CN115464125A - 一种金属铸造熔融冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷却装置，具体为一种金属铸造熔融冷却装置，属于金属铸造技术领域，包括底座、连接杆、操作台、多方位放料机构、送料驱动机构、转动式风冷机构、升降式位置调节机构和同步带，操作台通过连接杆固定安装在底座上，操作台顶部焊接有第一U型架和安装架，多方位放料机构安装在第一U型架顶侧内壁上开设的安装槽内，安装架顶部固定安装有转动式风冷机构，送料驱动机构安装在安装架内壁上，送料驱动机构通过同步带与转动式风冷机构相连接；本发明能够实现对进料筒位置的灵活调节，适用不同的模具，同时注料较为均匀，增加了本装置的适用范围，同时提高了铸件生产的质量，能够提高使用的安全性，方便对高温物料转移，提高冷却效果。

Description

一种金属铸造熔融冷却装置

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，具体为一种金属铸造熔融冷却装置，属于金属铸造技术领域。

背景技术

金属铸造是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯零件，在进行冷却凝固时需要用到冷却装置，目前公开号(CN202122276120.2)公开了一种金属铸造用环保冷却设备，包括铸造台、立柱、放置腔和吸热板，立柱固定连接于铸造台的顶部，冷却组件包括冷却箱、抽水管、冷却泵、输送管、冷却槽和投料口。该金属铸造用环保冷却设备，冷却箱的内部填充有大量冰块，且冷却箱由内层和外层组成，内层由玻璃纤维填充而成，外层由真空板制作而成，玻璃纤维与真空板皆具有良好的保温隔热效果，可以使冷却箱的内部在冰块的作用下维持在一个较低的温度，并对冷却箱内部的冷却液体进行降温，从而避免冷却设备的降温效果不佳，长时间的使用会使冷却液体本身的温度升高，从而降低冷却效果的问题出现，然而，此技术方案在使用冰块融化降温时，冰块融化产生的水滴或水柱滴落会对铸件造成影响，无法保证铸件的生产质量。

公开号(CN202110765321.0)公开了一种金属铸造熔融冷却装置，包括底座，所述底座的顶部安装有冷却箱，冷却箱的顶部安装有冷却水收集罩，冷却箱内侧的下部之间等距离转动安装有转动轴，转动轴的两侧均固定安装有第一齿轮，转动轴同一侧的第一齿轮的表面之间安装有传动链条；本金属铸造熔融冷却装置能够对金属铸造件进行移动旋转调节，并且在移动旋转调节过程中能够对金属铸造件进行喷水降温，从而保证了金属铸造件的每个面能够均匀有效的进行降温冷却，也保证了金属铸造件的生产加工质量，然而，此技术方案在进行喷水降温时，冷水与熔融状金属接触，造成熔融状金属飞溅，冷却过程的安全性得不到保障。

有鉴于此，特提出一种优化改进后的金属铸造熔融冷却装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属铸造熔融冷却装置，具有提高本装置使用的安全性，方便对高温物料转移，提高冷却效率的效果。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属铸造熔融冷却装置，包括底座、连接杆、操作台、多方位放料机构、送料驱动机构、转动式风冷机构、升降式位置调节机构和同步带，所述操作台通过所述连接杆固定安装在所述底座上，所述操作台顶部焊接有第一U型架和安装架，所述多方位放料机构安装在所述第一U型架顶侧内壁上开设的安装槽内，所述安装架顶部固定安装有所述转动式风冷机构，所述送料驱动机构安装在所述安装架内壁上，所述送料驱动机构通过所述同步带与所述转动式风冷机构相连接，所述升降式位置调节机构固定在所述操作台一端，且所述升降式位置调节机构活动穿设在所述操作台一端开设的通孔内，所述底座上固定有水冷机构，且所述水冷机构位于所述升降式位置调节机构下方。

进一步的，为了通过控制伺服电机开启使丝杠转动，能够带动限位安装轨道移动，同时通过控制电动滑块在限位安装轨道上滑动，能够实现对进料筒进行多方位调节，所述多方位放料机构包括伺服电机、限位安装轨道、固定环、进料筒和阀门，所述伺服电机固定在所述安装槽一端内侧壁上，所述伺服电机的输出轴上固定连接有丝杠，所述限位安装轨道螺纹安装在所述丝杠上，所述限位安装轨道上滑动安装有电动滑块，所述进料筒通过所述固定环与所述电动滑块固定连接，所述阀门安装在所述进料筒上，所述进料筒外壁上开设有刻度槽。

