CN212426143U - 电渣重熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电渣重熔装置，该电渣重熔装置包括装置本体，以及一端与装置本体连接的假电极，在该假电极的另一端焊接连接有过渡板，相对于与假电极焊接连接的一侧，自耗电极的冒口端与过渡板的另一侧焊接连接。本实用新型所述的电渣重熔装置可降低产品成本，并可具有较好的产品质量。

Description

电渣重熔装置

技术领域

本实用新型涉及电热合金生产技术领域，特别涉及一种电渣重熔装置。

背景技术

电渣重熔是利用电流通过熔渣产生热量将静态铸造的自耗电极进行重新熔化，对熔化的金属液滴进行提纯和渣洗，达到提高改善金属纯度的效果，其中自耗电极一般通过浇注成型。自耗电极进行电渣熔化需要使用一种辅助物，该辅助物一端与自耗电极连接，另一端与电渣设备连接，实现大电流联通，保证自耗电极熔化。该辅助物被称为假电极。

现有技术中，假电极与自耗电极之间一般采用焊接连接，且具体是电极锭的浇注端和假电极间进行焊接连接。采用此种方案具有以下缺点：其一是在自耗电极电渣冶炼结束前，自耗电极必须有一定的剩余安全残饼，厚度一般在100mm，折合钢锭重量为300KG，造成每支自耗电极要多铸造300KG，形成废弃回炉料，折合1000元的成本浪费。其二是自耗电极浇注端的致密度和纯净度均优于冒口端，将自耗电极的浇注端与假电极焊接会造成质量差的冒口端二次熔融提纯，而质量较好的浇注端则当废弃物丢弃。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电渣重熔装置，以能够节省钢板材料，降低加工成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电渣重熔装置，包括装置本体，以及一端与装置本体连接的假电极，于所述假电极的另一端焊接连接有过渡板，相对于与所述假电极焊接连接的一侧，自耗电极的冒口端与所述过渡板的另一侧焊接连接。

进一步的，所述自耗电极的生产高度等于或大于所述自耗电极的设计高度设置，且两者之间的差值在50mm以下。

进一步的，所述过渡板的直径D1在500～600mm之间。

进一步的，所述过渡板的厚度H1在30mm以上。

进一步的，所述自耗电极的所述冒口端的轴向尺寸H2在100～150mm之间。

进一步的，所述过渡板与所述自耗电极间采用对角分层的焊接方式进行焊接连接。

进一步的，于所述自耗电极的电极锭本体和所述自耗电极的冒口端间设有标记。

进一步的，所述假电极采用奥氏体不锈钢材质。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的电渣重熔装置，通过在假电极的一端焊接过渡板，并将自耗电极的冒口端设置为与过渡板连接，首先，设置过渡板可以延长假电极的使用寿命，又能保证假电极与自耗电极的焊接质量；其次，由于自耗电极的浇注端的致密度和纯净度均优于冒口端，因此将冒口端设置为与假电极焊接，可将质量较好的浇注端进行二次熔融提纯，具有较好的提纯效果，可具有较好的产品质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的假电极与自耗电极的连接示意图；

附图标记说明：

1-假电极，2-过渡板，3-自耗电极，31-电极锭本体，32-冒口端，4-标记。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种电渣重熔装置，参考图1所示，该电渣重熔装置包括装置本体，以及一端与装置本体连接的假电极1，在该假电极1的另一端焊接连接有过渡板2，相对于与假电极1焊接连接的一侧，自耗电极3的冒口端32与过渡板2的另一侧焊接连接。

其中，电渣重熔装置的工作原理说明如下：电渣重熔装置一般包括底水箱和设置在底水箱上的结晶器；工作时，在结晶器中注入熔融的碱性渣形成渣池，自耗电极3一端与假电极1连接，另一端插入渣池；假电极1、自耗电极3、渣池、金属熔池、铸锭，以及底水箱通过短网电缆和变压器形成回路；渣池靠本身的电阻加热到高温，自耗电极3的端部被熔渣加热熔化，形成金属熔滴，然后金属熔滴脱落，穿过渣池进入金属熔池，由于水冷结晶器强制冷却作用，液态金属迅速凝固形成锭子，铸锭由下而上地顺序凝固，使金属熔池和渣池不断的向上移动，由于铸锭上端有热源，下面底水箱具有制冷作用，促使铸锭结晶自下而上，需要说明的是，上述的底水箱、结晶器等构成了前述的装置本体，该装置本体可参考现有成熟技术，其未在本实施例的附图中示出。上述电渣重熔装置的工作原理也可参考现有技术，在此进行简要说明仅为了便于对本方案的理解。

现有技术中，假电极1与自耗电极3一般采用焊接连接，且假电极1具体是与自耗电极3的浇注端焊接连接，由于自耗电极3的成型工艺，自耗电极3的浇注端相较于其冒口端32往往具有较优的致密度和纯净度，将自耗电极3的浇注端与自耗电极3焊接连接，会使质量较差的冒口端32参与重熔提纯；而且自耗电极3在电渣冶炼结束前，电极锭必须有一定的的剩余安全残饼，该剩余安全残饼的厚度一般在100～150mm，形成废弃回炉料，也即是将质量较优的浇注端废弃回炉。

