CN218026281U - 一种用于电渣重熔的保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电渣重熔领域，公开了一种用于电渣重熔的保护装置。包括：水冷结晶器，水冷结晶器的内部从上至下依次形成有渣池、金属熔池和电渣锭；位于水冷结晶器的上方对应位置设有一端进入其内部的自耗电极；水冷结晶器的开口处设有气体收集机构；承载有水冷结晶器的升降调节机构，升降调节机构包括：基座、对称设于基座上的固定座、滑动式装配于固定座内的支撑块、设于基座上的双向气缸、设于双向气缸两端且伸入固定座内与支撑块相抵的驱动块、以及设于支撑块上的称重板。通过上述设置，避免了渣池电阻发生变化，提高了电渣钢锭的质量，同时，防止结晶器中的有害气体散播到外部环境中，减少对员工的人身安全产生威胁。

Description

一种用于电渣重熔的保护装置

技术领域

本实用新型涉及电渣重熔领域，特别涉及一种用于电渣重熔的保护装置。

背景技术

电渣重熔是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法。其目的是提高金属纯度，改善铸锭结晶。电渣重熔钢以其良好的品质和较高的使用寿命越来越得到广泛的应用，尤其在航空航天以及各种军工产品中应用十分广泛，近年来在民用工业中也得到了广泛的应用。

重熔时，自耗电极、渣池、金属熔池、铸锭、底水箱通过短网电缆和变压器形成回路；渣池靠本身的电阻加热到高温，自耗电极的端部被熔渣加热熔化，形成金属熔滴，然后金属熔滴脱落，穿过渣池进入金属熔池；由于水冷结晶器强制冷却作用，液态金属迅速凝固形成锭子，铸锭由下而上地顺序凝固。

但是，现有的电渣重熔装置，为避免渣池电阻发生变化，要控制电极在渣池中的位置保持稳定以维持极间距不变，则通过人工调节升降自耗电极在渣池中的位置，这样就会导致电渣钢锭的质量降低，同时，结晶器中的有害气体易散播到外部环境中，对员工的人身安全产生威胁。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于电渣重熔的保护装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于电渣重熔的保护装置，包括：

水冷结晶器，所述水冷结晶器的内部从上至下依次形成有渣池、金属熔池和电渣锭；

位于所述水冷结晶器的上方对应位置设有一端进入其内部的自耗电极；

所述水冷结晶器的开口处设有气体收集机构；

承载有所述水冷结晶器的升降调节机构，所述升降调节机构包括：基座、对称设于所述基座上的固定座、滑动式装配于所述固定座内的支撑块、设于所述基座上的双向气缸、设于所述双向气缸两端且伸入所述固定座内与所述支撑块相抵的驱动块、以及设于所述支撑块上的称重板。

实现上述技术方案，在电渣重熔时，为了调整自耗电极在渣池中的位置，通过启动双向气缸，使驱动块推动支撑块，使支撑块向上运动，并带动称重板和水冷结晶器同步运动。同时，为了保护员工的工作环境，通过气体收集机构，使水冷结晶器中的有害气体能够快速被收集净化。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定座的内壁上对称设有滑槽，位于所述支撑块的两端设有与所述滑槽相适配的第一滑块。

实现上述技术方案，有效地保证了支撑块的运动行程，使支撑块始终呈竖直状态移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动块与支撑块相抵的一端面呈楔边结构设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动块的底部设有与所述基座相适配的第二滑块。

实现上述技术方案，进一步限定了驱动块的运动行程，方便了驱动块对支撑块的顶起。

作为本实用新型的一种优选方案，所述称重板和水冷结晶器之间设有水冷底板箱。

实现上述技术方案，能够促使电渣锭冷却成型。

作为本实用新型的一种优选方案，所述气体收集机构包括：位于所述水冷结晶器开口处的罩体、设于所述罩体内层壁上的若干收集气孔、连接于所述罩体上的波纹管道、连接于所述波纹管道一端的气泵、以及与所述气泵连接的气体净化器。