进一步的，为了通过控制安装架的内置电机开启，能够使连接轴带动滚筒和传送皮带转动，实现对物料的传送，同时通过转动加固杆使的传送皮带在进行物料传输时，转动加固杆能够对传送皮带进行支撑，所述送料驱动机构包括连接轴、滚筒、传送皮带和转动加固杆，所述滚筒转动安装在所述安装架一端内壁上，所述滚筒通过所述连接轴与所述安装架的内置电机输出轴固定连接，传动皮带固定套设在所述滚筒上，所述转动加固杆转动安装在所述安装架内侧壁上，且所述转动加固杆位于传动皮带之间。

进一步的，为了通过开启冷风机使冷气通过进气管进入滚动套筒，能够使冷气经过喷气嘴对金属铸件进行降温，同时在连接轴转动时能够带动滚动套筒转动，进而使喷气嘴进行转动，实现对周围空气的降温，所述转动式风冷机构包括第二U型架、冷风机、进气管和滚动套筒，所述第二U型架固定在所述安装架顶部，所述滚动套筒一端通过安装盘转动安装在所述第二U型架内侧壁上，所述滚动套筒通过所述同步带与所述连接轴相连接，所述滚动套筒另一端转动安装有安装盘，所述滚动套筒通过所述进气管与所述冷风机相连通，所述滚动套筒上均匀安装有喷气嘴，且所述喷气嘴与所述滚动套筒相连通。

进一步的，为了能够对电动伸缩杆进行固定，保证在使用中的稳定性，所述升降式位置调节机构包括竖直安装轨、限位滑块、电动伸缩杆、L型板、转动板、第一滑动座、第二滑动座、连接臂、连接弹簧和转动座，所述竖直安装轨固定在所述操作台一端，竖直安装柜顶部焊接有固定顶板，所述电动伸缩杆固定安装在所述固定顶板上。

进一步的，为了通过控制电动伸缩杆伸缩能够使L型板上下移动，所述L型板通过所述限位滑块滑动安装在所述竖直安装轨上，且所述L型板与所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述L型板上安装有限位转盘。

进一步的，为了使得在转动板转动时能够使第二滑动座在第一滑动槽内滑动，同时也能够通过连接弹簧弹力在第一滑动槽内移动，所述转动板通过所述转动座转动安装在所述L型板一端，所述转动板一端侧壁上开设有第一滑动槽，所述第二滑动座滑动安装在所述第一滑动槽内，所述第一滑动槽内安装有固定杆，所述第二滑动座通过所述连接弹簧弹性连接在所述第一滑动槽顶侧壁上，且所述连接弹簧套设在所述固定杆上。

进一步的，为了使得在第二滑动座在第一滑动槽内滑动时，能够使连接臂转动，从而能够带动第一滑动座在第二滑动槽内滑动，所述第一滑动座滑动安装在所述L型板顶部开设的第二滑动槽内，所述第一滑动座通过所述连接臂与所述第二滑动座转动连接。

进一步的，为了通过进水接头外接冷水能够使冷水在储水箱内存储，对铸件进行浸泡降温，同时控制转动挡板转动，能够对铸件进行冷水流动降温，所述水冷机构包括储水箱和转动挡板，所述储水箱固定在所述底座上，且所述储水箱位于所述L型板下方，所述储水箱一端侧壁上安装有进水接头，所述转动挡板转动安装在所述储水箱另一端。

本发明的技术效果和优点：通过多方位放料机构能够实现对进料筒位置的灵活调节，适用不同的模具，同时注料较为均匀，增加了本装置的适用范围，同时提高了铸件生产的质量，能够通过在转动式风冷机构和升降式位置调节机构的作用下，有效防止在水冷降温时高温液态金属与冷水接触造成液态金属溅出，提高本装置使用的安全性，方便对高温物料转移，提高了冷却效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明多方位放料机构的结构示意图；

