HU222951B1 - Eljárás és berendezés alumínium dúsításos tisztítására - Google Patents
Eljárás és berendezés alumínium dúsításos tisztítására Download PDFInfo
- Publication number
- HU222951B1 HU222951B1 HU0104916A HUP0104916A HU222951B1 HU 222951 B1 HU222951 B1 HU 222951B1 HU 0104916 A HU0104916 A HU 0104916A HU P0104916 A HUP0104916 A HU P0104916A HU 222951 B1 HU222951 B1 HU 222951B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- crucible
- crystals
- aluminum
- compacting
- shaft
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 85
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 85
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 title 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 144
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 80
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 80
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 51
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 40
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 42
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 28
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 18
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000003303 reheating Methods 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 6
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 5
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 3
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- -1 silicon-aluminum oxide nitride Chemical class 0.000 claims description 3
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 3
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 38
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 21
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 21
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 9
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 8
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 6
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 6
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 5
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 4
- 239000006023 eutectic alloy Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B21/00—Obtaining aluminium
- C22B21/06—Obtaining aluminium refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Supercharger (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
A találmány tárgya eljárás és berendezés alumínium dúsításostisztítására nagy tisztaságú, szilárd buga előállításával, ahol azeljárás során tűzálló tégellyel, tégelyhevítő eszközzel, legalább egytömörítőeszközzel, a tömörítőeszköz függőleges mozgatását végzőeszközzel, valamint leválasztóeszközzel (13, 14) ellátottberendezésben alapanyagként alumíniumolvadékot dolgoznak fel, és azeljárás során a bugát a tégelyben, a tégely alján képezik, továbbá abuga képzése folyamán alumíniumkristályokat hoznak létreleválasztással a berendezés legalább egy, kristályosodásitartományként alkalmazott alkalmas felületén, amelynek hőmérsékletétaz alumíniumolvadék likvidusz-hőmérséklete alatt tartják, és aleválasztóeszközzel leválasztják a kristályokat a felületről, majd agravitáció kihasználásával a kristályokat a tégely alja felé távoznihagyják, a buga felszínén a kristályokat felhalmozzák, továbbá afelhalmozódott kristályokat és a képződő bugát a tömörítőeszköz vagy -eszközök alkalmazásával egyaránt tömörítik, végül a hevítőeszközalkalmazásával növekedése folyamán részlegesen újraolvasztják a bugát.Az eljárás lényege, hogy a buga magasságát a növekedés közbenmegmérik, a mért magasság függvényében a hevítési teljesítménytszabályozzák úgy, hogy előre meghatározott változást érnek el amagasság változásának időben csökkenő sebességében. ŕ
Claims (36)
- SZABADALMI IGÉNYPONTOK1. Eljárás alumínium dúsításos tisztítására nagy tisztaságú, szilárd buga előállításával, amelynek során tűzálló tégellyel, tégelyhevítő eszközzel, legalább egy tö- 45 möritőeszközzel, a tömörítőeszköz függőleges mozgatását végző eszközzel, valamint leválasztóeszközzel ellátott berendezésben alapanyagként alumíniumolvadékot dolgozunk fel, és az eljárás során a bugát a tégelyben, a tégely alján képezzük, továbbá a buga képzé- 50 se folyamán- alumíniumkristályokat hozunk létre leválasztással a berendezés legalább egy, kristályosodási tartományként alkalmazott alkalmas felületén, amelynek hőmérsékletét az alumíniumolvadék likvi- 55 dusz-hőmérséklete alatt tartjuk, és- a leválasztóeszközzel leválasztjuk a kristályokat a felületről,- majd a gravitáció kihasználásával a kristályokat a tégely alja felé távozni hagyjuk,- a buga felszínén a kristályokat felhalmozzuk, továbbá- a felhalmozódott kristályokat és a képződő bugát a tömörítőeszköz vagy -eszközök alkalmazásával egyaránt tömörítjük, végül- a hevítőeszköz alkalmazásával növekedése folyamán részlegesen újraolvasztjuk a bugát, azzal jellemezve, hogy az eljárás során- a buga magasságát (H) a növekedés közben mérjük,- a mért magasság (H) függvényében a hevítési teljesítményt (P) szabályozzuk úgy, hogy előre meghatározott változást érünk el a magasság (H) változásának időben csökkenő sebességében.