本实施例中，通过将假电极1设置为与自耗电极3的冒口端32连接，可避免质量较差的冒口端32参与重熔提纯，并可避免质量较优的浇注端浪费。在将自耗电极3的冒口端32设置为与假电极1焊接连接的基础上，为了提高假电极1的使用寿命，本实施例中，参考图1所示，在假电极1的一端焊接固定有过渡板2。该过渡板2优选呈圆盘状，其直径D1大于假电极1的直径设置，且该过渡板2的直径D1优选在500～600mm之间，该过渡板2的直径D1例如可以为500mm、520mm、540mm、560mm、580mm、600mm中任一，该过渡的板的直径D1亦可以500～600mm中任一其它数值，该过渡板2的厚度H1优选在30mm以上，该过渡板2的厚度H例如可以为30mm、35mm、40mm。

现有技术中，自耗电极3需要留下100～150mm厚度的剩余残饼，也即现有技术中的自耗电极3的生产厚度比自耗电极3的设计厚度大100～150mm，而本实施例通过将自耗电极3的冒口端32与假电极1焊接连接，可由自耗电极3的冒口端32作为剩余残饼；也即本实施例的自耗电极3的生产厚度可等于或者稍大于自耗电极3的设计厚度，当自耗电极3的生产厚度大于自耗电极3的设计厚度时，两者之间的差值优选在50mm以下，因此本实施例的电渣重熔装置可节省材料成本，需要说明的是，自耗电极3的设计厚度指的是自耗电极3的、被设置为需要熔化部分的轴向尺寸。

为了具有较好的使用效果，本实施例中，上述自耗电极3的冒口端32的轴向尺寸H2被设置为在100～150mm之间，也即自耗电极3生完成后，通过对冒口端32的切割修整，将冒口端32的轴向尺寸H2修整为在100～150mm之间。该冒口端32的轴向尺寸H2例如可以为100mm、120mm、130mm、140mm、150mm中任一，该冒口端32的轴向尺寸H2亦可以100～150mm中任一其它数值。

优选的，为了使冒口端32与假电极1间具有较好的焊接效果，在将冒口端32与假电极1进行焊接时，需要将自耗电极3保持直立，也即冒口端32的端面水平的方式将假电极1与冒口端32焊接于一起；且冒口端32和假电极1之间优选采用对角分层焊接的方式进行焊接连接。

为了避免电渣熔化时，自耗电极3的冒口端32参与熔化而影响电渣锭的质量，本实施例中，在自耗电极3的电极锭本体31和冒口端32之间设有标记4，外部人员可通过该标记4来确认自耗电极3的熔化长度，避免冒口端32参与熔化。该标记4例如为高温粉笔在自耗电极3的冒口端32和电极锭本体31之间画设的分界线。

本实施例中，为了避免假电极1产生涡流，进而导致假电极1发热发红，影响电渣的安全性，本实施例中，该假电极1优选采用奥氏体不锈钢材质。

综上所述，本实施例的电渣重熔装置，通过在假电极1的一端焊接过渡板2，并将自耗电极3的冒口端32设置为与过渡板2连接，首先，设置过渡板2可以延长假电极1的使用寿命，又能保证假电极1与自耗电极3的焊接质量；其次，由于自耗电极3的浇注端的致密度和纯净度均优于冒口端32，因此将冒口端32设置为与假电极1焊接，可将质量较好的浇注端进行二次熔融提纯，具有较好的提纯效果

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电渣重熔装置，包括装置本体，以及一端与装置本体连接的假电极，其特征在于：于所述假电极的另一端焊接连接有过渡板，相对于与所述假电极焊接连接的一侧，自耗电极的冒口端与所述过渡板的另一侧焊接连接。

2.根据权利要求1所述的电渣重熔装置，其特征在于：所述自耗电极的生产高度等于或大于所述自耗电极的设计高度设置，且两者之间的差值在50mm以下。

3.根据权利要求1所述的电渣重熔装置，其特征在于：所述过渡板的直径D1在500～600mm之间。

4.根据权利要求3所述的电渣重熔装置，其特征在于：所述过渡板的厚度H1在30mm以上。

5.根据权利要求1所述的电渣重熔装置，其特征在于：所述自耗电极的所述冒口端的轴向尺寸H2在100～150mm之间。

6.根据权利要求1所述的电渣重熔装置，其特征在于：所述过渡板与所述自耗电极间采用对角分层的焊接方式进行焊接连接。

7.根据权利要求1所述的电渣重熔装置，其特征在于：于所述自耗电极的电极锭本体和所述自耗电极的冒口端间设有标记。

8.根据权利要求1所述的电渣重熔装置，其特征在于：所述假电极采用奥氏体不锈钢材质。

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