图3为本发明送料驱动机构的结构示意图；

图4为本发明转动式风冷机构的结构示意图；

图5为本发明升降式位置调节机构的结构示意图；

图6为本发明图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明水冷机构的结构示意图；

图中：1、底座；

2、连接杆；

3、操作台；

4、第一U型架；

5、多方位放料机构；501、伺服电机；502、丝杠；503、限位安装轨道；504、电动滑块；505、固定环；506、进料筒；507、阀门；

6、安装架；

7、送料驱动机构；701、连接轴；702、滚筒；703、传送皮带；704、转动加固杆；

8、转动式风冷机构；801、第二U型架；802、冷风机；803、进气管；804、安装盘；805、滚动套筒；806、喷气嘴；

9、升降式位置调节机构；901、竖直安装轨；902、固定顶板；903、限位滑块；904、电动伸缩杆；905、L型板；906、限位转盘；907、转动板；908、第一滑动座；909、第二滑动座；910、连接臂；911、固定杆；912、连接弹簧；913、转动座；

10、水冷机构；1001、储水箱；1002、进水接头；1003、转动挡板；

11、同步带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种金属铸造熔融冷却装置，包括底座1、连接杆2、操作台3、多方位放料机构5、送料驱动机构7、转动式风冷机构8、升降式位置调节机构9和同步带11，操作台3通过连接杆2固定安装在底座1上，操作台3顶部焊接有第一U型架4和安装架6，多方位放料机构5安装在第一U型架4顶侧内壁上开设的安装槽内，安装架6顶部固定安装有转动式风冷机构8，送料驱动机构7安装在安装架6内壁上，使用时，将模具放置在送料驱动机构7上，进而通过多方位放料机构5使熔融状金属注入到模具中，使用灵活方便，适用不同的模具使用，同时注入较为均匀，提高了铸件生产的效率和质量，送料驱动机构7通过同步带11与转动式风冷机构8相连接，熔融状金属注入到模具中后，通过转动式风冷机构8实现对模具中金属铸件的降温冷却，同时控制送料驱动机构7进行物料输送的同时对周围空气进行降温，加快模具中铸件降温的速率，使用较为灵活方便，升降式位置调节机构9固定在操作台3一端，且升降式位置调节机构9活动穿设在操作台3一端开设的通孔内，底座1上固定有水冷机构10，且水冷机构10位于升降式位置调节机构9下方，使用时，控制升降式位置调节机构9使铸件进入水冷机构10中进行水冷降温，在使铸件在水冷机构10中进行水冷降温之前，转动式风冷机构8对铸件表面进行冷却，防止在水冷降温时高温液态金属与冷水接触造成液态金属溅出，提高本装置使用的安全性，同时提高了冷却效果。

多方位放料机构5包括伺服电机501、限位安装轨道503、固定环505、进料筒506和阀门507，伺服电机501固定在安装槽一端内侧壁上，伺服电机501的输出轴上固定连接有丝杠502，限位安装轨道503螺纹安装在丝杠502上，限位安装轨道503上滑动安装有电动滑块504，进料筒506通过固定环505与电动滑块504固定连接，阀门507安装在进料筒506上，进料筒506外壁上开设有刻度槽，在多方位放料机构5使用时，控制伺服电机501使丝杠502转动，带动限位安装轨道503在安装槽内滑动，同时控制电动滑块504在限位安装轨道503上滑动，实现对进料筒506位置的灵活调节，适用不同的模具，同时注料较为均匀，增加了本装置的适用范围，同时提高了铸件生产的质量。

送料驱动机构7包括连接轴701、滚筒702、传送皮带703和转动加固杆704，滚筒702转动安装在安装架6一端内壁上，滚筒702通过连接轴701与安装架6的内置电机输出轴固定连接，传动皮带固定套设在滚筒702上，转动加固杆704转动安装在安装架6内侧壁上，且转动加固杆704位于传动皮带之间，原料注入到模具中后，控制安装架6的内置电机开启使连接轴701转动，从而带动滚筒702和传送皮带703转动，带动模具移动，方便高温物料转移，自动化程度高，提高本装置使用的安全性。

转动式风冷机构8包括第二U型架801、冷风机802、进气管803和滚动套筒805，第二U型架801固定在安装架6顶部，滚动套筒805一端通过安装盘804转动安装在第二U型架801内侧壁上，滚动套筒805通过同步带11与连接轴701相连接，滚动套筒805另一端转动安装有安装盘804，滚动套筒805通过进气管803与冷风机802相连通，滚动套筒805上均匀安装有喷气嘴806，且喷气嘴806与滚动套筒805相连通，使用时，控制冷风机802开启，使冷风机802产生的冷气经过进气管803进入到滚动套筒805内，使喷气嘴806喷出冷气作用在铸件表面，对铸件表面进行降温冷却，可使铸件表面凝结，同时在控制送料驱动机构7时，连接轴701转动，通过同步带11带动滚动套筒805转动，使喷气嘴806转动喷气，加快铸件周围气体的流通，提高降温冷却效果。