- 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a hevítési teljesítményt (P) a mért magasság- (H) érték és az előre beállított Ho érték közötti különbség függvényében, vagyis H - Ho függvény alapján szabályozzuk, és az időben változó, előre beállított Ho érté60 két alkalmazunk.HU 222 951 Bl
- 3. Az 1-2. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a magasságot (H) a tömörítőeszköz alkalmazásával méljük.
- 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kristályok kialakulásának befejeztével a maradék alumíniumolvadékot és a képződött bugát fizikai úton szétválasztjuk.
- 5. A 4. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a szétválasztást a buga előre megállapított magasságának (Hf) elérésekor végezzük.
- 6. Az 1-5. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kristályokat a tégely belső falán, valamint a tömörítőeszköz meghatározott felületén elrendezett kristályosodási tartományban alakítjuk ki.
- 7. A 6. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kristályok növekedését a tömörítőeszközön a tömörítőeszköz egy részének az olvadékba történő ismétlődő bemerítésével és kiemelésével segítjük elő úgy, hogy a tömörítőeszköz kristályosodási tartományát a kiemelés folyamán az alumíniumolvadék likvidusz-hőmérséklete alatti hőmérsékletre hűtjük le, majd az ezt követő bemerítés során a kristályosodási tartományban kristályokat választunk le.
- 8. A 7. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömörítőeszköz kristályosodási tartományának kiemelési idejét (Te) hosszabbra választjuk a kristályosodási tartomány bemerítési idejénél (Ti).
- 9. A 7-8. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömörítést a bugának a tömörítőeszköz felhasználásával történő összenyomásával, valamint a nyomásnak a bemerítés idejével (Ti) lényegében egyenlő idejű fenntartásával végezzük.
- 10. A 7-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kristályok leválasztását a tégely és a tömörítőeszköz kristályosodási tartományairól a tömörítőeszköz kiemelése során végezzük.
- 11. A 7-9. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kristályok leválasztását a tömörítőeszközről a tömörítőeszköz kiemelése során végezzük.
- 12. A 7-11. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a kristályok mozgását a tégely alja felé a tömörítőeszköz kiemelésének ideje (Te) alatt tesszük lehetővé.
- 13. A 7-12. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a tömörítőeszköz és a tégely méreteit úgy választjuk meg, hogy a tömörítőeszköz bemerítésével az alumíniumfürdő felszínét megemeljük, és ezzel a tégely belső falán elrendezett kristályosodási tartomány teljes felületét alumíniumfürdővel borítjuk be, továbbá a tömörítőeszköz kiemelésével az alumíniumolvadék szintjét csökkentjük, és ezzel a kristályosodási tartományban kialakult kristálygyűrű felső részét legalább részben az alumíniumolvadék szintje fölött tartjuk, majd a kristályokat a leválasztóeszköz alumíniumolvadékba történő bemerítésének szüneteltetése alatt eltávolítjuk.
- 14. Az 1-13. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy a nyersbuga tetejét és/vagy alját furészeléssel eltávolítjuk.
- 15. Az 1-14. igénypontok bármelyike szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az eljárás során 99,97% tisztaságú alumíniumból legalább 99,998%-os, különlegesen nagy tisztaságú alumíniumot állítunk elő.
- 16. Berendezés alumínium dúsításos tisztítására nagy tisztaságú, szilárd buga előállításával alumíniumolvadékból, amely tűzálló tégellyel és tégelyhevítő eszközzel rendelkező kemencével, meghatározott kristályosodási tartományban részleges kristályosodással kialakuló kristályokat létrehozó eszközzel, valamint a kristályokat leválasztó eszközzel és legalább egy, a kristályok és a buga tömörítésére szolgáló tömörítőeszközzel van ellátva, és amelyben a tömörítőeszköz függőleges mozgatására szolgáló eszköz és a bugát növekedése alatt hevítéssel újraolvasztó eszköz van elrendezve, azzal jellemezve, hogy a berendezéshez (1) a buga (22) magasságát (H) érzékelő mérőeszköz, továbbá a tégelyhevítő eszköz (5) hevítési teljesítményét (P) a mért magasság (H) értékének függvényében szabályozó eszköz van csatlakoztatva, amellyel a buga időben csökkenő, magasságirányú növekedési sebességének (Vm) előre beállított értékváltozása van meghatározva.
