CN219064125U - 一种可移动底部可开口式水冷铜坩埚装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可移动底部可开口式水冷铜坩埚装置，属于铸造及金属冶炼加工技术领域。该装置包括坩埚卡环、水冷铜坩埚、感应线圈、熔池、卡环台、坩埚水套、模具、坩埚托架、分离台和拉杆。本实用新型通过将水冷铜坩埚、坩埚水套、分离台作为一种可移动的拆卸式装置，增加水冷铜坩埚相关零件的使用寿命，降低了冷坩埚的操作难度，提高了工作效率，而且方便后期清理和修复水冷铜坩埚装置。且该可移动底部可开口式熔炼装置用在熔炼完成后，水冷铜坩埚可在横向拉力作用下拆分为两半，坩埚底部开口槽开口，使熔体从坩埚底部开口处泄入下方模具中成形，结构设计合理，移动底部可开口式提高了装置的自动性，提高了生产效率。

Description

一种可移动底部可开口式水冷铜坩埚装置

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼加工技术领域，具体涉及一种可移动底部可开口式水冷铜坩埚装置。

背景技术

铸造合金在熔融状态下化学活性高，铸造过程会与各种耐火材料均发生不同程度的反应，污染熔体。水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼是一种优异的活性金属熔炼方法，是目前国际上最先进的材料制备技术之一。水冷铜坩埚对所熔材料没有污染，熔池深且温度场均匀。水冷铜坩埚真空感应熔炼技术通过感应线圈的电磁场使熔融的材料在熔炼过程中处于悬浮状态，从而排除坩埚对熔炼材料的污染，可以促进高低熔点元素的均匀化，成分均匀性高，在高温下可有效去除熔体内易挥发杂质。传统水冷铜坩埚是将铜坩埚及水套都作为一个整体，当熔体熔炼完成后倾倒，取出不易，操作具有风险，坩埚装置维护成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上现有设备的不足，提供一种可移动底部可开口式水冷铜坩埚装置，解决水冷铜坩埚熔炼过程中熔体更好进入成形模具及坩埚设备维护成本的问题，降低了坩埚的操作难度，而且容易清理和修复。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可移动底部可开口式水冷铜坩埚装置，包括坩埚卡环、水冷铜坩埚、感应线圈、熔池区、卡环台、坩埚水套、模具、坩埚架和分离台，其中，所述水冷铜坩埚由若干个半坩埚组成，所述坩埚卡环从上部紧固若干个半坩埚，使水冷铜坩埚内形成熔炼合金锭的熔池区，所述感应线圈围绕在水冷铜坩埚周围，且熔池区的位置与水冷铜坩埚外的感应线圈相对应，所述坩埚水套由若干个半水套组成，且半水套与半坩埚一一对应安装，所述卡环台位于感应线圈的下端，用于在水冷铜坩埚向下移动到感应线圈的下方时卡住坩埚卡环令其不跟随水冷铜坩埚向下移动，所述坩埚架支托着坩埚水套，使若干个半水套紧固成整体，所述坩埚架用于带动水冷铜坩埚上下移动，所述模具位于熔池区下方的坩埚架上，所述分离台安装在坩埚水套的下方，用于坩埚水套的分离。

进一步的，所述水冷铜坩埚由两个半坩埚组成，所述坩埚卡环从上部将两个半坩埚(2)紧固成整体。

进一步的，所述坩埚水套由两个半水套组成，水套下面有固定支撑支脚。

进一步的，所述坩埚卡环套在水冷铜坩埚上端，所述坩埚卡环由绝缘材料制备。

进一步的，所述坩埚架包括托板，坩埚水套的半水套底部设有键槽，所述托板上设有钩键，钩键嵌入半水套的键槽中。

进一步的，所述模具置于坩埚架的托板上，位于坩埚水套的中间环形空间中。

进一步的，还包括拉杆，所述分离台由若干个半台组成，半台的位置与半水套的位置一一对应设置，至少一个半台可以由拉杆沿侧向拉开。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的这种可移动底部可开口式水冷铜坩埚装置，在金属熔炼完成后，冷坩埚随着坩埚架进行下移，接着，冷坩埚可在横向拉力作用下拆分为两半，坩埚底部开口槽开口，使坩埚中的熔体泄入下方的铸造模具中进行成形。熔体更易进入成形模具，降低了坩埚的操作难度，提高了工作效率，且便于后期清理、维护和更换。

附图说明

图1为本实用新型水冷铜坩埚装置熔炼开始的剖视结构示意图。

图2为本实用新型水冷铜坩埚装置熔炼结束坩埚下移的剖视结构示意图。

图3为本实用新型水冷铜坩埚装置熔炼结束熔体进入模具成形剖视结构示意图。

图中：1-坩埚卡环，2-水冷铜坩埚，3-感应线圈，4-熔池区，5-卡环台，6-坩埚水套，7-模具，8-坩埚架，9-分离台，10-拉杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行举例说明，此处所描述的实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的一种可移动底部可开口式水冷铜坩埚装置，如图1、2和3所示，设备包括坩埚卡环1、水冷铜坩埚2、感应线圈3、熔池区4、卡环台5、坩埚水套6、模具7、坩埚架8、分离台9和拉杆10。

