CN117182056B - 一种用于铸件生产的铸造装置及铸造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件生产技术领域，提出了一种用于铸件生产的铸造装置及铸造方法，包括熔炼炉体，熔炼炉体上设置有环形冷却管，还包括安装支架，熔炼炉体设置在安装支架上，浇铸筒体，浇铸筒体设置在安装支架上，且浇铸筒体的底部连通有具有伸缩功能的熔液排放管路，熔液排放管路的底部连通设置有浇铸分流组件，换热水筒，换热水筒设置在环形冷却管的外侧，换热水筒上连通有加注水管，蒸汽储存筒，蒸汽储存筒和换热水筒之间设置有蒸汽输送组件，蒸汽储存筒和安装支架的底部之间设置有转动安装组件，蒸汽输送组件用于将换热水筒内的蒸汽输送进蒸汽储存筒中。通过上述技术方案，解决了现有技术中对铸造模具进行加温预热容易影响铸件生产的问题。

Description

一种用于铸件生产的铸造装置及铸造方法

技术领域

本发明涉及铸件生产技术领域，具体的，涉及一种用于铸件生产的铸造装置及铸造方法。

背景技术

铸件就是通过铸造工艺获得的金属成型物件，即使用熔炼炉设备将金属冶炼成液态溶液，然后将冶炼好的液态金属，浇铸进预先准备好的铸型中，在金属熔液冷却成型之后，取出并进行打磨作业，最终所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，上述即为铸件生产的基本流程。

而在对铸件进行铸造时，容易出现各种问题而影响最终铸件成型质量，其中就包括因为金属熔液和铸造模具之间温度差异较大，从而出现下述的多个技术问题：

如出现冷接的问题，因为铸造模具上会预留出多个进液口，所以金属熔液是通过多个进液口依次加注进铸造模具中的，而先加注进铸造模具中的金属熔液，因为铸造模具温度较低，所以金属熔液就会开始过快的进入冷却成型作业，而其在与后加注的金属熔液进行接触融合时，就容易出现缝隙，从而影响成型后铸件的质量。

有时还会出现欠铸的问题，即金属熔液在铸造模具中冷却成型速度过快，而使金属熔液无法充分在铸造模具内流动，出现铸造模具中有浇铸不到的位置，影响模具成型后的形状，除了上述技术问题外，金属熔液和铸造模具之间温差较大，还会引发鼓泡、留痕和凹陷等多种问题，所以严格控制铸造模具和金属熔液之间的温差，就是铸件进行铸造作业时需要严格把控的重点，而如果在对金属熔液浇铸之前，施工人员还需要对铸造模具进行升温预热作业，既减慢了对金属熔液的浇铸效率，又增加了施工人员的工作量。

发明内容

本发明提出一种用于铸件生产的铸造装置及铸造方法，解决了相关技术中对铸造模具进行加温预热容易影响铸件生产的问题。

本发明的技术方案如下：一种用于铸件生产的铸造装置，包括熔炼炉体，所述熔炼炉体上设置有环形冷却管，还包括：

安装支架，所述熔炼炉体设置在所述安装支架上；

浇铸筒体，所述浇铸筒体设置在安装支架上，且所述浇铸筒体的底部连通有具有伸缩功能的熔液排放管路，所述熔液排放管路的底部连通设置有浇铸分流组件，所述熔液排放管路包括排液管道和滑动套筒，所述排液管道连通在所述浇铸筒体的底部，所述滑动套筒滑动设置在所述排液管道的外侧，且所述滑动套筒上固定连接有移动板，所述安装支架上安装有驱动电动缸，所述驱动电动缸的输出端和所述移动板固定连接；

