CN113480152B - 一种脱蜡铸造系统以及铸造工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及琉璃加工技术领域，尤其是涉及一种脱蜡铸造系统以及铸造工艺，其包括烧瓶制模装置、搅拌浇注装置和熔炉离心装置，烧瓶制模装置设有制模空间，搅拌浇注装置设在烧瓶制模装置的上方，搅拌浇注装置向制模空间内浇注石膏研磨液，熔炉离心装置设在烧瓶制模装置和搅拌浇注装置的一侧，烧瓶制模装置可以固定在熔炉离心装置上，且熔炉离心装置驱使烧瓶制模装置产生离心运动。本申请具有以下效果：脱蜡铸造系统使得琉璃制品的脱蜡铸造工艺更加简便，减少了人力劳动的加工步骤，缩短了加工周期；并使得琉璃制品更加致密，质量更佳。

Description

一种脱蜡铸造系统以及铸造工艺

技术领域

本申请涉及琉璃加工技术领域，尤其是涉及一种脱蜡铸造系统以及铸造工艺。

背景技术

脱蜡铸造工艺传承已久，古代工匠在青铜器的制造中就广泛采用了失蜡铸造工艺。古代工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，并使黏土烧结成陶瓷壳体，从而在壳体内壁留下蜡模的阴模。再将熔融的金属溶液浇注在壳体内，待金属熔液冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造工艺的基本原理基本一致，只不过更加复杂精密。

琉璃制品通常也采用脱蜡铸造工艺生产加工其毛胚，并辅以打磨、抛光、切割等多道工序对毛胚进行修整，最终得到色彩流云漓彩，品质晶莹剔透、光彩夺目的工艺品。

针对上述中的相关技术，发明人认为琉璃制品脱蜡铸造工艺工序步骤较多，且大量依赖于人力劳动逐步完成，生产加工周期长，且存在不便。

发明内容

为了使得琉璃制品的脱蜡铸造工艺更加简便，本申请提供一种脱蜡铸造系统以及铸造工艺。

本申请提供的一种脱蜡铸造系统以及铸造工艺采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种脱蜡铸造系统，采用如下的技术方案：

一种脱蜡铸造系统，包括烧瓶制模装置、搅拌浇注装置和熔炉离心装置，所述烧瓶制模装置设有制模空间，所述搅拌浇注装置设在烧瓶制模装置的上方，搅拌浇注装置向制模空间内浇注石膏研磨液，所述熔炉离心装置设在烧瓶制模装置和搅拌浇注装置的一侧，烧瓶制模装置可以固定在熔炉离心装置上，且熔炉离心装置驱使烧瓶制模装置产生离心运动。

通过采用上述技术方案，通过搅拌浇注装置搅拌制作石膏研磨液，并将石膏研磨液浇注在烧瓶制模装置的制模空间内，石膏研磨液固定后形成石膏模；石膏模成型后，将琉璃原料板固定在烧瓶制模装置内，再将烧瓶制模装置固定在熔炉离心装置上，熔炉离心装置驱使烧瓶制模装置产生离心运动，并同时对烧瓶制模装置加热，使蜡模原型气化挥发，同时使琉璃原料板变为熔融状态，熔融的琉璃原料在离心力的作用下填充在原蜡模原型所在的空间内，从而形成琉璃制品，进而使得琉璃制品的脱蜡铸造工艺更加简便，减少了人力劳动的加工步骤，缩短了加工周期。

可选的，所述烧瓶制模装置包括制模底座、制模套管和预留孔组件，所述制模底座固定在制模套管轴向的一端，所述预留孔组件包括设在制模套管正上方的制模气缸以及固定在制模气缸输出端的制孔柱，所述制孔柱在制模气缸的驱动下在制模套管内滑移。

通过采用上述技术方案，先将蜡模原型固定在制模底座上，然后将制模套管与制模底座固定连接，再驱使制模气缸的输出端伸长，并使制孔柱与蜡模原型相接触，然后将石膏研磨液浇筑在制模孔空间内即可将石膏模浇注成型；待石膏模固化后，通过制模气缸驱使制孔柱与石膏模分离，即可使得预留孔被加工成型，从而以便于将琉璃原料板固定在石膏模内。

可选的，所述搅拌浇注装置包括搅拌筒、搅拌组件和搅拌电机，所述搅拌筒设在烧瓶制模装置的上方，搅拌筒通过浇注管与制模空间相连通，所述浇注管上设有通断阀门，所述搅拌组件包括转动设置在搅拌筒内的搅拌轴以及固定在搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌电机设在搅拌筒的上方，所述搅拌轴固定在搅拌电机的输出端。

通过采用上述技术方案，将一定比例的石膏粉末和水加入搅拌筒内，通过搅拌电机驱使搅拌组件转动，以使得搅拌叶对搅拌筒内的石膏粉末和水进行搅拌并形成石膏研磨液，然后开启通断阀门，以使得搅拌筒内的石膏研磨液可以经浇注管进入制模空间内，从而达到浇筑石膏模的目的。

可选的，所述搅拌浇注装置还包括升降调节机构和抽真空机构，所述搅拌电机固定在升降调节机构上，所述抽真空机构包括真空罩、真空管和抽真空泵，真空罩通过转向推动组件盖合在搅拌筒的开口端，所述真空管连通在真空罩和抽真空泵之间。

通过采用上述技术方案，搅拌筒内的石膏研磨液搅拌均匀后，通过升降调节机构驱使搅拌组件远离搅拌筒，再通过转向推动组件驱使真空罩盖合在搅拌筒的开口端，然后启动抽真空泵对搅拌筒内的石膏研磨液进行抽真空，从而使得浇注成型的石膏模更加致密且不易存在气孔等缺陷。

可选的，所述升降调节机构包括支撑板和升降推缸，所述搅拌电机固定在支撑板上，所述支撑板固定在升降推缸的输出端。

通过采用上述技术方案，升降推缸的输出端伸缩时，可以驱使支撑板在竖直方向上进行滑移，支撑板可以带动搅拌电机一起滑移，从而使得搅拌组件伸入或者远离搅拌筒。

可选的，所述转向推动组件包括转向电机、固定基板和推动气缸，所述真空罩固定在转向电机的输出端上，所述转向电机可以驱使真空罩转动至搅拌筒的正上方，转向电机固定在固定基板上，所述固定基板固定在推动气缸的输出端上。

通过采用上述技术方案，通过转向电机驱使真空罩转动至搅拌筒的正上方，然后使得推动气缸的输出端缩短，即可驱使真空罩盖合在搅拌筒上，从而便于抽真空泵对搅拌筒内的石膏研磨液进行抽真空。

可选的，所述熔炉离心装置包括熔炉、转动设置在熔炉内且用于与烧瓶制模装置固定连接的离心杆以及驱使离心杆转动的离心驱动电机，所述离心杆固定在离心驱动电机的输出端，且离心杆的轴线与离心驱动电机输出端的轴线相互垂直。

通过采用上述技术方案，熔炉用于对烧瓶制模组件进行升温加热，离心驱动电机用于驱使离心杆在熔炉内发生转动，离心杆转动时可以带动烧瓶制模装置产生离心运动，以使得在高温下变为熔融状态的琉璃原料可以利用离心力，从而更容易进入原蜡模原型的空间内，缩短琉璃制品的浇注时间，并形成质量更佳、不易产生气泡等缺陷的琉璃制品。

可选的，所述离心杆轴向的两端均设有压盘组件，所述压盘组件包括设在烧瓶制模装置和离心杆之间的压盘本体以及用于将烧瓶制模装置固定在离心杆上的连接螺杆与锁止螺母，所述连接螺杆的一端固定在离心杆上，连接螺杆的另一端依次穿过压盘本体和烧瓶制模装置并与锁止螺母螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过压盘本体将琉璃原料板固定在烧瓶制模装置内，然后将压盘本体与离心杆的端部相抵接，并使连接螺杆依次穿过压盘本体和制模底座，再将锁止螺母与连接螺杆螺纹连接，并使锁止螺母与法兰盘相抵接，即可使得烧瓶制模装置被固定在离心杆上。

第二方面，本申请提供一种脱蜡铸造工艺，采用如下的技术方案：

一种脱蜡铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1.制作土模原型；

S2.制作硅胶模：先在土模原型外均匀涂覆硅胶层，并粘附纱布，然后再纱布上附上玻璃钢外模，然后待硅胶层固化形成硅胶模；

S3.制作蜡模原型：在硅胶模内灌注石蜡，待其固化后形成蜡模原型；

S4.修整蜡模原型；

S5.制作石膏模：采用如权利要求1-8中任一权利要求所述的铸造系统，先将蜡模原型固定在制模底座上，并时蜡模原型位于制模套管内，然后将制孔柱与蜡模原型相抵接，以使得制模套管内形成有制模空间；再在搅拌筒内加入一定比例的石膏粉末和水，并通过搅拌组件搅拌均匀，然后使搅拌组件远离搅拌筒，并通过转向推动组件将真空罩盖合在搅拌筒的开口端，再启动抽真空泵对真空罩抽真空，然后开启通断阀门，将石膏研磨液浇注在制模空间内，再待石膏研磨液固定以形成石膏模；

S6.脱蜡浇注：先将制孔柱从石膏模中抽出，然后在制孔柱制出的预留孔内添加琉璃原料板，然后将压盘本体固定在石膏模上预留孔所在的一端，再将压盘本体与离心杆相抵接，然后通过连接螺杆和锁止螺母将烧瓶制模装置固定在离心杆上，然后启动熔炉和离心驱动电机，将琉璃原料板煅烧后浇注在石膏模中。

通过采用上述技术方案，使得琉璃制品的脱蜡铸造工艺更加简便，减少了人力劳动的加工步骤，缩短了加工周期；并使得琉璃制品更加致密，质量更佳。

可选的，S5中，制孔柱的外表面涂覆有石膏脱模剂。

通过采用上述技术方案，使得制孔柱容易从石膏模中脱出，并使得预留孔的侧壁不易受到磨损。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.脱蜡铸造系统使得琉璃制品的脱蜡铸造工艺更加简便，减少了人力劳动的加工步骤，缩短了加工周期；并使得琉璃制品更加致密，质量更佳；

2.通过设置抽真空机构，抽真空机构对石膏研磨液进行抽真空，使得浇注成型的石膏模更加致密且不易存在气孔等缺陷。

附图说明

图1是本申请实施例中脱蜡铸造系统整体的结构示意图；

图2是本申请实施例中烧瓶制模装置的爆炸图；

图3是本申请实施例中琉璃原料板固定在烧瓶制模装置内的示意图；

图4是本申请实施例中搅拌浇筑装置的结构示意图；

图5是本申请实施例中搅拌组件和搅拌电机的结构示意图；

图6是本申请实施例中烧瓶制模装置固定在熔炉离心装置上的示意图；

图7是图6中A部的放大图。

附图标记说明：1、烧瓶制模装置；11、制模底座；111、嵌接槽；112、法兰盘；113、螺纹孔；12、制模套管；13、预留孔组件；131、制模气缸；132、制孔柱；133、龙门架；2、搅拌浇注装置；21、搅拌筒；211、基座；212、浇注管；213、通断阀门；22、搅拌组件；221、搅拌轴；222、搅拌叶；23、搅拌电机；24、升降调节机构；241、支撑板；242、升降推缸；25、抽真空机构；251、真空罩；2511、支耳；252、真空管；253、抽真空泵；254、转向推动组件；2541、转向电机；2542、固定基板；2543、推动气缸；3、熔炉离心装置；31、熔炉；32、离心杆；321、环沿；33、离心驱动电机；4、工作台；5、蜡制螺纹杆；6、蜡模原型；7、石膏模；71、预留孔；8、琉璃原料板；9、压盘组件；91、压盘本体；911、压块；92、连接螺杆；93、锁止螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种脱蜡铸造系统。参照图1和图2，一种脱蜡铸造系统包括烧瓶制模装置1、搅拌浇注装置2和熔炉离心装置3。

参照图1和图3，烧瓶制模装置1和搅拌浇注装置2均固定在工作台4上。其中，烧瓶制模装置1用于石膏模7的浇注，并同时将蜡模原型6固定在石膏模7中；烧瓶制模装置1设有用于石膏模7浇注成型的制模空间。搅拌浇注装置2设在烧瓶制模装置1的上方，搅拌浇注装置2用于搅拌制作石膏研磨液，并将石膏研磨液浇注在制模空间内以形成石膏模7。熔炉离心装置3设在工作台4的一侧。石膏模7成型后，可以先将琉璃原料板8固定在烧瓶制模装置1内，然后将烧瓶制模装置1固定在熔炉离心装置3上，此时熔炉离心装置3可以驱使烧瓶制模装置1产生离心运动，并同时对烧瓶制模装置1加热，蜡模原型6在高温下气化挥发，琉璃原料板8在高温下变为熔融状态；熔融的琉璃原料在离心力的作用下填充在原蜡模原型6所在的空间内，从而形成琉璃制品。琉璃制品的脱蜡铸造工艺更加简便，减少了人力劳动的加工步骤，缩短了加工周期。

