JPH02227320A - 合成樹脂製ウインドウ - Google Patents
合成樹脂製ウインドウInfo
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- JPH02227320A JPH02227320A JP4819689A JP4819689A JPH02227320A JP H02227320 A JPH02227320 A JP H02227320A JP 4819689 A JP4819689 A JP 4819689A JP 4819689 A JP4819689 A JP 4819689A JP H02227320 A JPH02227320 A JP H02227320A
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Landscapes
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- Window Of Vehicle (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両用等に使用される合成樹脂製ウィンドウ
に関するものである。
に関するものである。
合成樹脂製のウィンドウとして、透明合成樹脂によりウ
ィンドウ本体と枠部を一体に射出成形したものがある（
例えば実公昭６１−３２８０８号）、シかしながら、こ
のような合成樹脂製ウィンドウでは、剛性をもたせるた
めに枠部の肉厚を厚くしたり。
ィンドウ本体と枠部を一体に射出成形したものがある（
例えば実公昭６１−３２８０８号）、シかしながら、こ
のような合成樹脂製ウィンドウでは、剛性をもたせるた
めに枠部の肉厚を厚くしたり。
リブを形成すると、外表面側にヒケ等の変形が生じやす
い。ウィンドウ本体に硬質皮膜を形成すると、硬質皮膜
が剥離しやすい、さらにまた枠材に別途塗装等により不
透明被膜を形成する必要があり、工程が繁雑である。
い。ウィンドウ本体に硬質皮膜を形成すると、硬質皮膜
が剥離しやすい、さらにまた枠材に別途塗装等により不
透明被膜を形成する必要があり、工程が繁雑である。
一方、硬質の無機質ガラスを用いる場合、ガラスの周縁
部に合成樹脂製の枠材（モールディング）を一体成形し
、その内部に金属異形材からなる芯材を埋設したものが
ある（例えば特開昭５７−１７３７号、同５８−７３６
８１号、同６１−２８３５１５号、同６３−２８３９１
７号）、。
部に合成樹脂製の枠材（モールディング）を一体成形し
、その内部に金属異形材からなる芯材を埋設したものが
ある（例えば特開昭５７−１７３７号、同５８−７３６
８１号、同６１−２８３５１５号、同６３−２８３９１
７号）、。
しかしながら、これらの芯材は枠材を補強するものであ
って、ウィンドウ本体を補強するものではなく、またウ
ィンドウ本体に硬質皮膜を形成すると枠材との接着性が
悪くなるため、合成樹脂製ウィンドウへそのまま適用す
ることは困難である。
って、ウィンドウ本体を補強するものではなく、またウ
ィンドウ本体に硬質皮膜を形成すると枠材との接着性が
悪くなるため、合成樹脂製ウィンドウへそのまま適用す
ることは困難である。
本発明の目的は、上記問題点を解決するため、剛性を有
し、硬質皮膜の保持性、および硬質皮膜と枠材との固着
性の高い合成樹脂製ウィンドウを提供することである。
し、硬質皮膜の保持性、および硬質皮膜と枠材との固着
性の高い合成樹脂製ウィンドウを提供することである。
本発明は次の合成樹脂製ウィンドウである。
（１）透明合成樹脂により板状に成形されたウィンドウ
本体と、このウィンドウ本体の少なくとも外表面側に形
成された硬質皮膜と、この硬質皮膜の上から前記ウィン
ドウ本体の周縁部を表裏両面から挟むように機械的に係
止されたウィンドウ本体の補強部材と、この補強部材の
少なくとも一部を埋設するように前記ウィンドウ本体の
周縁部に一体的に成形された合成樹脂製の枠体とを備え
た合成樹脂製ウィンドウ。
本体と、このウィンドウ本体の少なくとも外表面側に形
成された硬質皮膜と、この硬質皮膜の上から前記ウィン
ドウ本体の周縁部を表裏両面から挟むように機械的に係
止されたウィンドウ本体の補強部材と、この補強部材の
少なくとも一部を埋設するように前記ウィンドウ本体の
周縁部に一体的に成形された合成樹脂製の枠体とを備え
た合成樹脂製ウィンドウ。
（２）枠体の一部は補強部材の貫通孔を通して内側に膨
出し、ウィンドウ本体に固着した上記（１）記載の合成
樹脂製ウィンドウ。
出し、ウィンドウ本体に固着した上記（１）記載の合成
樹脂製ウィンドウ。
（３）補強部材はウィンドウ本体の表面に食込む係止爪
により係止された上記（１）または（２）記載の合成樹
脂製ウィンドウ。
により係止された上記（１）または（２）記載の合成樹
脂製ウィンドウ。
（４）枠材は接着剤を介して補強部材に固着された上記
（１）ないしく３）のいずれかに記載の合成樹脂製ウィ
ンドウ。
（１）ないしく３）のいずれかに記載の合成樹脂製ウィ
ンドウ。
（５）補強部材の一部が枠材から露出した上記（１）な
いしく４）のいずれかに記載の合成樹脂製ウィンドウ。
いしく４）のいずれかに記載の合成樹脂製ウィンドウ。