换热水筒，所述换热水筒设置在所述环形冷却管的外侧，所述换热水筒上连通有加注水管；

蒸汽储存筒，所述蒸汽储存筒和所述换热水筒之间设置有蒸汽输送组件，所述蒸汽储存筒和所述安装支架的底部之间设置有转动安装组件，所述蒸汽输送组件用于将所述换热水筒内的蒸汽输送进所述蒸汽储存筒中，所述蒸汽输送组件包括排气管道、换气箱体、输送气泵、输气筒盖和加气管路，所述换热水筒上连通有所述排气管道，所述换气箱体设置在所述安装支架上，所述换气箱体和所述排气管道之间连通有伸缩管路，所述输送气泵设置在所述安装支架上，所述输送气泵的输入端和所述换气箱体连通，所述输气筒盖连通设置在所述蒸汽储存筒的顶部，所述输送气泵的输出端和所述输气筒盖连通，所述加气管路连通在所述换气箱体上；

滑动平台，所述滑动平台的数量为多个，所述滑动平台设置在所述蒸汽储存筒上，铸造模具滑动设置在所述滑动平台上，所述滑动平台上设置有模具固定组件，铸造模具通过所述模具固定组件在所述滑动平台上滑动，所述模具固定组件包括固定框架、传动螺杆、固定夹持体和滑动夹持体，所述滑动平台上滑动连接有滑动体，所述固定框架和所述滑动体固定连接，所述传动螺杆转动连接在所述滑动平台上，所述滑动平台上安装有第一电机，所述第一电机的输出端和所述传动螺杆固定连接，且所述滑动体和所述传动螺杆螺纹连接，所述固定夹持体设置在所述固定框架上，所述滑动夹持体滑动连接在所述固定框架的内底壁上，且所述固定框架的侧壁上螺纹连接有移动螺栓，且所述移动螺栓和所述滑动夹持体转动连接；

移动通道，所述蒸汽储存筒的侧壁上连通有多个所述移动通道，所述移动通道和所述蒸汽储存筒之间设置有蒸汽封闭组件，所述蒸汽封闭组件包括封闭板、固定柱和伸缩杆，所述封闭板滑动连接在所述移动通道内，所述固定柱设置在所述蒸汽储存筒的内部，所述伸缩杆设置在所述封闭板和所述固定柱之间，且所述伸缩杆上套设有弹簧。

一种用于铸件生产的铸造方法，包括上述的一种用于铸件生产的铸造装置，还包括以下步骤：

S1、熔炼：将各种金属加注进熔炼炉体中，通过熔炼炉体对金属进行熔炼，最终将金属熔炼成金属熔液，同时使用环形冷却管对熔炼炉体产生的高温进行冷却，而通过加注水管向换热水筒中加注水，来对环形冷却管的热量进行换热，换热水筒内会产生蒸汽；

S2、蒸汽输送：启动输送气泵来对换气箱体内产生吸力，而换热水筒内的水蒸气能通过排气管道排出，使水蒸气通过伸缩管路加注进换气箱体中，在蒸汽进入到换气箱体后，输送气泵将蒸汽通过输气筒盖加注进蒸汽储存筒内；

S3、预热：将铸造模具放置在固定框架的内底壁上，通过转动移动螺杆，使移动螺杆在固定框架上移动，推动滑动夹持体在固定框架上滑动，来将铸造模具固定在固定夹持体和滑动夹持体之间，启动第一电机带动传动螺杆转动，来带动滑动体和固定框架在滑动平台上移动，然后固定框架推动封闭板在移动通道内移动，使伸缩杆和弹簧在封闭板和固定柱之间压缩，固定框架和铸造模具进入到移动通道中，蒸汽储存筒内部的蒸汽通过蒸汽进入口进入到移动通道中，来对铸造模具进行升温预热，而在铸造模具升温完毕并从移动通道中移出后，伸缩杆在弹簧的作用下开始伸展，使封闭板在移动通道中移动，通过封闭板将移动通道保持封闭；

S4、浇铸：将熔炼炉体中熔炼的金属熔液加注进浇铸筒体内，通过转动驱动部带动蒸汽储存筒转动，使其中一个滑动平台上固定的铸造模具移动至滑动套筒的底部，启动驱动电动缸来推动移动板下降，使滑动套筒在排液管道的外侧向下移动，使浇铸槽体向铸造模具方向靠近，使多个出液口均进入到铸造模具上的多个进液口内，完成对金属熔液的浇铸作业。

