CN219752392U - 一种模具钢电渣重熔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具钢电渣重熔机，包括底座，底座上固定设置有钢锭盛装筒，钢锭盛装筒底部外周固定设置有固定环，钢锭盛装筒内侧设置有活动板，底座上固定安装有电动推杆，钢锭盛装筒顶部固定连接有输送管，输送管顶端固定连接有金属熔筒，金属熔筒内侧从上至下设置有渣池和金属熔池，金属熔筒内侧设置有用于分隔渣池和金属熔池的滤板，固定环上固定设置有套设在钢锭盛装筒外侧的冷却套筒。通过金属熔筒内进行重熔操作，钢熔液在渣池内重熔，通过滤板过滤掉杂质后流入金属熔池内暂存，再通过输送管流入钢锭盛装筒内，进行冷却，可通过勾住吊耳，可将滤板取出，进而方便清理滤板上的杂质，过滤和清理非常方便。
Description
技术领域
本实用新型属于电渣重熔机技术领域，尤其涉及一种模具钢电渣重熔机。
背景技术
电渣一种二次精炼技术，集钢水二次精炼与定向凝固相结合的综合冶金铸造过程，其原理是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电极熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。
电渣重熔机在进行模具钢电渣过程中，由于钢熔液在注入盛装定型结构内及冷却过程中，盛装结构内会因热空气扬起杂质，待钢熔液冷却成型为钢锭时就会附在钢锭表面，且较多而处理较麻烦，同时传统取出钢锭的方式操作耽误时间较长，不便于便捷取出钢锭。
实用新型内容
针对上述盛装结构内会因热空气扬起杂质，待钢熔液冷却成型为钢锭时就会附在钢锭表面，且较多而处理较麻烦的问题，本实用新型提供一种模具钢电渣重熔机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模具钢电渣重熔机，包括底座，所述底座上固定设置有钢锭盛装筒，所述钢锭盛装筒底部外周固定设置有固定环，所述钢锭盛装筒内侧设置有活动板，所述底座上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与活动板底部固定连接，所述钢锭盛装筒顶部固定连接有输送管，所述输送管顶端固定连接有金属熔筒，所述金属熔筒内侧从上至下设置有渣池和金属熔池，所述金属熔筒内侧设置有用于分隔渣池和金属熔池的滤板，所述固定环上固定设置有套设在钢锭盛装筒外侧的冷却套筒。
优选的，所述底座上固定连接有多个支柱，所述固定环底部与多个支柱顶端固定连接。
优选的，所述活动板与钢锭盛装筒内侧壁贴合。
优选的，所述滤板上固定连接有两个对称设置的吊耳，所述金属熔筒内侧开设有安装槽口，所述安装槽口的纵向截面呈L型结构，所述滤板设置在安装槽口内。
优选的，所述滤板上固定连接有环形挡板。
优选的，所述金属熔筒内侧顶部设置有自耗电极，所述自耗电极通过导线与外接电源及变压器电连接。
优选的，所述冷却套筒侧壁开设有环形内腔，所述冷却套筒外侧壁上端固定连接有出水管，所述冷却套筒外侧壁底端固定连接有进水管，所述进水管和出水管分别与外接冷却水系统连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过金属熔筒内进行重熔操作，钢熔液在渣池内重熔，通过滤板过滤掉杂质后流入金属熔池内暂存，再通过输送管流入钢锭盛装筒内，进行冷却，可通过勾住吊耳，可将滤板取出，进而方便清理滤板上的杂质，过滤和清理非常方便。
2、通过电动推杆带动活动板上下移动，通过使活动板移出钢锭盛装筒，进而方便取出钢锭盛装筒内冷却成型的钢锭。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种模具钢电渣重熔机整体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种模具钢电渣重熔机整体剖视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种模具钢电渣重熔机滤板的结构示意图。
图中：1、底座；2、钢锭盛装筒；3、固定环；4、活动板；5、电动推杆；6、输送管；7、金属熔筒；8、渣池；9、金属熔池；10、滤板；11、冷却套筒；12、支柱；13、吊耳；14、安装槽口；15、环形挡板；16、自耗电极；17、环形内腔；18、出水管；19、进水管。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种模具钢电渣重熔机，包括底座1，底座1上固定设置有钢锭盛装筒2，钢锭盛装筒2底部外周固定设置有固定环3，底座1上固定连接有多个支柱12，固定环3底部与多个支柱12顶端固定连接，通过多个支柱12对固定环3和钢锭盛装筒2进行支撑和固定。