- 17. A 16. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tömörítőeszköz (12) tengelyből (9) és a tengelyhez (9) mereven rögzített tömörítőfejből (10) van összeállítva, továbbá a tengelyen (9) és a tégely (2) belső felületén (26) kijelölt kristályosodási tartományok (29, 29a) vannak kialakítva, valamint a berendezés (1) a kristályokat a tengelyről (9) és a belső felületről (26) leválasztó eszközökkel (13, 14) rendelkezik, továbbá a tömörítőfej (10) és a tégely (2) belső felülete (26) között a leválasztóeszközökkel (13,14) leválasztott kristályoknak a tégely (2) alja felé, a gravitáció hatására történő mozgásához elegendő szélességű rés (28) van kialakítva.
- 18. A 16-17. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a hevítési teljesítmény (P) a tömörítettbuga-magasság (H) és egy előre meghatározott, az időben változó, beállított magasságérték (Ho) közötti különbség függvényében szabályozható.
- 19. A 16-18. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy egyetlen tömörítőeszközzel (12) van ellátva.
- 20. A 19. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tömörítettbuga-magasság (H) értékét a tömörítőeszköz (12) felhasználásával mérő eszközzel van ellátva.
- 21. A 17-20. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kristályok a tégely (2) falazatának belső falán (26) kijelölt kristályosodási tartományokban (29, 29a), az azokban fellépő, hőveszteség hatására kialakuló hőmérséklet-csökkenés révén vannak leválasztva.
- 22. A 17-20. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kristályok a tengelyen (9) kijelölt kristályosodási tartományban vannak kialakítva a felemelkedő tömörítőeszköz (12) tengelyének (9) sugárzással vagy konvekciós áramlással történő hűtésével, és a tömörítőeszköznek (12) az olvadékfürdőbe (20) való merítésével.HU 222 951 Bl
- 23. A 17-22. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tömörítőfej (10) palástja és a tégely (2) falazatának belső felülete (26) közötti rés (28) lényegében egyenletes, és szélességi mérete legalább 30 mm, célszerűen 50 és 100 mm között van.
- 24. A17-23. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tengely (9) és a tömörítőfej (10) teljesen vagy részben grafitból van kialakítva.
- 25. A 17-24. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tengely (9) az oxidációtól és/vagy a kopástól védve van.
- 26. A 17-24. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tengely (9) teljesen vagy részben a levegő oxidálóhatásával szembeni védelem céljából alumínium- vagy cink-foszfáttal, vagy foszforsavval, vagy ezek keverékével, vagy bórsavval történő átitatással kezelt grafitból van kialakítva.
- 27. A 17-24. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tengely (9) felülete kopásálló vegyülettel, például szilícium-karbiddal van impregnálva.
- 28. A 17-24. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tengely (9) az oxidáció és a kopás hatásától szilícium-karbid vagy szilícium-alumínium-oxi-nitrid kerámiabevonat vagy -burkolat alkalmazásával van megvédve.
- 29. A 17-28. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tömörítőfej (10) felső része (27) csonka kúp alakú.
- 30. A 17-29. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tömörítőfej (10) alsó felületén kialakított érintkezési tartomány (15) és a tömörítőfej (10) felső felülete (27) között hornyok (11) vannak elrendezve.
- 31. A 17-30. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tömörítőfej (10) és a tengely (9) két különálló, de egymáshoz rögzített elem, és a két elem közötti érintkezés hővezető képessége legalább tizede a tengely (9) hővezető képességének, és a tengely (9) és a tömörítőfej (10) között legalább részleges hőszigetelés van.
- 32. A 17-31. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tömörítőeszköz (12), valamint a tégely (2) méretei úgy vannak megválasztva, hogy a tömörítőeszköz (12) alsó helyzetében a megemelkedő szintű alumíniumolvadék fürdő (20) a tégely (2) belső felületén kijelölt kristályosodási tartomány (29) egészét ellepően helyezkedik el, és a tömörítőeszköz (12) felső helyzetében az alumíniumolvadék fürdő (20) lesüllyedt felszíne a kristályosodási tartományban (29) kialakuló kristálygyűrű felső szegélye alatt van, és a kristályok az olvadékfürdő (20) fölött működő leválasztóeszközzel (13,14) vannak leválasztva.
