часть слитков, с примесями тяжелых металлов, и верхнюю часть слитков, с усадочной раковиной, обрезают. Длина очищенного слитка L зависит от диаметра D слитка и определяется опытным путем (см. фиг. 1). Обрезки слитков и литий, образующийся в прибыльной части 17, возвращают на переплав с последующей фильтрацией.
Использование предлагаемой технологии и аппаратурного оформления позволяет повысить степень рафинирования лития приблизительно в 1,8 - 2,0 раза и сократить энергозатраты в 2,0 - 2,5 раза по отношению к известному аналогу.
Claims (16)
1. Способ рафинирования лития, включающий заливку металла, вакуумирование, промывку инертным газом, нагрев и фильтрацию, отличающийся тем, что после нагрева проводят выдержку расплава металла, фильтрацию осуществляют при избыточном давлении инертного газа, а после фильтрации проводят кристаллизацию лития в направлении снизу вверх с получением слитков.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев ведут до 200 - 220oC.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что выдержку расплава металла осуществляют в течение 0,4 - 1,2 ч.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что фильтрацию осуществляют при избыточном давлении инертного газа 0,22 - 0,40 атм.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что кристаллизацию проводят в нескольких изложницах одновременно.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что после кристаллизации слитки лития обрезают снизу и сверху.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что нагрев, фильтрацию, заполнение изложниц, кристаллизацию лития проводят в атмосфере инертного газа.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве инертного газа используют аргон с содержанием влаги не более 2 ppm.
9. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что кристаллизацию осуществляют с принудительным охлаждением нижней части изложниц.
10. Установка для рафинирования лития, содержащая печь нагрева, реактор, установленный в печь, средства подачи инертного газа, соединенные с реактором, и фильтр, отличающаяся тем, что она снабжена изложницами с теплоизоляционным колпаком и охлаждающим устройством, расположенным под днищами изложниц, трубой для слива расплава лития, соединенной одним концом с фильтром, а другим с прибыльной частью изложниц, боксом, в котором размещены изложницы с теплоизоляционным колпаком, и стаканом, в котором расположена верхняя часть трубы с фильтром, при этом стакан имеет перепускные каналы для перетока лития, выполненные в его нижней части у основания.
11. Установка по п.10, отличающаяся тем, что днище реактора выполнено конической формы.
12. Установка по п.10, отличающаяся тем, что фильтр представляет собой сетку, изготовленную из нержавеющей стали.
13. Установка по п.10, отличающаяся тем, что изложницы в нижней части соединены едиными каналами.
14. Установка по п.10, отличающаяся тем, что каждая изложница выполнена в виде двух разъемных полуцилиндрических обечаек, плотно стянутых между собой.
15. Установка по п.10, отличающаяся тем, что реактор выполнен стальным.
16. Установка по п.10, отличающаяся тем, что фильтр выполнен съемным с возможностью его замены.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98106193A RU2139363C1 (ru) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Способ рафинирования лития и установка для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98106193A RU2139363C1 (ru) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Способ рафинирования лития и установка для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2139363C1 true RU2139363C1 (ru) | 1999-10-10 |
Family
ID=20204276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98106193A RU2139363C1 (ru) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Способ рафинирования лития и установка для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2139363C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2187569C2 (ru) * | 2000-11-02 | 2002-08-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ рафинирования лития и установка для его осуществления |
| RU2236476C1 (ru) * | 2002-12-26 | 2004-09-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ рафинирования лития и установка для его осуществления |
| WO2005049874A1 (fr) * | 2003-11-24 | 2005-06-02 | Desheng Huang | Methode pour purifier sous vide un metal en fusion non ferreux |
| RU2261933C2 (ru) * | 2002-09-09 | 2005-10-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Литиево-алюминиевый сплав, способ и установка для его получения |
| CN100584972C (zh) * | 2007-11-09 | 2010-01-27 | 江西赣锋锂业股份有限公司 | 金属锂真空蒸馏提纯方法 |
| CN108950208A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-12-07 | 山东习尚喜新材料科技股份有限公司 | 一种金属钾的连续生产装置及工艺 |
| CN109371240A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-02-22 | 天齐锂业（江苏）有限公司 | 一种金属锂渣回收处理设备及方法 |