为了使蒸汽储存筒在安装支架的底部上转动，优化的，所述转动安装组件包括固定座、转动座和转动驱动部，所述固定座固定连接在所述安装支架的底部，所述转动座固定连接在所述蒸汽储存筒的底部上，所述转动座转动连接在所述固定座的顶端，所述转动驱动部设置在所述转动座和所述固定座之间，所述转动驱动部用于带动所述转动座在所述固定座上转动，所述转动驱动部包括两个驱动齿轮，两个所述驱动齿轮相互啮合，其中一个所述驱动齿轮设置在所述转动座上，所述固定座上安装有第二电机，另一个所述驱动齿轮设置在所述第二电机的输出端上。

为了向铸造模具中加注金属熔液，进一步的，所述浇铸分流组件包括浇铸槽体和出液管，所述浇铸槽体设置在所述滑动套筒的底部，所述出液管的数量为多个，所述出液管连通在所述浇铸槽体的底部。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、本发明中，在熔炼炉体对金属进行熔炼的过程中，熔炼炉体就会产生一定的热量，在通过环形冷却管对熔炼炉体进行降温冷却的过程中，通过换热水筒对环形冷却管内的热量进行换热，将产生的蒸汽通过蒸汽输送组件输送进蒸汽储存筒中，接着将铸造模具通过模具固定组件设置在滑动平台上，然后通过模具固定组件带动铸造模具进入到蒸汽储存筒中，通过蒸汽储存筒内的蒸汽对铸造模具进行预热，从而达到快速对铸造模具进行加热升温，使铸造模具和金属熔液之间不易形成较大温差，能够实现对熔炼炉体工作过程中所产生的热量进行回收利用，同时减少施工人员对铸造模具进行特意加热所浪费的时间。

2、本发明中，通过使用具有伸缩功能的熔液排送管路，能够在对熔炼好的金属熔液进行排放时，使金属熔液能够和铸造模具上设置的进液口之间距离更近，来实现对金属熔液排放过程中，有效减少金属熔液溅射的问题，同时通过设置在熔液排放管路底部的浇铸分流组件，能够实现对铸造模具上设置的多个进液口同时加注金属熔液，从而实现对金属熔液进行快速加注，节省铸件冷却成型时间，同时还可以避免出现金属熔液因温度不一致，出现成型后铸件质量不合格的问题。

3、因此，该用于铸件生产的铸造装置能够对熔炼炉体工作过程中所产生的热量进行回收利用，加快对铸造模具进行升温加热的速度，同时减少施工人员对铸造模具进行特意加热所浪费的时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中局部剖视的结构示意图；

图2为本发明中另一视角局部剖视的结构示意图；

图3为本发明中整体的结构示意图；

图4为本发明中蒸汽储存筒、蒸汽输送组件和滑动平台配合的结构示意图；

图5为本发明中浇铸筒体、闭合板、熔液排放管路和浇铸分流组件配合的局部剖视的结构示意图；

图6为本发明中蒸汽储存筒、转动安装组件和蒸汽封闭组件配合的局部剖视的结构示意图；

图7为本发明中滑动平台和模具固定组件配合的局部剖视的结构示意图；

图8为本发明中熔炼炉体和输送水泵配合的结构示意图；

图9为本发明中安装支架和输送气泵配合的结构示意图。

图中的标号分别代表：100、蒸汽输送组件；200、转动安装组件；300、熔液排放管路；400、浇铸分流组件；500、模具固定组件；600、蒸汽封闭组件；700、转动驱动部；