- 33. A 17-32. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a kristályok a tengelyről (9) a tömörítőeszköz (12) felemelkedése során, a tégely (2) falazatának belső felületéről (26) pedig a tömörítőeszköz (12) felső helyzetében vannak leválasztva.
- 34. A 17-33. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tégely (2) forgástengelye (C) körül hengerszimmetrikus, és a berendezés (1) a tégelyt (2) a forgástengely (C) körül forgatni képes forgatóeszközzel (17) van ellátva, továbbá a tégely (2) falazatának belső felületén (26) kijelölt kristályosodási tartományról (29) a kristályok a leválasztóeszköz (14) függőleges fel-le mozgatásával és a tégely (2) egyidejű forgatásával leválaszthatók.
- 35. A 17-34. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tégely (2) galléros (30) acéltartályban (3) van elrendezve, és az acéltartály (3) a galléron (30) peremlemez (16) közvetítésével, ferde kúpgörgő- (18) sorral van alátámasztva.
- 36. A 16-35. igénypontok bármelyike szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a tégely (2) és a kemence (4) felső részét hevítő tégelyhevítő eszköz (5, 5a) között hőámyékolás (34) van elrendezve.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9900247A FR2788283B1 (fr) | 1999-01-08 | 1999-01-08 | Procede et dispositif de purification de l'aluminium par segregation |
| PCT/FR2000/000010 WO2000040768A1 (fr) | 1999-01-08 | 2000-01-05 | Procede et dispositif de purification de l'aluminium par segregation |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP0104916A2 HUP0104916A2 (hu) | 2002-04-29 |
| HUP0104916A3 HUP0104916A3 (en) | 2002-06-28 |
| HU222951B1 true HU222951B1 (hu) | 2004-01-28 |
Family
ID=9540793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU0104916A HU222951B1 (hu) | 1999-01-08 | 2000-01-05 | Eljárás és berendezés alumínium dúsításos tisztítására |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6406515B1 (hu) |
| EP (1) | EP1141426B1 (hu) |
| JP (1) | JP4335463B2 (hu) |
| KR (1) | KR100549390B1 (hu) |
| CN (1) | CN1196800C (hu) |
| AR (1) | AR019502A1 (hu) |
| AU (1) | AU761480B2 (hu) |
| BR (1) | BR0007398A (hu) |
| CA (1) | CA2358101C (hu) |
| CZ (1) | CZ20012053A3 (hu) |
| DE (1) | DE60010646T2 (hu) |
| ES (1) | ES2218102T3 (hu) |
| FR (1) | FR2788283B1 (hu) |
| HU (1) | HU222951B1 (hu) |
| ID (1) | ID29408A (hu) |
| IS (1) | IS2364B (hu) |
| NO (1) | NO332778B1 (hu) |
| NZ (1) | NZ512204A (hu) |
| PL (1) | PL192053B1 (hu) |
| RU (1) | RU2234545C2 (hu) |
| WO (1) | WO2000040768A1 (hu) |
| ZA (1) | ZA200104583B (hu) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2902800B1 (fr) * | 2006-06-23 | 2008-08-22 | Alcan Rhenalu Sa | Procede de recyclage de scrap en alliage d'aluminium provenant de l'industrie aeronautique |
| WO2009081886A1 (ja) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Showa Denko K.K. | 物質精製法及び物質精製装置 |
| CN102580345B (zh) * | 2012-01-13 | 2014-04-30 | 四川大学 | 用于净化磷酸的结晶塔 |
| CN102586623B (zh) * | 2012-03-16 | 2014-01-15 | 南南铝业股份有限公司 | 高纯铝的提取方法和设备 |
| CN105202915A (zh) * | 2014-05-28 | 2015-12-30 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 大型铝精炼偏析炉 |
| CN104232932B (zh) * | 2014-09-05 | 2016-04-20 | 东莞市长安东阳光铝业研发有限公司 | 一种高纯铝的提纯装置及其使用方法 |
| CN111926197A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-13 | 南通泰德电子材料科技有限公司 | 一种超高纯铝的提纯方法 |
| CN113403487A (zh) * | 2021-07-24 | 2021-09-17 | 南通泰德电子材料科技有限公司 | 一种高纯铝提纯装置及其提纯方法 |
| CN115418496A (zh) * | 2022-09-20 | 2022-12-02 | 广元华博精铝科技有限公司 | 一种偏析提纯高纯铝的工艺方法及生产装置 |
| CN115572840B (zh) * | 2022-09-29 | 2024-01-16 | 吉利百矿集团有限公司 | 一种偏析法提纯电解铝液的方法 |