升降式位置调节机构9包括竖直安装轨901、限位滑块903、电动伸缩杆904、L型板905、转动板907、第一滑动座908、第二滑动座909、连接臂910、连接弹簧912和转动座913，竖直安装轨901固定在操作台3一端，竖直安装柜顶部焊接有固定顶板902，电动伸缩杆904固定安装在固定顶板902上，L型板905通过限位滑块903滑动安装在竖直安装轨901上，且L型板905与电动伸缩杆904的伸缩端固定连接，L型板905上安装有限位转盘906，转动板907通过转动座913转动安装在L型板905一端，转动板907一端侧壁上开设有第一滑动槽，第二滑动座909滑动安装在第一滑动槽内，第一滑动槽内安装有固定杆911，第二滑动座909通过连接弹簧912弹性连接在第一滑动槽顶侧壁上，且连接弹簧912套设在固定杆911上，第一滑动座908滑动安装在L型板905顶部开设的第二滑动槽内，第一滑动座908通过连接臂910与第二滑动座909转动连接，升降式位置调节机构9实际使用时，模具经过传送皮带703传送对转动板907进行挤压，使第二滑动座909在第一滑动槽内滑动，带带动连接臂910转动，连接臂910在转动时，推动第一滑动座908在第二滑动槽内滑动，从而使转动板907转动至水平状态，在传送皮带703持续输送下，使模具移动至限位转盘906上，转动板907在连接弹簧912回复力的作用放下自动竖起，在L型板905和转动板907共同作用下对模具进行格挡，防止在模具控制电动伸缩杆904带动L型板905和模具上下移动时，出现模具滑落，防止造成生产事故，使模具放入水冷机构10中进行水冷，控制限位转盘906转动，实现对模具角度的调节，提高水冷效果。

水冷机构10包括储水箱1001和转动挡板1003，储水箱1001固定在底座1上，且储水箱1001位于L型板905下方，储水箱1001一端侧壁上安装有进水接头1002，转动挡板1003转动安装在储水箱1001另一端，使用时，控制转动挡板1003转动对储水箱1001进行封堵，通过进水接头1002外接冷水，使储水箱1001进行存储冷水，对模具和铸件进行浸泡降温，也可以使控制转动挡板1003转动，使储水箱1001一端处于打开状态，进行冷水冲刷降温，进行冷水冲刷降温时可配合限位转盘906，改变铸件和模具的角度，使用灵活方便，铸件冷却效果好。