钢锭盛装筒2内侧设置有活动板4，活动板4与钢锭盛装筒2内侧壁贴合，底座1上固定安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端与活动板4底部固定连接，通过电动推杆5带动活动板4上下移动，通过使活动板4移出钢锭盛装筒2，进而方便取出钢锭盛装筒2内冷却成型的钢锭。
钢锭盛装筒2顶部固定连接有输送管6，输送管6顶端固定连接有金属熔筒7，金属熔筒7内侧顶部设置有自耗电极16，自耗电极16通过导线与外接电源及变压器电连接。金属熔筒7内侧从上至下设置有渣池8和金属熔池9，金属熔筒7内侧设置有用于分隔渣池8和金属熔池9的滤板10，金属熔筒7内进行重熔操作，钢熔液在渣池8内重熔，通过滤板10过滤掉杂质后流入金属熔池9内暂存，再通过输送管6流入钢锭盛装筒2内，进行冷却。
固定环3上固定设置有套设在钢锭盛装筒2外侧的冷却套筒11，冷却套筒11侧壁开设有环形内腔17，冷却套筒11外侧壁上端固定连接有出水管18，冷却套筒11外侧壁底端固定连接有进水管19，进水管19和出水管18分别与外接冷却水系统连接，冷却水系统为现有技术，通过进水管19导入冷却水，至环形内腔17内，进而对钢锭盛装筒2进行冷却，加速钢锭冷却成型，冷却水经出水管18流出，进而循环进行冷却。
滤板10上固定连接有两个对称设置的吊耳13，金属熔筒7内侧开设有安装槽口14，安装槽口14的纵向截面呈L型结构，滤板10设置在安装槽口14内，通过勾住吊耳13，可将滤板10取出，进而方便清理滤板10上的杂质。滤板10上固定连接有环形挡板15，通过环形挡板15对杂质进行围挡，尽量避免杂质掉落。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：金属熔筒7内进行重熔操作，钢熔液在渣池8内重熔，通过滤板10过滤掉杂质后流入金属熔池9内暂存，再通过输送管6流入钢锭盛装筒2内，进行冷却。通过进水管19导入冷却水，至环形内腔17内，进而对钢锭盛装筒2进行冷却，加速钢锭冷却成型，冷却水经出水管18流出，进而循环进行冷却。通过电动推杆5带动活动板4上下移动，通过使活动板4移出钢锭盛装筒2，进而方便取出钢锭盛装筒2内冷却成型的钢锭。可通过勾住吊耳13，可将滤板10取出，进而方便清理滤板10上的杂质，通过环形挡板15对杂质进行围挡，尽量避免杂质掉落。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模具钢电渣重熔机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定设置有钢锭盛装筒（2），所述钢锭盛装筒（2）底部外周固定设置有固定环（3），所述钢锭盛装筒（2）内侧设置有活动板（4），所述底座（1）上固定安装有电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出端与活动板（4）底部固定连接，所述钢锭盛装筒（2）顶部固定连接有输送管（6），所述输送管（6）顶端固定连接有金属熔筒（7），所述金属熔筒（7）内侧从上至下设置有渣池（8）和金属熔池（9），所述金属熔筒（7）内侧设置有用于分隔渣池（8）和金属熔池（9）的滤板（10），所述固定环（3）上固定设置有套设在钢锭盛装筒（2）外侧的冷却套筒（11）。
2.根据权利要求1所述的一种模具钢电渣重熔机，其特征在于，所述底座（1）上固定连接有多个支柱（12），所述固定环（3）底部与多个支柱（12）顶端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具钢电渣重熔机，其特征在于，所述活动板（4）与钢锭盛装筒（2）内侧壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种模具钢电渣重熔机，其特征在于，所述滤板（10）上固定连接有两个对称设置的吊耳（13），所述金属熔筒（7）内侧开设有安装槽口（14），所述安装槽口（14）的纵向截面呈L型结构，所述滤板（10）设置在安装槽口（14）内。
5.根据权利要求1所述的一种模具钢电渣重熔机，其特征在于，所述滤板（10）上固定连接有环形挡板（15）。
6.根据权利要求1所述的一种模具钢电渣重熔机，其特征在于，所述金属熔筒（7）内侧顶部设置有自耗电极（16），所述自耗电极（16）通过导线与外接电源及变压器电连接。
7.根据权利要求1所述的一种模具钢电渣重熔机，其特征在于，所述冷却套筒（11）侧壁开设有环形内腔（17），所述冷却套筒（11）外侧壁上端固定连接有出水管（18），所述冷却套筒（11）外侧壁底端固定连接有进水管（19），所述进水管（19）和出水管（18）分别与外接冷却水系统连接。
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