| CN116179870B (zh) * | 2023-02-15 | 2023-11-03 | 宁波锦越新材料有限公司 | 一种分步结晶高纯铝提纯装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4221590A (en) * | 1978-12-26 | 1980-09-09 | Aluminum Company Of America | Fractional crystallization process |
| FR2524489A1 (fr) * | 1982-03-30 | 1983-10-07 | Pechiney Aluminium | Procede de purification de metaux par segregation |
| US4734127A (en) * | 1984-10-02 | 1988-03-29 | Nippon Light Metal Co., Ltd. | Process and apparatus for refining aluminum |
| JPH05125463A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-21 | Sumitomo Chem Co Ltd | アルミニウムの精製方法 |
| FR2708000B1 (fr) * | 1993-07-22 | 1995-08-25 | Pechiney Aluminium | Aluminium électroraffiné à basse teneur en uranium, thorium et terres rares. |
-
1999
- 1999-01-08 FR FR9900247A patent/FR2788283B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-01-05 RU RU2001122115/02A patent/RU2234545C2/ru active
- 2000-01-05 ES ES00900526T patent/ES2218102T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-05 JP JP2000592460A patent/JP4335463B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-05 KR KR1020017008556A patent/KR100549390B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-01-05 CA CA2358101A patent/CA2358101C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-05 BR BR0007398-9A patent/BR0007398A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-01-05 NZ NZ512204A patent/NZ512204A/xx unknown
- 2000-01-05 AU AU30507/00A patent/AU761480B2/en not_active Ceased
- 2000-01-05 ID IDW00200101462A patent/ID29408A/id unknown
- 2000-01-05 HU HU0104916A patent/HU222951B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2000-01-05 EP EP00900526A patent/EP1141426B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-05 CZ CZ20012053A patent/CZ20012053A3/cs unknown
- 2000-01-05 CN CNB00802569XA patent/CN1196800C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-05 PL PL349397A patent/PL192053B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-01-05 WO PCT/FR2000/000010 patent/WO2000040768A1/fr active IP Right Grant
- 2000-01-05 DE DE60010646T patent/DE60010646T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-07 AR ARP000100067A patent/AR019502A1/es active IP Right Grant
-
2001
- 2001-06-05 ZA ZA200104583A patent/ZA200104583B/en unknown
- 2001-06-21 IS IS5972A patent/IS2364B/is unknown
- 2001-07-03 NO NO20013310A patent/NO332778B1/no not_active IP Right Cessation
- 2001-07-05 US US09/897,963 patent/US6406515B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8580036B2 (en) | Method and apparatus for refining a molten material | |
| US4190404A (en) | Method and apparatus for removing inclusion contaminants from metals and alloys | |
| KR850001739B1 (ko) | 편석을 이용한 금속 정제 공정 | |
| TWI385284B (zh) | 矽之純化方法 | |
| EA017480B1 (ru) | Способ получения кремния средней и высокой чистоты из металлургического кремния | |
| HU222951B1 (hu) | Eljárás és berendezés alumínium dúsításos tisztítására | |
| KR20100022516A (ko) | 금속 규소의 응고 방법 | |
| JP2002534603A5 (hu) | ||
| US4734127A (en) | Process and apparatus for refining aluminum | |
| JP4134836B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の精製方法 | |
| EP4082966A1 (en) | Method for obtaining purified silicon metal | |
| RU2338622C2 (ru) | Способ и устройство дискового донного слива системы волкова | |
| JP2003340560A (ja) | 活性金属のインゴットを製造する方法および装置 | |
| CA2941189A1 (en) | Hybrid crucible for crystallizing materials | |
| JPH0754074A (ja) | アルミニウムスクラップの精製方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HFG4 | Patent granted, date of granting |
Effective date: 20031125 |
|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees |