CN208811060U - 一种压力铸造用盐芯制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压力铸造用盐芯制作装置，包括：熔化保温炉，内壁设加热件；熔化坩埚，插设于熔化保温炉内，盖设有一锅盖，锅盖表面开设出液口，进气孔；一铸造工作台，包括工作支架及工作台板，工作台板开设出液开口；一模具，内侧开设型腔，两侧板及上盖板为拼装可拆分连接，底板开设进液口；一料管；一支撑架，包括两竖杆及横杆，一升降横板两端套设于两竖杆上；一升降液压缸，架设于横杆上；至少一压缩气管；两横移液压缸；液压泵站，包括液压源及液压泵；一电控箱。所述制作装置成型后的盐制品，内部致密，无气孔，缩松等缺陷，并且凝固完成后，打开模具，取出产品，即可重新生产，具备了连续生产的能力，提高盐芯的生产效率。

Description

一种压力铸造用盐芯制作装置

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体地，涉及一种压力铸造用盐芯制作装置。

背景技术

在汽车及航空发动机等一些精密铸件中，对于那些形状特别复杂，无法通过机械加工或其它类似成型方法制造的内墙和小孔，可以采用铸造工艺直接成型。

这要求所使用的型芯不仅要具有高强度、高尺寸精度及高稳定性，而且还要具有良好的溃散性，以便于清理。对于复杂内腔的铸件，采用低压或者常压铸造方法，如砂型铸造、重力金属型铸造、低压铸造等，广泛应用的砂芯可以满足它们的要求。而对于高压铸造，砂芯的强度很难达到要求，表面精度低，而且最后的清砂工作也耗时耗力，效率低下。

水溶性盐芯技术，是指利用水溶的碱金属盐制成型芯，待铸件铸造完成后，用高温高压水流冲洗型芯，快速完成铸件清理工作。

盐制型芯（盐芯）在有色金属铸造中，作为铸件内部空腔的替代品，具有强度高，耐温高的优点，并且由于易其溶于水的特性，在后期铸件内部清理型芯时，可以用水将其溶化，并将水倒出，比其他材料更加容易清理。

目前盐芯制作方式为：水溶性金属卤化盐45-55kg，补强剂120-250g，粘结剂150-250ml，所述的补强剂为高岭石或滑石粉，经过混合，模具压制成型、高温烧结制得。

由此可知，此制作过程分为多个工序，而且时间较长，尤其烧结过程，需批量进炉子，温度到达800℃以上，并要保持足够的时间等待其盐制品烧结成为一体，相对大批量的工业生产需要而言，效率过低，因此需要更加有效率的方式来进行盐芯的铸造。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种压力铸造用盐芯制作装置，所述模制作装置成型后的盐制品，内部致密，无气孔，缩松等缺陷，并且凝固完成后，打开模具，取出产品，即可重新生产，相对其他制作方式来说，采用相对简单的生产工艺，实现具备了连续生产的能力，能大大提高盐芯的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种压力铸造用盐芯制作装置，所述装置包括：熔化保温炉，内壁沿熔化保温炉周向设置有若干加热件，该若干加热件沿熔化保温炉径向间隔排布于熔化保温炉内壁；熔化坩埚，插设于熔化保温炉内且开口端对应所述熔化保温炉炉口，熔化坩埚开口端盖设有一锅盖，形成对熔化坩埚开口端的密封，锅盖表面中部开设有一出液口，位于出液口至少一侧的锅盖表面开设有进气孔；一铸造工作台，包括竖直设置的工作支架及架设于工作支架上表面的工作台板，所述铸造工作台架设于熔化保温炉上方，工作台板表面中部开设有一与所述锅盖出液口相对应的出液开口；一模具，形状为一箱体，模具内侧开设有与铸件形状相配合的型腔，所述模具两侧板及上盖板与模具其他板之间为拼装可拆分连接，模具底板表面中部开设有与所述出液开口相配合并与型腔连通的进液口；一料管，竖直设置，下端由所述锅盖出液口伸入熔化坩埚内侧并延伸至熔化坩埚内侧底面上方，上端穿过工作台板出液开口并插设于模具进液口；一支撑架，包括分别竖直设置于位于模具两侧板外侧的工作台板上的两竖杆及架设于两竖杆上端的横杆，一水平设置的升降横板两端分别滑动套设于两竖杆上，升降横板下表面与所述模具上盖板连接；一升降液压缸，架设于所述支撑架横杆上，输出端与所述升降横板上表面连接；至少一压缩气管，一端由所述锅盖进气孔伸入熔化坩埚内侧，另一端接压缩气源，位于锅盖外侧的压缩气管上设置有减压阀；两横移液压缸，对称设置于位于所述模具两侧板外侧的工作台板上，两横移液压缸输出端分别与所述模具两侧板连接；液压泵站，架设于所述铸造工作台一侧，包括液压源及与液压源连接的液压泵，液压源出油端通过液压油管分别与升降液压缸及两横移液压缸连接，且液压源与升降液压缸及两横移液压缸连接的液压油管上分别设置有电磁阀；一电控箱，架设于所述铸造工作台另一侧，分别与所述减压阀及电磁阀通信连接，电控箱还与加热件电连接，形成对加热件加热的控制。

进一步地，所述熔化保温炉内壁由内至外依次设置有保温砖层和保温棉层，所述加热件为电加热丝，设置于保温棉层内壁。

进一步地，所述料管上端端口连接有一套管，该套管远离料管一端端口穿过所述工作台板出液开口并对应所述模具进液口。

进一步地，所述熔化坩埚开口端沿开口端周向向外凸设有一环形连接部，该环形连接部表面间隔开设有若干连接孔，对应地，所述锅盖相对熔化坩埚一面设置有与所述环形连接部相配合的环形搭接部，环形搭接部上开设有若干与连接孔相对应的连接通孔，若干锁定件插设于连接通孔和连接孔，形成锅盖与熔化坩埚的密封连接。

进一步地，所述熔化保温炉设置于一截面为凹型的滑槽内，滑槽底面沿滑槽长度方向设置有两滑轨，两滑轨沿滑槽底面宽度方向平行间隔排布，一炉底小车滑动设置于两滑轨上，所述熔化保温炉架设于炉底小车上。

进一步地，所述升降液压缸通过一连接框与所述升降横板驱动连接，所述连接框包括竖直间隔设置的两连接竖杆以及两端分别连接于两连接竖杆上端的连接横杆，所述支撑架横杆上沿横杆长度方向间隔开设有两插孔，连接框两连接竖杆分别由插孔伸入支撑架内侧并与所述升降横板连接，所述升降液压缸输出端与所述连接横杆驱动连接。

进一步地，所述升降横板下表面通过一上动型板与模具上盖板连接。

进一步地，所述两横移液压缸输出端分别通过一侧动型板与所述模具两侧板连接。

进一步地，所述锅盖表面进气孔数量为2个，对称开设于锅盖两侧，对应地，所述压缩气管数量为2根，分别插设于进气孔。

本实用新型的有益效果在于：

压力铸造用盐芯制作装置正是针对目前铸造的情况，采用借鉴有色金属铸造的形式，来对卤族元素的盐类进行高温熔解，并将其用气压通过料管，将高温熔解的盐熔液压到模具里面，保持压力，等待盐熔液从边缘开始向中心逐步冷却，形成固态，在冷却过程中，炉内盐熔液通过料管不断为固化的盐制品补充熔液，使得成型后的盐制品，内部致密，无气孔，缩松等缺陷，并且凝固完成后，打开模具，取出产品，即可重新生产下模产品。相对其他制作方式来说，采用相对简单的生产工艺，实现具备了连续生产的能力。能大大提高盐芯的生产效率；