参照图1和图2，烧瓶制模装置1包括制模底座11、制模套管12和预留孔组件13。制模底座11呈圆柱状，且制模底座11轴向的一端嵌接槽111，嵌接槽111呈圆形。制模底座11远离嵌接槽111的一端固定有法兰盘112，法兰盘112与制模底座11为一体结构。制模套管12固定在制模底座11轴向的一端，制模套管12插接固定在嵌接槽111内且保持密封，即制模套管12的外径等于嵌接槽111的直径。制模套管12和制模底座11围合形成开口朝向远离地面的筒体结构。

预留孔组件13包括制模气缸131和制孔柱132。制模气缸131通过龙门架133固定在工作台4上，且制模气缸131位于制模套管12的正上方；制孔柱132呈圆柱状，且制孔柱132固定在制模气缸131的输出端上。制模气缸131的输出端伸缩时，可以驱使制孔柱132伸入或者远离制模套管12。

参照图2和图3，石膏模7浇注时，先将蜡模原型6固定在制模底座11上，为避免蜡模原型6直接与制模底座11相抵接，制模底座11的中心可以开设螺纹孔113，并在螺纹孔113处螺纹连接蜡制螺纹杆5，然后将蜡模原型6固定在蜡制螺纹杆5上。再驱使制模气缸131的输出端伸长，并使制孔柱132与蜡模原型6相接触，此时需避免制孔柱132将蜡模原型6挤压变形。制模套管12内除去制孔柱132和蜡模原型6的空间即为制模空间，将石膏研磨液浇注在制模空间内并待其固化即可形成石膏模7。

石膏模7固化成型后，通过制模气缸131驱使制孔柱132远离石膏模7，即可在石膏模7上预留出预留孔71，预留孔71用于放置琉璃原料板8。烧瓶制模装置1被加热升温后，蜡模原型6气化挥发并形成琉璃制品的成型空间，由于成型空间与预留孔71相连通，因此琉璃原料板8后熔化可以填充在成型空间内，从而使得琉璃制品在成型空间内被浇注成型。为避免琉璃原料板8放置在预留孔内时对蜡模原型6造成挤压，制孔柱132的端面应大于制孔柱132与蜡模原型6相互接触时的接触面，以使得石膏模7成型后，预留孔71的底壁可以对琉璃原料板8形成支撑。

参照图1和图4，搅拌浇注装置2包括搅拌筒21、搅拌组件22、搅拌电机23、升降调节机构24和抽真空机构25。搅拌筒21通过基座211固定在制模套管12的上方，搅拌筒21用于存放一定比例的石膏粉末和水。

参照图4和图5，搅拌组件22包括搅拌轴221和搅拌叶222。搅拌轴221转动设置在搅拌筒21内，搅拌叶222固定在搅拌轴221上，且搅拌叶222沿搅拌轴221的周向均布有四个。搅拌轴221转动时，可以带动搅拌叶222对搅拌筒21内的石膏粉末和水进行搅拌以形成石膏研磨液。搅拌轴221的转动由搅拌电机23进行驱动，搅拌轴221固定在搅拌电机23的输出端。搅拌电机23通过升降调节机构24固定在工作台4上，且位于搅拌筒21的上方。抽真空机构25用于对搅拌筒21内的石膏研磨液进行抽真空，以使得浇注成型的石膏模7更加致密且不易存在气孔等缺陷。

搅拌筒21的封闭端通过浇注管212与制模空间相连通，以使得搅拌筒21内的石膏研磨液可以被浇注在制模空间内。浇注管212可以采用软管，以使得浇注管212伸入浇注制模套管12内的一端在浇注后可以方便地从制模套管12内取出。浇注管212上固定有通断阀门213，通断阀门213用于控制浇注管212的通断。