| RU2824552C1 (ru) * | 2023-06-07 | 2024-08-12 | Акционерное общество "Литий-Элемент" | Способ получения литиевых заготовок из отбракованных литийсодержащих электродов |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2603945A1 (de) * | 1975-02-07 | 1976-08-19 | Anvar | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von sehr feinem lithium |
| FR2581080A1 (fr) * | 1985-04-24 | 1986-10-31 | Metaux Speciaux Sa | Procede et dispositif de purification du lithium |
| US4781756A (en) * | 1987-07-02 | 1988-11-01 | Lithium Corporation Of America | Removal of lithium nitride from lithium metal |
| US4888052A (en) * | 1987-06-08 | 1989-12-19 | Ralph Harris | Producing volatile metals |
| EP0546456A1 (de) * | 1991-12-13 | 1993-06-16 | ABBPATENT GmbH | Verfahren zur Handhabung von Alkalimetallen |
-
1998
- 1998-03-25 RU RU98106193A patent/RU2139363C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2603945A1 (de) * | 1975-02-07 | 1976-08-19 | Anvar | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von sehr feinem lithium |
| FR2581080A1 (fr) * | 1985-04-24 | 1986-10-31 | Metaux Speciaux Sa | Procede et dispositif de purification du lithium |
| EP0202174A1 (fr) * | 1985-04-24 | 1986-11-20 | Metaux Speciaux S.A. | Procédé et dispositif de purification du lithium |
| US4888052A (en) * | 1987-06-08 | 1989-12-19 | Ralph Harris | Producing volatile metals |
| US4781756A (en) * | 1987-07-02 | 1988-11-01 | Lithium Corporation Of America | Removal of lithium nitride from lithium metal |
| EP0546456A1 (de) * | 1991-12-13 | 1993-06-16 | ABBPATENT GmbH | Verfahren zur Handhabung von Alkalimetallen |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| SU 155934 A, 1963, БИ N 14. * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2187569C2 (ru) * | 2000-11-02 | 2002-08-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ рафинирования лития и установка для его осуществления |
| RU2261933C2 (ru) * | 2002-09-09 | 2005-10-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Литиево-алюминиевый сплав, способ и установка для его получения |
| RU2236476C1 (ru) * | 2002-12-26 | 2004-09-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ рафинирования лития и установка для его осуществления |
| WO2005049874A1 (fr) * | 2003-11-24 | 2005-06-02 | Desheng Huang | Methode pour purifier sous vide un metal en fusion non ferreux |
| CN100584972C (zh) * | 2007-11-09 | 2010-01-27 | 江西赣锋锂业股份有限公司 | 金属锂真空蒸馏提纯方法 |
| CN108950208A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-12-07 | 山东习尚喜新材料科技股份有限公司 | 一种金属钾的连续生产装置及工艺 |
| CN108950208B (zh) * | 2018-06-04 | 2023-09-29 | 山东习尚喜新材料科技股份有限公司 | 一种金属钾的连续生产装置及工艺 |
| CN109371240A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-02-22 | 天齐锂业（江苏）有限公司 | 一种金属锂渣回收处理设备及方法 |
| CN109371240B (zh) * | 2018-10-23 | 2024-04-30 | 天齐锂业（江苏）有限公司 | 一种金属锂渣回收处理设备及方法 |
| RU2824552C1 (ru) * | 2023-06-07 | 2024-08-12 | Акционерное общество "Литий-Элемент" | Способ получения литиевых заготовок из отбракованных литийсодержащих электродов |
| RU2852850C1 (ru) * | 2025-05-29 | 2025-12-16 | Общество с ограниченной ответственностью "АЛЛОЙТЕК" (ООО "АЛЛОЙТЕК") | Способ глубокой очистки веществ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4456480A (en) | Process for purifying metals by segregation | |
| SU1732817A3 (ru) | Способ очистки алюмини методом фракционной кристаллизации | |
| NO170162B (no) | Anlegg for kontinuerlig rensing av aluminium og aluminiumlegeringer. | |
| RU2139363C1 (ru) | Способ рафинирования лития и установка для его осуществления | |
| GB1327282A (en) | Method of filtering molten metal | |
| CN104928506A (zh) | 一种铝液熔炼的除气、除渣复合净化工艺 | |
| RU2489506C2 (ru) | Способ и устройство электронно-лучевой или плазменной плавки металла из кристаллизатора в кристаллизатор | |
| NO133148B (ru) | ||
| HU222951B1 (hu) | Eljárás és berendezés alumínium dúsításos tisztítására | |
| JP2002534603A5 (ru) | ||
| US4734127A (en) | Process and apparatus for refining aluminum | |
| RU209252U1 (ru) | Двухручьевая воронка для разливки металлов | |
| RU2236476C1 (ru) | Способ рафинирования лития и установка для его осуществления | |
| US4532090A (en) | Method and apparatus for the manufacture of high purity silicon granulate | |
| CN219890168U (zh) | 一种镁铝合金熔炼铸造装置 | |
| CN213273733U (zh) | 一种真空感应熔炼炉除渣装置 | |
| CN214612849U (zh) | 一种用于锗多晶提纯的装置 | |
| JPS58167733A (ja) | アルミニウムの精製法 | |
| JPS59170227A (ja) | アルミニウムの精製法 | |
| CN105772658B (zh) | 一种大尺寸镁合金铸锭浇注系统及方法 | |
| RU2187569C2 (ru) | Способ рафинирования лития и установка для его осуществления | |
| RU2110595C1 (ru) | Устройство для удаления примесей из жидкометаллического лития | |
| CN215668157U (zh) | 一种铝水过滤除渣装置 | |
| CN215491020U (zh) | 一种基于铝合金锭生产用熔化去杂质装置 | |
| JPS6246616B2 (ru) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090326 |