1、熔炼炉体；2、环形冷却管；3、安装支架；4、浇铸筒体；5、换热水筒；6、加注水管；7、蒸汽储存筒；8、滑动平台；9、铸造模具；10、移动通道；11、排气管道；12、换气箱体；13、伸缩管路；14、输送气泵；15、输气筒盖；16、加气管路；17、固定座；18、转动座；19、排液管道；20、滑动套筒；21、移动板；22、驱动电动缸；23、浇铸槽体；24、出液管；25、固定框架；26、滑动体；27、传动螺杆；28、第一电机；29、固定夹持体；30、滑动夹持体；31、移动螺栓；32、封闭板；33、固定柱；34、伸缩杆；35、弹簧；36、驱动齿轮；37、第二电机；38、翻转支架；39、驱动电机；40、闭合板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1至图9所示，本实施例提出了一种用于铸件生产的铸造装置，包括熔炼炉体1，熔炼炉体1上设置有环形冷却管2，还包括安装支架3，熔炼炉体1设置在安装支架3上，熔炼炉体1是本领域用来对金属熔炼成金属熔液的常规设备，其通过使用电磁原理来对加注进熔炼炉体1内的金属进行熔炼，使金属变成高温金属熔液，同时熔炼炉体1在现实生活中安装时，为了便于将熔炼好的金属熔液从熔炼炉体1内排放出，会在熔炼炉体1的外侧设置能够带动熔炼炉体1翻转用的翻转支架38，来使熔炼炉体1倾斜着将金属熔液从熔炼炉体1中倒出，来实现对金属熔液的排放作业，同时因为熔炼炉体1在对金属进行熔炼的过程中，其内部会产生高温，所以为了对熔炼炉体1出现过热问题而进行保护，通常会在熔炼炉体1的外侧设置环形冷却管2，通过使用冷却水来对熔炼炉体1熔炼腔内逸散到熔炼炉体1外侧的温度进行降温冷却，防止熔炼炉体1出现损坏的问题，而在环形冷却管2以及冷却水对熔炼炉体1的高温进行吸收后，其本身也会产生一定的高温，通过加注水管6向换热水筒5中加注水，来将环形冷却管2和升温后的冷却水中的热量进行换热转移，能够有效提高环形冷却管2对熔炼炉体1进行冷却的速度，还能够加快对环形冷却管2进行冷却循环作业的效率，同时对熔炼炉体1产生的多余热量进行回收利用。

如图1至图3和图5所示，浇铸筒体4设置在安装支架3上，浇铸筒体4内转动设置有闭合板40，且闭合板40通过驱动电机39和啮合齿轮来控制转动，通过使用闭合板40来控制浇铸筒体4对金属熔液的排放，来实现对金属熔液进行浇铸过程中，在更换铸造模具9时，避免出现金属熔液泄露的问题，且浇铸筒体4的底部连通有具有伸缩功能的熔液排放管路300，熔液排放管路300的底部连通设置有浇铸分流组件400，熔液排放管路300包括排液管道19和滑动套筒20，排液管道19连通在浇铸筒体4的底部，滑动套筒20滑动设置在排液管道19的外侧，且滑动套筒20上固定连接有移动板21，安装支架3上安装有驱动电动缸22，驱动电动缸22的输出端和移动板21固定连接，浇铸分流组件400包括浇铸槽体23和出液管24，浇铸槽体23设置在滑动套筒20的底部，出液管24的数量为多个，出液管24连通在浇铸槽体23的底部，在将铸造模具9移动到浇铸槽体23的正下方后，通过启动驱动电动缸22来推动移动板21下降，从而使滑动套筒20在排液管道19的外侧向下移动，使浇铸槽体23向铸造模具9方向靠近，浇铸槽体23通过多个安装用的螺栓安装在滑动套筒20的底部，根据铸造模具9的不同，可以选择在滑动套筒20的更换不同的浇铸槽体23，使不同浇铸槽体23底部设置在不同位置的出液管24，能够和不同型号铸造模具9上预留设置的进液口相互对应，在对金属熔液的浇铸过程中，使多个出液口均进入到铸造模具9上的多个进液口内，来实现对金属熔液的密封加注，来避免对金属熔液的加注过程中出现金属熔液溅射的问题，来对施工人员烫伤以及出现金属熔液浪费的问题。