1.铸造工作台

铸造机台主要是模具安装所在空间区域，中间一块板块为工作台板，顶上为顶板，工作台板的上方设置上动型板和两侧面分别设置侧动型板，负责模具的开合之用，采用液压缸驱动。

2.电控箱

主控设备的各个部件的电控系统，包括熔化保温炉电加热丝的加热温度控制，液压泵站所配套的电磁阀开合控制，和将熔化保温炉的盐熔液压到模具型腔内所用的压缩空气气压控制。

3.液压泵站

连接铸造工作台上面的升降液压缸和两横移液压缸，通过电磁阀来对升降液压缸和两横移液压缸的开合进行驱动。

4.熔化保温炉，

熔化并盛放盐熔液的炉子，内部中心是一个高温耐热钢的熔化坩埚，用来盛放盐及其熔液，在将锅盖盖上后，能形成密封，如果通入压缩空气，可以将熔解后的盐熔液通过连接模具的料管输送到模具型腔里面。其最高温度能到950℃，最大能承受0.2mpa的气压。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种压力铸造用盐芯制作装置的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，本实用新型所述的一种压力铸造用盐芯制作装置，所述装置包括：熔化保温炉1，内壁沿熔化保温炉1周向设置有若干加热件11，该若干加热件11沿熔化保温炉1径向间隔排布于熔化保温炉1内壁；熔化坩埚2，插设于熔化保温炉1内且开口端对应所述熔化保温炉1炉口，熔化坩埚2开口端盖设有一锅盖21，形成对熔化坩埚2开口端的密封，锅盖21表面中部开设有一出液口22，位于出液口22至少一侧的锅盖21表面开设有进气孔23；一铸造工作台3，包括竖直设置的工作支架31及架设于工作支架31上表面的工作台板32，所述铸造工作台3架设于熔化保温炉1上方，工作台板32表面中部开设有一与所述锅盖21出液口22相对应的出液开口33；一模具4，形状为一箱体，模具4内侧开设有与铸件形状相配合的型腔41，所述模具4两侧板42及上盖板43与模具4其他板之间为拼装可拆分连接，模具4底板44表面中部开设有与所述出液开口33相配合并与型腔41连通的进液口45；一料管5，竖直设置，下端由所述锅盖21出液口22伸入熔化坩埚2内侧并延伸至熔化坩埚2内侧底面上方，上端穿过工作台板32出液开口33并插设于模具4进液口45；一支撑架6，包括分别竖直设置于位于模具4两侧板42外侧的工作台板32上的两竖杆61及架设于两竖杆61上端的横杆62，一水平设置的升降横板63两端分别滑动套设于两竖杆61上，升降横板63下表面与所述模具4上盖板43连接；一升降液压缸7，架设于所述支撑架6横杆62上，输出端与所述升降横板63上表面连接；至少一压缩气管8，一端由所述锅盖21进气孔23伸入熔化坩埚2内侧，另一端接压缩气源（未图示），位于锅盖21外侧的压缩气管8上设置有减压阀（未图示）；两横移液压缸9，对称设置于位于所述模具4两侧板42外侧的工作台板32上，两横移液压缸9输出端分别与所述模具4两侧板42连接；液压泵站10，架设于所述铸造工作台3一侧，包括液压源101及与液压源101连接的液压泵102，液压源101出油端通过液压油管103分别与升降液压缸7及两横移液压缸9连接，且液压源101与升降液压缸7及两横移液压缸9连接的液压油管103上分别设置有电磁阀（未图示）；一电控箱20，架设于所述铸造工作台3另一侧，分别与所述减压阀及电磁阀通信连接，电控箱20还与加热件11电连接，形成对加热件11加热的控制。

进一步地，所述熔化保温炉1内壁由内至外依次设置有保温砖层12和保温棉层13，所述加热件11为电加热丝，设置于保温棉层13内壁。

进一步地，所述料管5上端端口连接有一套管51，该套管51远离料管5一端端口穿过所述工作台板32出液开口33并对应所述模具4进液口45。

进一步地，所述熔化坩埚2开口端沿开口端周向向外凸设有一环形连接部24，该环形连接部24表面间隔开设有若干连接孔25，对应地，所述锅盖21相对熔化坩埚2一面设置有与所述环形连接部24相配合的环形搭接部26，环形搭接部26上开设有若干与连接孔25相对应的连接通孔27，若干锁定件（未图示）插设于连接通孔27和连接孔25，形成锅盖21与熔化坩埚2的密封连接。