实现上述技术方案，通过启动气泵，使水冷结晶器开口处的有害气体被气泵抽吸，经波纹管道、气泵到气体净化器内，减少有害气体的排出。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：在电渣重熔时，为了调整自耗电极在渣池中的位置，通过启动双向气缸，使驱动块推动支撑块，使支撑块向上运动，并带动称重板和水冷结晶器同步运动。同时，为了保护员工的工作环境，通过气体收集机构，使水冷结晶器中的有害气体能够快速被收集净化。通过上述设置，避免了渣池电阻发生变化，提高了电渣钢锭的质量，同时，防止结晶器中的有害气体散播到外部环境中，减少对员工的人身安全产生威胁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、水冷结晶器；2、渣池；3、金属熔池；4、电渣锭；5、水冷底板箱；6、称重板；7、自耗电极；8、基座；9、第一滑块；10、滑槽；11、支撑块；12、第二滑块；13、驱动块；14、双向气缸；15、气泵；16、气体净化器；17、波纹管道；18、收集气孔；19、罩体； 20、固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型为一种用于电渣重熔的保护装置，包括：水冷结晶器1，水冷结晶器1的内部从上至下依次形成有渣池2、金属熔池3和电渣锭4。

位于水冷结晶器1的上方对应位置设有一端进入其内部的自耗电极7。

水冷结晶器1的开口处设有气体收集机构，气体收集机构包括：位于水冷结晶器1开口处的罩体19、设于罩体19内层壁上的若干收集气孔18、连接于罩体19上的波纹管道17、连接于波纹管道17一端的气泵15、以及与气泵15连接的气体净化器16。

通过启动气泵15，使水冷结晶器1开口处的有害气体被气泵15抽吸，经波纹管道17、气泵15到气体净化器16内，减少有害气体的排出。

承载有水冷结晶器1的升降调节机构，升降调节机构包括：基座8、对称设于基座8上的固定座20、滑动式装配于固定座20内的支撑块11、设于基座8上的双向气缸14、设于双向气缸14两端且伸入固定座20内与支撑块11相抵的驱动块13、以及设于支撑块11 上的称重板6。

其中，固定座20的内壁上对称设有滑槽10，位于支撑块11的两端设有与滑槽10相适配的第一滑块9，有效地保证了支撑块11的运动行程，使支撑块11始终呈竖直状态移动。

驱动块13与支撑块11相抵的一端面呈楔边结构设置，驱动块13的底部设有与基座8相适配的第二滑块12，进一步限定了驱动块13的运动行程，方便了驱动块13对支撑块 11的顶起。

称重板6和水冷结晶器1之间设有水冷底板箱5，能够促使电渣锭4冷却成型。

综上，本实用新型具有如下有益效果：在电渣重熔时，为了调整自耗电极7在渣池2中的位置，通过启动双向气缸14，使驱动块13推动支撑块11，使支撑块11向上运动，并带动称重板6和水冷结晶器1同步运动。同时，为了保护员工的工作环境，通过气体收集机构，使水冷结晶器1中的有害气体能够快速被收集净化。通过上述设置，避免了渣池2电阻发生变化，提高了电渣钢锭的质量，同时，防止结晶器中的有害气体散播到外部环境中，减少对员工的人身安全产生威胁。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种用于电渣重熔的保护装置，其特征在于，包括：

水冷结晶器，所述水冷结晶器的内部从上至下依次形成有渣池、金属熔池和电渣锭；

位于所述水冷结晶器的上方对应位置设有一端进入其内部的自耗电极；

所述水冷结晶器的开口处设有气体收集机构；

承载有所述水冷结晶器的升降调节机构，所述升降调节机构包括：基座、对称设于所述基座上的固定座、滑动式装配于所述固定座内的支撑块、设于所述基座上的双向气缸、设于所述双向气缸两端且伸入所述固定座内与所述支撑块相抵的驱动块、以及设于所述支撑块上的称重板。

2.根据权利要求1所述的用于电渣重熔的保护装置，其特征在于，所述固定座的内壁上对称设有滑槽，位于所述支撑块的两端设有与所述滑槽相适配的第一滑块。

3.根据权利要求1所述的用于电渣重熔的保护装置，其特征在于，所述驱动块与支撑块相抵的一端面呈楔边结构设置。

4.根据权利要求1所述的用于电渣重熔的保护装置，其特征在于，所述驱动块的底部设有与所述基座相适配的第二滑块。

5.根据权利要求1所述的用于电渣重熔的保护装置，其特征在于，所述称重板和水冷结晶器之间设有水冷底板箱。

6.根据权利要求1所述的用于电渣重熔的保护装置，其特征在于，所述气体收集机构包括：位于所述水冷结晶器开口处的罩体、设于所述罩体内层壁上的若干收集气孔、连接于所述罩体上的波纹管道、连接于所述波纹管道一端的气泵、以及与所述气泵连接的气体净化器。

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