如图1至图4、图6、图8和图9所示，换热水筒5设置在环形冷却管2的外侧，换热水筒5上连通有加注水管6，蒸汽储存筒7和换热水筒5之间设置有蒸汽输送组件100，蒸汽储存筒7和安装支架3的底部之间设置有转动安装组件200，蒸汽输送组件100用于将换热水筒5内的蒸汽输送进蒸汽储存筒7中，蒸汽输送组件100包括排气管道11、换气箱体12、输送气泵14、输气筒盖15和加气管路16，换热水筒5上连通有排气管道11，换气箱体12设置在安装支架3上，换气箱体12和排气管道11之间连通有伸缩管路13，输送气泵14设置在安装支架3上，输送气泵14的输入端和换气箱体12连通，输气筒盖15连通设置在蒸汽储存筒7的顶部，输送气泵14的输出端和输气筒盖15连通，加气管路16连通在换气箱体12上，在熔炼炉体1的加热过程中，环形冷却管2内的热量会对加注进换热水筒5内的水进行加热，逐渐在换热水筒5中形成水蒸气，通过启动输送气泵14来对换气箱体12内产生吸力，而换热水筒5内的水蒸气能通过排气管道11排出，最终使水蒸气通过伸缩管路13加注进换气箱体12中，而伸缩管路13具有移动的弯折性，能够实现换热水筒5和排气管道11随着熔炼炉体1进行同时翻转移动作业，不影响换热水筒5和排气管道11的移动，同时在换气箱体12的作用下，能够在换热水筒5上设置多个排气管道11和伸缩管路13，来实现对换热水筒5中的蒸汽进行快速导出，而在蒸汽进入到换气箱体12后，输送气泵14将蒸汽通过输气筒盖15加注进蒸汽储存筒7内，在需要对大量铸造模具9进行升温预热，而换热水筒5内的蒸汽不足以支撑多个铸造模具9进行升温预热时，可以通过加气管路16将外部设备所产生的蒸汽加注进换气箱体12内，使蒸汽储存筒7内有足够的蒸汽来对铸造模具9进行升温预热作业。

如图1至图4、图6、图8和图9所示，转动安装组件200包括固定座17、转动座18和转动驱动部700，固定座17固定连接在安装支架3的底部，转动座18固定连接在蒸汽储存筒7的底部上，转动座18转动连接在固定座17的顶端，转动驱动部700设置在转动座18和固定座17之间，转动驱动部700用于带动转动座18在固定座17上转动，转动驱动部700包括两个驱动齿轮36，两个驱动齿轮36相互啮合，其中一个驱动齿轮36设置在转动座18上，固定座17上安装有第二电机37，另一个驱动齿轮36设置在第二电机37的输出端上，在需要带动蒸汽储存筒7在安装支架3上进行转动，实现对多个滑动平台8的位置进行移动时，启动第二电机37，通过两个驱动齿轮36的啮合关系，带动转动座18在固定座17上转动，使蒸汽储存筒7和多个滑动平台8一起沿着转动座18的中心点进行转动，使固定在滑动平台8上的多个铸造模具9依次移动至滑动套筒20的底部。