进一步地，所述熔化保温炉1设置于一截面为凹型的滑槽30内，滑槽30底面沿滑槽30长度方向设置有两滑轨301，两滑轨301沿滑槽30底面宽度方向平行间隔排布，一炉底小车40滑动设置于两滑轨301上，所述熔化保温炉1架设于炉底小车40上。

进一步地，所述升降液压缸7通过一连接框71与所述升降横板63驱动连接，所述连接框71包括竖直间隔设置的两连接竖杆72以及两端分别连接于两连接竖杆72上端的连接横杆73，所述支撑架6横杆62上沿横杆62长度方向间隔开设有两插孔（未图示），连接框71两连接竖杆72分别由插孔伸入支撑架6内侧并与所述升降横板63连接，所述升降液压缸7输出端与所述连接横杆73驱动连接。

进一步地，所述升降横板63下表面通过一上动型板64与模具4上盖板43连接。

进一步地，所述两横移液压缸9输出端分别通过一侧动型板91与所述模具4两侧板42连接。

进一步地，所述锅盖21表面进气孔23数量为2个，对称开设于锅盖21两侧，对应地，所述压缩气管8数量为2根，分别插设于进气孔23。

采用本实用新型所提供的一种采用所述压力铸造用盐芯制作装置制作盐芯的方法，所述制作方法包括如下步骤：

1)将盐放置于熔化坩埚2内，电控箱20控制高温熔化炉1内加热件11加热熔化坩埚2，直到盐熔化成盐熔液，清理盐熔液表面的杂质，然后盖上锅盖21密封，保持盐熔液温度在820~900℃，为加气压做准备；

2)将模具4安装在铸造工作台3上，并将料管5通过套管51连接到模具4的进液口45，并将模具4进行预热，为铸造做好准备；

3)电控箱20控制减压阀，将压缩空气通过压缩气管8充入熔化坩埚2内，压缩空气进入熔化坩埚2，熔化坩埚2内的盐熔液通过料管5与熔化坩埚2底面之间的间隙进入料管5，并经过料管5和套管51由模具4进液口45进入到模具4内侧型腔41，保持压缩空气压力，直至型腔41内的盐溶液整体成型，凝固形成盐芯100，然后由进气孔23泄掉熔化坩埚2内的空气气压，直至熔化坩埚2内气压和外界大气压力一致，盐熔液脱离模具4回归熔化坩埚2内的正常液位，然后电控箱20控制电磁阀，控制升降液压缸7和两横移液压缸9，升降液压缸7驱动升降横板63上升带动模具4上盖板43上升，两横移液压缸8带动模具4两侧板42向外横移，模具4开模，盐芯脱离模具，取出盐芯，完成单个盐芯制作；

4)清理模具4在铸造过程中所残留的盐渣，重复步骤3)，循环制作盐芯100；

5)待熔化坩埚2内盐熔液用完后，重新打开锅盖21加盐，继续熔炼，重复步骤1)~步骤4)，继续生产。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (9)

1.一种压力铸造用盐芯制作装置，其特征在于，所述装置包括：

熔化保温炉，内壁沿熔化保温炉周向设置有若干加热件，该若干加热件沿熔化保温炉径向间隔排布于熔化保温炉内壁；

熔化坩埚，插设于熔化保温炉内且开口端对应所述熔化保温炉炉口，熔化坩埚开口端盖设有一锅盖，形成对熔化坩埚开口端的密封，锅盖表面中部开设有一出液口，位于出液口至少一侧的锅盖表面开设有进气孔；

一铸造工作台，包括竖直设置的工作支架及架设于工作支架上表面的工作台板，所述铸造工作台架设于熔化保温炉上方，工作台板表面中部开设有一与所述锅盖出液口相对应的出液开口；