升降调节机构24包括支撑板241和升降推缸242。支撑板241为矩形板，搅拌电机23固定在支撑板241上；升降推缸242固定在工作台4上，支撑板241固定在升降推缸242的输出端。升降推缸242的输出端伸缩时，可以驱使支撑板241在竖直方向上进行滑移，支撑板241可以带动搅拌电机23一起滑移，从而使得搅拌组件22伸入或者远离搅拌筒21。

抽真空机构25包括真空罩251、真空管252和抽真空泵253。真空罩251呈球形，真空罩251通过转向推动组件254盖合搅拌筒21的开口端。真空罩251的开口处设有与搅拌筒21外壁相抵接的翻边。转向推动组件254固定在工作台4上，且转向推动组件254可以驱使真空罩251与搅拌筒21的连接与分离。抽真空泵253固定在工作台4上，抽真空泵253用作抽真空的动力源。真空管252连通在真空罩251和抽真空泵253之间，真空管252同样可以采用软管。抽真空泵253可以通过真空管252对真空罩251进行抽真空，并且真空罩251盖合在搅拌筒21的开口端时，抽真空泵253可以将石膏研磨液中的空气一并抽出。

转向推动组件254包括转向电机2541、固定基板2542和推动气缸2543。真空罩251固定在转向电机2541的输出端，真空罩251上固定有用于与转向电机2541输出端固定连接的支耳2511，转向电机2541可以驱使真空罩251绕转向电机2541的输出端的轴线进行转动，并使得真空罩251转动至搅拌筒21的正上方。固定基板2542呈矩形，转向电机2541固定在固定基板2542上。固定基板2542固定在推动气缸2543的输出端上，推动气缸2543固定在工作台4上。推动气缸2543的输出端伸缩时，可以驱使固定基板2542沿竖直方向进行滑移，并带动转向电机2541在竖直方向上进行滑移。

搅拌筒21内的石膏研磨液搅拌均匀后，通过升降调节机构24驱使搅拌组件22远离搅拌筒21，再通过转向电机2541驱使真空罩251转动至搅拌筒21的正上方，然后使得推动气缸2543的输出端缩短，即可驱使真空罩251盖合在搅拌筒21上，从而便于抽真空泵253对搅拌筒21内的石膏研磨液进行抽真空。

参照图1和图6，熔炉离心装置3包括熔炉31、离心杆32和离心驱动电机33。熔炉31呈长方体状，且熔炉31上设有可开合的炉门，熔炉31用于提供琉璃制品的烧制空间。离心杆32转动设置在熔炉31内，且离心杆32用于与烧瓶制模装置1固定连接，烧瓶制模装置1固定在离心杆32轴向的端部上。

参照图6和图7，离心杆32轴向的两端均设有压盘组件9，压盘组件9用于将烧瓶制模装置1固定在离心杆32上。压盘组件9包括压盘本体91、连接螺杆92和锁止螺母93。压盘本体91呈圆盘状，压盘本体91轴向的一端固定有压块911，压盘本体91盖合在制模套管12远离制模底座11的一端。盖合时，压块911嵌设在制孔柱132加工出的预留孔71中，且琉璃原料板8卡接在蜡模原型6和压块911之间，以使得压块911可以对琉璃原料板8进行固定。压盘本体91远离压块911的一端与离心杆32的端部相抵接，离心杆32靠近压盘本体91的一端固定有环沿321。连接螺杆92的一端固定在环沿321上，连接螺杆92的另一端依次穿过压盘本体91和制模底座11的法兰盘112并与锁止螺母93螺纹连接。锁紧固定时，锁止螺母93与法兰盘112相抵接。

离心驱动电机33固定在熔炉31外，离心杆32与离心驱动电机33的输出端固定连接，且离心杆32的轴线与离心驱动电机33输出端的轴线相垂直。离心驱动电机33的输出端转动时，可以驱使离心杆32在熔炉31内发生转动，进而带动烧瓶制模装置1产生离心运动。烧瓶制模装置1产生离心运动时，熔融状态下的琉璃原料利用离心力更容易进入琉璃制品的成型空间内，因此缩短了琉璃制品的浇注时间，并可以形成质量更佳、不易产生气泡等缺陷的琉璃制品。