如图1至图4和图7所示，滑动平台8的数量为多个，滑动平台8设置在蒸汽储存筒7上，铸造模具9滑动设置在滑动平台8上，滑动平台8上设置有模具固定组件500，铸造模具9通过模具固定组件500在滑动平台8上滑动，模具固定组件500包括固定框架25、传动螺杆27、固定夹持体29和滑动夹持体30，滑动平台8上滑动连接有滑动体26，固定框架25和滑动体26固定连接，传动螺杆27转动连接在滑动平台8上，滑动平台8上安装有第一电机28，第一电机28的输出端和传动螺杆27固定连接，且滑动体26和传动螺杆27螺纹连接，固定夹持体29设置在固定框架25上，滑动夹持体30滑动连接在固定框架25的内底壁上，且固定框架25的侧壁上螺纹连接有移动螺栓31，且移动螺栓31和滑动夹持体30转动连接，在需要将铸造模具9固定在滑动平台8上，同时还需要使铸造模具9能够进入到蒸汽储存筒7的内部，通过将铸造模具9放置在固定框架25的内底壁上，通过转动移动螺杆，使移动螺杆在固定框架25上移动，推动滑动夹持体30在固定框架25上滑动，来将铸造模具9固定在固定夹持体29和滑动夹持体30之间，而在需要将铸造模具9移动到蒸汽储存筒7内部时，启动第一电机28带动传动螺杆27转动，来带动滑动体26和固定框架25在滑动平台8上移动，使固定框架25带动铸造模具9移动到蒸汽储存筒7内。

如图1至图4和图6所示，蒸汽储存筒7的侧壁上连通有多个移动通道10，移动通道10和蒸汽储存筒7之间设置有蒸汽封闭组件600，蒸汽封闭组件600包括封闭板32、固定柱33和伸缩杆34，封闭板32滑动连接在移动通道10内，固定柱33设置在蒸汽储存筒7的内部，伸缩杆34设置在封闭板32和固定柱33之间，且伸缩杆34上套设有弹簧35，移动通道10上设置有多个蒸汽进入口，在固定框架25和铸造模具9向蒸汽储存筒7的内部移动时，使固定框架25推动封闭板32在移动通道10内移动，使伸缩杆34和弹簧35在封闭板32和固定柱33之间压缩，固定框架25和铸造模具9进入到移动通道10中，蒸汽储存筒7内部的蒸汽通过蒸汽进入口进入到移动通道10中，来对铸造模具9进行升温预热，而在铸造模具9升温完毕并从移动通道10中移出后，伸缩杆34在弹簧35的作用下开始伸展，使封闭板32在移动通道10中移动，通过封闭板32将移动通道10保持封闭，防止蒸汽储存筒7内的蒸汽溢出。

该用于铸件生产的铸造装置的工作原理：

步骤一，熔炼：将各种金属加注进熔炼炉体1中，通过熔炼炉体1对金属进行熔炼，最终将金属熔炼成金属熔液，同时使用环形冷却管2对熔炼炉体1产生的高温进行冷却，而通过加注水管6向换热水筒5中加注水，来对环形冷却管2的热量进行换热，换热水筒5内会产生蒸汽；

步骤二，蒸汽输送：启动输送气泵14来对换气箱体12内产生吸力，而换热水筒5内的水蒸气能通过排气管道11排出，使水蒸气通过伸缩管路13加注进换气箱体12中，在蒸汽进入到换气箱体12后，输送气泵14将蒸汽通过输气筒盖15加注进蒸汽储存筒7内；

步骤三，预热：将铸造模具9放置在固定框架25的内底壁上，通过转动移动螺杆，使移动螺杆在固定框架25上移动，推动滑动夹持体30在固定框架25上滑动，来将铸造模具9固定在固定夹持体29和滑动夹持体30之间，启动第一电机28带动传动螺杆27转动，来带动滑动体26和固定框架25在滑动平台8上移动，然后固定框架25推动封闭板32在移动通道10内移动，使伸缩杆34和弹簧35在封闭板32和固定柱33之间压缩，固定框架25和铸造模具9进入到移动通道10中，蒸汽储存筒7内部的蒸汽通过蒸汽进入口进入到移动通道10中，来对铸造模具9进行升温预热，而在铸造模具9升温完毕并从移动通道10中移出后，伸缩杆34在弹簧35的作用下开始伸展，使封闭板32在移动通道10中移动，通过封闭板32将移动通道10保持封闭；