本实施例中，感应线圈3环绕水冷铜坩埚2，用于加热水冷铜坩埚2内的物料。水冷铜坩埚2由两个半坩埚组合成整体，其下方的坩埚水套6也由两个半水套组成，水套下面有支脚，用于对水套零件起支撑固定作用。

本实施例中，水冷铜坩埚2上端套入在绝缘材料制备的坩埚卡环1中，坩埚卡环1从上部将两个半坩埚2紧固为整体。卡环台5位于感应线圈3的下端，在套入坩埚卡环1的水冷铜坩埚2向下移动到感应线圈3的下方时卡环台5能卡住坩埚卡环1令其不跟随水冷铜坩埚2向下移动。坩埚架8支托着坩埚水套6，可以带动水冷铜坩埚2上下移动，坩埚架8的托板上有钩键，钩键插入坩埚水套6的键槽中，从下面将两个半水套紧固为整体。

本实施例中，模具7置于坩埚架8的托板上，位于坩埚水套6中间的环形空间中。分离台9位于坩埚架8的下方，由两个半台组成，右侧的半台可以拉出，为便于右侧的半台的拉出，本实施例优选在右侧的半台上安装一拉杆10。

本实施例中，熔炼开始时，坩埚卡环1紧固水冷铜坩埚2，水冷铜坩埚2熔池内的金属物料在感应线圈3的加热下形成熔体。熔炼完成后，坩埚架8下移，带动水冷铜坩埚2和坩埚水套6向下移动，卡环台5卡住坩埚卡环1使其不跟随水冷铜坩埚2向下移动，坩埚水套6支脚与分离台9接触后停止移动，坩埚架8继续下移到合适位置停止。水冷铜坩埚2自动分为两半，使熔体通过水冷铜坩埚2底部开口泄入下方坩埚水套6环形空间内的模具7中成形。通过拉杆10打开分离台9右侧的半台，从而取出熔炼完成的铸锭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。例如，上述实施例中的半坩埚、半水套、半台的优选数量为2个，但本领域技术人员可以理解，当该数量为3个或3个以上时，同样可以实现本实用新型的目的。但此时需注意半水套应与半坩埚一一对应安装，半台需与半水套一一对应安装，然后根据实际需要将部分半台设置为可侧向拉出的结构即可。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可移动底部可开口式水冷铜坩埚装置，其特征在于：包括坩埚卡环(1)、水冷铜坩埚(2)、感应线圈(3)、熔池区(4)、卡环台(5)、坩埚水套(6)、模具(7)、坩埚架(8)和分离台(9)，其中，所述水冷铜坩埚(2)由若干个半坩埚组成，所述坩埚卡环(1)从上部紧固若干个半坩埚，使水冷铜坩埚(2)内形成熔炼合金锭的熔池区(4)，所述感应线圈(3)围绕在水冷铜坩埚(2)周围，且熔池区(4)的位置与水冷铜坩埚(2)外的感应线圈(3)相对应，所述坩埚水套(6)由若干个半水套组成，且半水套与半坩埚一一对应安装，所述卡环台(5)位于感应线圈(3)的下端，用于在水冷铜坩埚(2)向下移动到感应线圈(3)的下方时卡住坩埚卡环(1)令其不跟随水冷铜坩埚(2)向下移动，所述坩埚架(8)支托着坩埚水套(6)，使若干个半水套紧固成整体，所述坩埚架(8)用于带动水冷铜坩埚(2)上下移动，所述模具(7)位于熔池区(4)下方的坩埚架(8)上，所述分离台(9)安装在坩埚水套(6)的下方，用于坩埚水套(6)的分离。

2.根据权利要求1所述的一种可移动底部可开口式水冷铜坩埚装置，其特征在于，所述水冷铜坩埚(2)由两个半坩埚组成，所述坩埚卡环(1)从上部将两个半坩埚(2)紧固成整体。

3.根据权利要求2所述的一种可移动底部可开口式水冷铜坩埚装置，其特征在于，所述坩埚水套(6)由两个半水套组成，水套下面有固定支撑支脚。

4.根据权利要求1所述的一种可移动底部可开口式水冷铜坩埚装置，其特征在于，所述坩埚卡环(1)套在水冷铜坩埚(2)上端，所述坩埚卡环(1)由绝缘材料制备。

5.根据权利要求1所述的一种可移动底部可开口式水冷铜坩埚装置，其特征在于，所述坩埚架(8)包括托板，坩埚水套(6)的半水套底部设有键槽，所述托板上设有钩键，钩键嵌入半水套的键槽中。

6.根据权利要求5所述的一种可移动底部可开口式水冷铜坩埚装置，其特征在于，所述模具(7)置于坩埚架(8)的托板上，位于坩埚水套(6)的中间环形空间中。

7.根据权利要求1所述的一种可移动底部可开口式水冷铜坩埚装置，其特征在于，还包括拉杆，所述分离台(9)由若干个半台组成，半台的位置与半水套的位置一一对应设置，至少一个半台可以由拉杆(10)沿侧向拉开。

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