本申请实施例还公开一种脱蜡铸造工艺。蜡铸造工艺包括以下步骤：

S1.根据设计图纸制作琉璃制品同尺寸的土模原型；

S2.制作硅胶模：先在土模原型外均匀涂覆硅胶层，并粘附纱布，以使得涂覆的硅胶层更容易成型，然后再纱布上附上玻璃钢外模，以使得涂覆的硅胶层不易变形，然后待硅胶层固化形成硅胶模；

S3.制作蜡模原型6：在硅胶模内灌注石蜡，待其固化后形成蜡模原型6；

S4.修整蜡模原型6：对变形部位进行修整，对飞边等缺陷进行剥离、去除；

S5.制作石膏模7：采用本实施例中的铸造系统进行加工作业；

先将蜡制螺纹杆5固定在制模底座11上的螺纹孔113处，并对蜡制螺纹杆5远离制模底座11的一端加热，然后将蜡模原型6固定在蜡制螺纹杆5上；

再将制模套管12固定在制模底座11上，以使得蜡模原型6位于制模套管12内；

然后在制孔柱132的外表面涂覆石膏脱模剂，并通过制模气缸131驱使制孔柱132与蜡模原型6相抵接，以使得制模套管12内形成有制模空间；

再在搅拌筒21内加入一定比例的石膏粉末和水，并通过搅拌电机23驱使搅拌组件22将其搅拌均匀以形成石膏研磨液；

然后驱使升降推缸242的输出端伸长，以使得搅拌组件22远离搅拌筒21；

并先通过转向电机2541驱使真空罩251转动至搅拌筒21的正上方，然后驱使推动气缸2543的输出端缩短，以使得真空罩251盖合在搅拌筒21的开口端；

再启动抽真空泵253对真空罩251抽真空，以抽出石膏研磨液中的空气；

然后开启通断阀门213，将石膏研磨液浇注在制模空间内，再待石膏研磨液固定以形成石膏模7；

S6.脱蜡浇注：先将制孔柱132从石膏模7中抽出以形成预留孔71，然后在预留孔71内添加琉璃原料板8；

然后将压盘本体91固定在石膏模7上预留孔71所在的一端，并使得压块911可以将琉璃原料板8压紧固定在预留孔71中；

再将压盘本体91与离心杆32相抵接，并使得连接螺杆92依次穿设在压盘本体91和法兰盘112上；

然后将锁止螺母93与连接螺杆92螺纹连接，并使得锁止螺母93与法兰盘112相抵接，以使得烧瓶制模装置1被固定在离心杆32上；

然后启动熔炉31对琉璃原料板8进行加热，并启动离心驱动电机33驱使烧瓶制模装置1产生离心运动，蜡模原型6在高温下气化挥发并形成琉璃制品的成型空间，琉璃原料板8在高温下变为熔融状态，并在离心力的坐下快速地进入成型空间内，从而将琉璃制品浇注成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种脱蜡铸造系统，其特征在于：包括烧瓶制模装置（1）、搅拌浇注装置（2）和熔炉离心装置（3），所述烧瓶制模装置（1）设有制模空间，所述搅拌浇注装置（2）设在烧瓶制模装置（1）的上方，搅拌浇注装置（2）向制模空间内浇注石膏研磨液，所述熔炉离心装置（3）设在烧瓶制模装置（1）和搅拌浇注装置（2）的一侧，烧瓶制模装置（1）可以固定在熔炉离心装置（3）上，且熔炉离心装置（3）驱使烧瓶制模装置（1）产生离心运动；

所述烧瓶制模装置（1）包括制模底座（11）、制模套管（12）和预留孔组件（13），所述制模底座（11）固定在制模套管（12）轴向的一端，所述预留孔组件（13）包括设在制模套管（12）正上方的制模气缸（131）以及固定在制模气缸（131）输出端的制孔柱（132），所述制孔柱（132）在制模气缸（131）的驱动下在制模套管（12）内滑移。