一模具，形状为一箱体，模具内侧开设有与铸件形状相配合的型腔，所述模具两侧板及上盖板与模具其他板之间为拼装可拆分连接，模具底板表面中部开设有与所述出液开口相配合并与型腔连通的进液口；

一料管，竖直设置，下端由所述锅盖出液口伸入熔化坩埚内侧并延伸至熔化坩埚内侧底面上方，上端穿过工作台板出液开口并插设于模具进液口；

一支撑架，包括分别竖直设置于位于模具两侧板外侧的工作台板上的两竖杆及架设于两竖杆上端的横杆，一水平设置的升降横板两端分别滑动套设于两竖杆上，升降横板下表面与所述模具上盖板连接；

一升降液压缸，架设于所述支撑架横杆上，输出端与所述升降横板上表面连接；

至少一压缩气管，一端由所述锅盖进气孔伸入熔化坩埚内侧，另一端接压缩气源，位于锅盖外侧的压缩气管上设置有减压阀；

两横移液压缸，对称设置于位于所述模具两侧板外侧的工作台板上，两横移液压缸输出端分别与所述模具两侧板连接；

液压泵站，架设于所述铸造工作台一侧，包括液压源及与液压源连接的液压泵，液压源出油端通过液压油管分别与升降液压缸及两横移液压缸连接，且液压源与升降液压缸及两横移液压缸连接的液压油管上分别设置有电磁阀；

一电控箱，架设于所述铸造工作台另一侧，分别与所述减压阀及电磁阀通信连接，电控箱还与加热件电连接，形成对加热件加热的控制。

2.根据权利要求1所述的压力铸造用盐芯制作装置，其特征在于，所述熔化保温炉内壁由内至外依次设置有保温砖层和保温棉层，所述加热件为电加热丝，设置于保温棉层内壁。

3.根据权利要求1所述的压力铸造用盐芯制作装置，其特征在于，所述料管上端端口连接有一套管，该套管远离料管一端端口穿过所述工作台板出液开口并对应所述模具进液口。

4.根据权利要求1所述的压力铸造用盐芯制作装置，其特征在于，所述熔化坩埚开口端沿开口端周向向外凸设有一环形连接部，该环形连接部表面间隔开设有若干连接孔，对应地，所述锅盖相对熔化坩埚一面设置有与所述环形连接部相配合的环形搭接部，环形搭接部上开设有若干与连接孔相对应的连接通孔，若干锁定件插设于连接通孔和连接孔，形成锅盖与熔化坩埚的密封连接。

5.根据权利要求1或4所述的压力铸造用盐芯制作装置，其特征在于，所述熔化保温炉设置于一截面为凹型的滑槽内，滑槽底面沿滑槽长度方向设置有两滑轨，两滑轨沿滑槽底面宽度方向平行间隔排布，一炉底小车滑动设置于两滑轨上，所述熔化保温炉架设于炉底小车上。

6.根据权利要求1所述的压力铸造用盐芯制作装置，其特征在于，所述升降液压缸通过一连接框与所述升降横板驱动连接，所述连接框包括竖直间隔设置的两连接竖杆以及两端分别连接于两连接竖杆上端的连接横杆，所述支撑架横杆上沿横杆长度方向间隔开设有两插孔，连接框两连接竖杆分别由插孔伸入支撑架内侧并与所述升降横板连接，所述升降液压缸输出端与所述连接横杆驱动连接。

7.根据权利要求1或6所述的压力铸造用盐芯制作装置，其特征在于，所述升降横板下表面通过一上动型板与模具上盖板连接。

8.根据权利要求1所述的压力铸造用盐芯制作装置，其特征在于，所述两横移液压缸输出端分别通过一侧动型板与所述模具两侧板连接。

9.根据权利要求1所述的压力铸造用盐芯制作装置，其特征在于，所述锅盖表面进气孔数量为2个，对称开设于锅盖两侧，对应地，所述压缩气管数量为2根，分别插设于进气孔。