首先将模具放置在位于多方位放料机构5下方的传送皮带703上，使熔融状态的金属原料经过进料筒506注入模具中，在注入熔融状态进入原料时，可观察进料筒506上的刻度，控制阀门507,实现精确注料，防止原料溢出或注入过少，原料注入到模具中后，控制送料驱动机构7使模具和铸件移动到转动式风冷机构8下方，进行风冷，使铸件表面凝结，在送料驱动机构7持续输送下，使铸件和模具放置到升降式位置调节机构上9，控制升降式位置调节机构9使铸件进入水冷机构10进行水冷降温，在水冷降温前进行风冷降温，使铸件表面凝结，防止直接进行水冷造成熔融状金属原料溅出，有效提高了本装置使用的安全性，冷却效果较好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种金属铸造熔融冷却装置，包括底座(1)、连接杆(2)、操作台(3)、多方位放料机构(5)、送料驱动机构(7)、转动式风冷机构(8)、升降式位置调节机构(9)和同步带(11)，其特征在于：所述操作台(3)通过所述连接杆(2)固定安装在所述底座(1)上，所述操作台(3)顶部焊接有第一U型架(4)和安装架(6)，所述多方位放料机构(5)安装在所述第一U型架(4)顶侧内壁上开设的安装槽内，所述安装架(6)顶部固定安装有所述转动式风冷机构(8)，所述送料驱动机构(7)安装在所述安装架(6)内壁上，所述送料驱动机构(7)通过所述同步带(11)与所述转动式风冷机构(8)相连接，所述升降式位置调节机构(9)固定在所述操作台(3)一端，且所述升降式位置调节机构(9)活动穿设在所述操作台(3)一端开设的通孔内，所述底座(1)上固定有水冷机构(10)，且所述水冷机构(10)位于所述升降式位置调节机构(9)下方。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸造熔融冷却装置，其特征在于：所述多方位放料机构(5)包括伺服电机(501)、限位安装轨道(503)、固定环(505)、进料筒(506)和阀门(507)，所述伺服电机(501)固定在所述安装槽一端内侧壁上，所述伺服电机(501)的输出轴上固定连接有丝杠(502)，所述限位安装轨道(503)螺纹安装在所述丝杠(502)上，所述限位安装轨道(503)上滑动安装有电动滑块(504)，所述进料筒(506)通过所述固定环(505)与所述电动滑块(504)固定连接，所述阀门(507)安装在所述进料筒(506)上，所述进料筒(506)外壁上开设有刻度槽。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸造熔融冷却装置，其特征在于：所述送料驱动机构(7)包括连接轴(701)、滚筒(702)、传送皮带(703)和转动加固杆(704)，所述滚筒(702)转动安装在所述安装架(6)一端内壁上，所述滚筒(702)通过所述连接轴(701)与所述安装架(6)的内置电机输出轴固定连接，传动皮带固定套设在所述滚筒(702)上，所述转动加固杆(704)转动安装在所述安装架(6)内侧壁上，且所述转动加固杆(704)位于传动皮带之间。

4.根据权利要求3所述的一种金属铸造熔融冷却装置，其特征在于：所述转动式风冷机构(8)包括第二U型架(801)、冷风机(802)、进气管(803)和滚动套筒(805)，所述第二U型架(801)固定在所述安装架(6)顶部，所述滚动套筒(805)一端通过安装盘(804)转动安装在所述第二U型架(801)内侧壁上，所述滚动套筒(805)通过所述同步带(11)与所述连接轴(701)相连接，所述滚动套筒(805)另一端转动安装有安装盘(804)，所述滚动套筒(805)通过所述进气管(803)与所述冷风机(802)相连通，所述滚动套筒(805)上均匀安装有喷气嘴(806)，且所述喷气嘴(806)与所述滚动套筒(805)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸造熔融冷却装置，其特征在于：所述升降式位置调节机构(9)包括竖直安装轨(901)、限位滑块(903)、电动伸缩杆(904)、L型板(905)、转动板(907)、第一滑动座(908)、第二滑动座(909)、连接臂(910)、连接弹簧(912)和转动座(913)，所述竖直安装轨(901)固定在所述操作台(3)一端，竖直安装柜顶部焊接有固定顶板(902)，所述电动伸缩杆(904)固定安装在所述固定顶板(902)上。

6.根据权利要求5所述的一种金属铸造熔融冷却装置，其特征在于：所述L型板(905)通过所述限位滑块(903)滑动安装在所述竖直安装轨(901)上，且所述L型板(905)与所述电动伸缩杆(904)的伸缩端固定连接，所述L型板(905)上安装有限位转盘(906)。

7.根据权利要求6所述的一种金属铸造熔融冷却装置，其特征在于：所述转动板(907)通过所述转动座(913)转动安装在所述L型板(905)一端，所述转动板(907)一端侧壁上开设有第一滑动槽，所述第二滑动座(909)滑动安装在所述第一滑动槽内，所述第一滑动槽内安装有固定杆(911)，所述第二滑动座(909)通过所述连接弹簧(912)弹性连接在所述第一滑动槽顶侧壁上，且所述连接弹簧(912)套设在所述固定杆(911)上。

8.根据权利要求7所述的一种金属铸造熔融冷却装置，其特征在于：所述第一滑动座(908)滑动安装在所述L型板(905)顶部开设的第二滑动槽内，所述第一滑动座(908)通过所述连接臂(910)与所述第二滑动座(909)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种金属铸造熔融冷却装置，其特征在于：所述水冷机构(10)包括储水箱(1001)和转动挡板(1003)，所述储水箱(1001)固定在所述底座(1)上，且所述储水箱(1001)位于所述L型板(905)下方，所述储水箱(1001)一端侧壁上安装有进水接头(1002)，所述转动挡板(1003)转动安装在所述储水箱(1001)另一端。

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