步骤四，浇铸：将熔炼炉体1中熔炼的金属熔液加注进浇铸筒体4内，通过转动驱动部700带动蒸汽储存筒7转动，使其中一个滑动平台8上固定的铸造模具9移动至滑动套筒20的底部，启动驱动电动缸22来推动移动板21下降，使滑动套筒20在排液管道19的外侧向下移动，使浇铸槽体23向铸造模具9方向靠近，使多个出液口均进入到铸造模具9上的多个进液口内，完成对金属熔液的浇铸作业。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铸件生产的铸造装置，包括熔炼炉体（1），所述熔炼炉体（1）上设置有环形冷却管（2），其特征在于，还包括：

安装支架（3），所述熔炼炉体（1）设置在所述安装支架（3）上；

浇铸筒体（4），所述浇铸筒体（4）设置在所述安装支架（3）上，且所述浇铸筒体（4）的底部连通有具有伸缩功能的熔液排放管路（300），所述熔液排放管路（300）的底部连通设置有浇铸分流组件（400）；

换热水筒（5），所述换热水筒（5）设置在所述环形冷却管（2）的外侧，所述换热水筒（5）上连通有加注水管（6）；

蒸汽储存筒（7），所述蒸汽储存筒（7）和所述换热水筒（5）之间设置有蒸汽输送组件（100），所述蒸汽储存筒（7）和所述安装支架（3）的底部之间设置有转动安装组件（200），所述蒸汽输送组件（100）用于将所述换热水筒（5）内的蒸汽输送进所述蒸汽储存筒（7）中；

滑动平台（8），所述滑动平台（8）的数量为多个，所述滑动平台（8）设置在所述蒸汽储存筒（7）上，铸造模具（9）滑动设置在所述滑动平台（8）上；

移动通道（10），所述蒸汽储存筒（7）的侧壁上连通有多个所述移动通道（10），所述移动通道（10）和所述蒸汽储存筒（7）之间设置有蒸汽封闭组件（600）；

所述转动安装组件（200）包括：

固定座（17），所述固定座（17）固定连接在所述安装支架（3）的底部；

转动座（18），所述转动座（18）固定连接在所述蒸汽储存筒（7）的底部上，所述转动座（18）转动连接在所述固定座（17）的顶端；

转动驱动部（700），所述转动驱动部（700）设置在所述转动座（18）和所述固定座（17）之间，所述转动驱动部（700）用于带动所述转动座（18）在所述固定座（17）上转动；

所述熔液排放管路（300）包括：

排液管道（19），所述排液管道（19）连通在所述浇铸筒体（4）的底部；

滑动套筒（20），所述滑动套筒（20）滑动设置在所述排液管道（19）的外侧，且所述滑动套筒（20）上固定连接有移动板（21），所述安装支架（3）上安装有驱动电动缸（22），所述驱动电动缸（22）的输出端和所述移动板（21）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件生产的铸造装置，其特征在于，所述蒸汽输送组件（100）包括：

排气管道（11），所述换热水筒（5）上连通有所述排气管道（11）；

换气箱体（12），所述换气箱体（12）设置在所述安装支架（3）上，所述换气箱体（12）和所述排气管道（11）之间连通有伸缩管路（13）；

输送气泵（14），所述输送气泵（14）设置在所述安装支架（3）上，所述输送气泵（14）的输入端和所述换气箱体（12）连通；

输气筒盖（15），所述输气筒盖（15）连通设置在所述蒸汽储存筒（7）的顶部，所述输送气泵（14）的输出端和所述输气筒盖（15）连通；

加气管路（16），所述加气管路（16）连通在所述换气箱体（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸件生产的铸造装置，其特征在于，所述浇铸分流组件（400）包括：

浇铸槽体（23），所述浇铸槽体（23）设置在所述滑动套筒（20）的底部；

出液管（24），所述出液管（24）的数量为多个，所述出液管（24）连通在所述浇铸槽体（23）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸件生产的铸造装置，其特征在于，所述滑动平台（8）上设置有模具固定组件（500），铸造模具（9）通过所述模具固定组件（500）在所述滑动平台（8）上滑动，所述模具固定组件（500）包括：