2.根据权利要求1所述的一种脱蜡铸造系统，其特征在于：所述搅拌浇注装置（2）包括搅拌筒（21）、搅拌组件（22）和搅拌电机（23），所述搅拌筒（21）设在烧瓶制模装置（1）的上方，搅拌筒（21）通过浇注管（212）与制模空间相连通，所述浇注管（212）上设有通断阀门（213），所述搅拌组件（22）包括转动设置在搅拌筒（21）内的搅拌轴（221）以及固定在搅拌轴（221）上的搅拌叶（222），所述搅拌电机（23）设在搅拌筒（21）的上方，所述搅拌轴（221）固定在搅拌电机（23）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种脱蜡铸造系统，其特征在于：所述搅拌浇注装置（2）还包括升降调节机构（24）和抽真空机构（25），所述搅拌电机（23）固定在升降调节机构（24）上，所述抽真空机构（25）包括真空罩（251）、真空管（252）和抽真空泵（253），真空罩（251）通过转向推动组件（254）盖合在搅拌筒（21）的开口端，所述真空管（252）连通在真空罩（251）和抽真空泵（253）之间。

4.根据权利要求3所述的一种脱蜡铸造系统，其特征在于：所述升降调节机构（24）包括支撑板（241）和升降推缸（242），所述搅拌电机（23）固定在支撑板（241）上，所述支撑板（241）固定在升降推缸（242）的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种脱蜡铸造系统，其特征在于：所述转向推动组件（254）包括转向电机（2541）、固定基板（2542）和推动气缸（2543），所述真空罩（251）固定在转向电机（2541）的输出端上，所述转向电机（2541）可以驱使真空罩（251）转动至搅拌筒（21）的正上方，转向电机（2541）固定在固定基板（2542）上，所述固定基板（2542）固定在推动气缸（2543）的输出端上。

6.根据权利要求1所述的一种脱蜡铸造系统，其特征在于：所述熔炉离心装置（3）包括熔炉（31）、转动设置在熔炉（31）内且用于与烧瓶制模装置（1）固定连接的离心杆（32）以及驱使离心杆（32）转动的离心驱动电机（33），所述离心杆（32）固定在离心驱动电机（33）的输出端，且离心杆（32）的轴线与离心驱动电机（33）输出端的轴线相互垂直。

7.根据权利要求6所述的一种脱蜡铸造系统，其特征在于：所述离心杆（32）轴向的两端均设有压盘组件（9），所述压盘组件（9）包括设在烧瓶制模装置（1）和离心杆（32）之间的压盘本体（91）以及用于将烧瓶制模装置（1）固定在离心杆（32）上的连接螺杆（92）与锁止螺母（93），所述连接螺杆（92）的一端固定在离心杆（32）上，连接螺杆（92）的另一端依次穿过压盘本体（91）和烧瓶制模装置（1）并与锁止螺母（93）螺纹连接。

8.一种脱蜡铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1.制作土模原型；

S2.制作硅胶模：先在土模原型外均匀涂覆硅胶层，并粘附纱布，然后再纱布上附上玻璃钢外模，然后待硅胶层固化形成硅胶模；

S3.制作蜡模原型（6）：在硅胶模内灌注石蜡，待其固化后形成蜡模原型（6）；

S4.修整蜡模原型（6）；

S5.制作石膏模（7）：采用如权利要求1-7中任一权利要求所述的铸造系统，先将蜡模原型（6）固定在制模底座（11）上，并时蜡模原型（6）位于制模套管（12）内，然后将制孔柱（132）与蜡模原型（6）相抵接，以使得制模套管（12）内形成有制模空间；再在搅拌筒（21）内加入一定比例的石膏粉末和水，并通过搅拌组件（22）搅拌均匀，然后使搅拌组件（22）远离搅拌筒（21），并通过转向推动组件（254）将真空罩（251）盖合在搅拌筒（21）的开口端，再启动抽真空泵（253）对真空罩（251）抽真空，然后开启通断阀门（213），将石膏研磨液浇注在制模空间内，再待石膏研磨液固定以形成石膏模（7）；

S6.脱蜡浇注：先将制孔柱（132）从石膏模（7）中抽出，然后在制孔柱（132）制出的预留孔（71）内添加琉璃原料板（8），然后将压盘本体（91）固定在石膏模（7）上预留孔（71）所在的一端，再将压盘本体（91）与离心杆（32）相抵接，然后通过连接螺杆（92）和锁止螺母（93）将烧瓶制模装置（1）固定在离心杆（32）上，然后启动熔炉（31）和离心驱动电机（33），将琉璃原料板（8）煅烧后浇注在石膏模（7）中。

9.根据权利要求8所述的一种脱蜡铸造工艺，其特征在于：S5中，制孔柱（132）的外表面涂覆有石膏脱模剂。

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