固定框架（25），所述滑动平台（8）上滑动连接有滑动体（26），所述固定框架（25）和所述滑动体（26）固定连接；

传动螺杆（27），所述传动螺杆（27）转动连接在所述滑动平台（8）上，所述滑动平台（8）上安装有第一电机（28），所述第一电机（28）的输出端和所述传动螺杆（27）固定连接，且所述滑动体（26）和所述传动螺杆（27）螺纹连接；

固定夹持体（29），所述固定夹持体（29）设置在所述固定框架（25）上；

滑动夹持体（30），所述滑动夹持体（30）滑动连接在所述固定框架（25）的内底壁上，且所述固定框架（25）的侧壁上螺纹连接有移动螺栓（31），且所述移动螺栓（31）和所述滑动夹持体（30）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸件生产的铸造装置，其特征在于，所述蒸汽封闭组件（600）包括：

封闭板（32），所述封闭板（32）滑动连接在所述移动通道（10）内；

固定柱（33），所述固定柱（33）设置在所述蒸汽储存筒（7）的内部；

伸缩杆（34），所述伸缩杆（34）设置在所述封闭板（32）和所述固定柱（33）之间，且所述伸缩杆（34）上套设有弹簧（35）。

6.一种用于铸件生产的铸造方法，其特征在于，使用了权利要求5所述的一种用于铸件生产的铸造装置，包括以下步骤：

S1、熔炼：将各种金属加注进熔炼炉体（1）中，通过熔炼炉体（1）对金属进行熔炼，最终将金属熔炼成金属熔液，同时使用环形冷却管（2）对熔炼炉体（1）产生的高温进行冷却，而通过加注水管（6）向换热水筒（5）中加注水，来对环形冷却管（2）的热量进行换热，换热水筒（5）内会产生蒸汽；

S2、蒸汽输送：启动输送气泵（14）来对换气箱体（12）内产生吸力，而换热水筒（5）内的水蒸气能通过排气管道（11）排出，使水蒸气通过伸缩管路（13）加注进换气箱体（12）中，在蒸汽进入到换气箱体（12）后，输送气泵（14）将蒸汽通过输气筒盖（15）加注进蒸汽储存筒（7）内；

S3、预热：将铸造模具（9）放置在固定框架（25）的内底壁上，通过转动移动螺杆，使移动螺杆在固定框架（25）上移动，推动滑动夹持体（30）在固定框架（25）上滑动，来将铸造模具（9）固定在固定夹持体（29）和滑动夹持体（30）之间，启动第一电机（28）带动传动螺杆（27）转动，来带动滑动体（26）和固定框架（25）在滑动平台（8）上移动，然后固定框架（25）推动封闭板（32）在移动通道（10）内移动，使伸缩杆（34）和弹簧（35）在封闭板（32）和固定柱（33）之间压缩，固定框架（25）和铸造模具（9）进入到移动通道（10）中，蒸汽储存筒（7）内部的蒸汽通过蒸汽进入口进入到移动通道（10）中，来对铸造模具（9）进行升温预热，而在铸造模具（9）升温完毕并从移动通道（10）中移出后，伸缩杆（34）在弹簧（35）的作用下开始伸展，使封闭板（32）在移动通道（10）中移动，通过封闭板（32）将移动通道（10）保持封闭；

S4、浇铸：将熔炼炉体（1）中熔炼的金属熔液加注进浇铸筒体（4）内，通过转动驱动部（700）带动蒸汽储存筒（7）转动，使其中一个滑动平台（8）上固定的铸造模具（9）移动至滑动套筒（20）的底部，启动驱动电动缸（22）来推动移动板（21）下降，使滑动套筒（20）在排液管道（19）的外侧向下移动，使浇铸槽体（23）向铸造模具（9）方向靠近，使多个出液口均进入到铸造模具（9）上的多个进液口内，完成对金属熔液的浇铸作业。