本発明において透明とは半透明を含む。
本発明の合成樹脂製ウィンドウにおいては、ウィンドウ
本体の外表面側に硬質皮膜が形成されているので（内面
側に形成する場合は内面側も）、耐スクラッチ性、耐候
性、耐薬品性に優れる。また硬質皮膜の上からウィンド
ウ本体の周縁部を表裏両面から挟むように、補強部材が
機械的に係止されているので、ウィンドウ本体は補強さ
れて剛性が大きくなり、曲げ強さ、破壊強さ、衝撃強さ
等の強度も向上するとともに、硬質皮膜および補強部材
の固着性も高い。そして補強部材の少なくとも一部を埋
設するようにウィンドウ本体の周縁部に枠材が一体的に
成形されているので、枠材は補強部材との接着により強
固に固着され、硬質皮膜の接着性が乏しい場合でも固着
性は高い。
本体の外表面側に硬質皮膜が形成されているので（内面
側に形成する場合は内面側も）、耐スクラッチ性、耐候
性、耐薬品性に優れる。また硬質皮膜の上からウィンド
ウ本体の周縁部を表裏両面から挟むように、補強部材が
機械的に係止されているので、ウィンドウ本体は補強さ
れて剛性が大きくなり、曲げ強さ、破壊強さ、衝撃強さ
等の強度も向上するとともに、硬質皮膜および補強部材
の固着性も高い。そして補強部材の少なくとも一部を埋
設するようにウィンドウ本体の周縁部に枠材が一体的に
成形されているので、枠材は補強部材との接着により強
固に固着され、硬質皮膜の接着性が乏しい場合でも固着
性は高い。
また枠材の一部が補強部材の貫通孔を通して内側に膨出
し、ウィンドウ本体に固着している場合は、全体が一体
化し、それぞれの固着性がさらに高くなる。そして補強
部材がウィンドウ本体の表面に食込む係止爪により係止
されている場合は、補強部材の固着性が高くなる。また
枠材は接着剤を介して補強部材に固着されている場合は
、枠材と補強部材の固着性が高（なる。さらに補強部材
の一部が枠材から露出しているときは、装飾性の高いウ
ィンドウが得られる。
し、ウィンドウ本体に固着している場合は、全体が一体
化し、それぞれの固着性がさらに高くなる。そして補強
部材がウィンドウ本体の表面に食込む係止爪により係止
されている場合は、補強部材の固着性が高くなる。また
枠材は接着剤を介して補強部材に固着されている場合は
、枠材と補強部材の固着性が高（なる。さらに補強部材
の一部が枠材から露出しているときは、装飾性の高いウ
ィンドウが得られる。
以下１本発明の実施例を図面により説明する。
第１図は実施例の車両用サイドウィンドウの正面図、第
２図および第３図は異なる実施例を示す第１図のＡ−Ａ
断面図、第４図は第２図のＢ部拡大図、第５図は第３図
のＣ部拡大図、第６図は一部の斜視図である。
２図および第３図は異なる実施例を示す第１図のＡ−Ａ
断面図、第４図は第２図のＢ部拡大図、第５図は第３図
のＣ部拡大図、第６図は一部の斜視図である。
図において、１はウィンドウであって、ポリカーボネー
ト樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等の透明合成樹
脂からなる板状ウィンドウ本体２の外表面側に、硬質材
料から硬質皮膜３が形成されている６その上からウィン
ドウ本体２の周縁部を、表裏両面から挟むように、金属
異形材製の横断面コ字状の補強部材４が係止爪４ａによ
りウィンドウ本体に機械的に係止されている。そして補
強部材４を埋設するようにウィンドウ本体２の周縁部に
合成樹脂製の枠材５が射出成形により一体成形されてい
る。
ト樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂等の透明合成樹
脂からなる板状ウィンドウ本体２の外表面側に、硬質材
料から硬質皮膜３が形成されている６その上からウィン
ドウ本体２の周縁部を、表裏両面から挟むように、金属
異形材製の横断面コ字状の補強部材４が係止爪４ａによ
りウィンドウ本体に機械的に係止されている。そして補
強部材４を埋設するようにウィンドウ本体２の周縁部に
合成樹脂製の枠材５が射出成形により一体成形されてい
る。
硬質皮膜３は、第２図および第４図では、ウィンドウ本
体２上に必要によりプライマー層を介して、シロキサン
系、アクリル系、ＵＶ硬化系等のハードコート層３ｂを
形成し、その上にＳｉＯｘ層３ａを積層して形成されて
いる。また第３図および第５図では、ウィンドウ本体２
と相溶性を有する合成樹脂フィルム３ｃ上に前記と同様
にハードコート１３ｂおよびＳｉＯｘ層３ａを形成し、
これらをウィンドウ本体２の射出成形時に射出成形型に
挿入して、フィルム３ｃを射出樹脂と溶着一体化して形
成されている。その他任意の硬質材料および方法により
形成することができる。
体２上に必要によりプライマー層を介して、シロキサン
系、アクリル系、ＵＶ硬化系等のハードコート層３ｂを
形成し、その上にＳｉＯｘ層３ａを積層して形成されて
いる。また第３図および第５図では、ウィンドウ本体２
と相溶性を有する合成樹脂フィルム３ｃ上に前記と同様
にハードコート１３ｂおよびＳｉＯｘ層３ａを形成し、
これらをウィンドウ本体２の射出成形時に射出成形型に
挿入して、フィルム３ｃを射出樹脂と溶着一体化して形
成されている。その他任意の硬質材料および方法により
形成することができる。
補強部材４は、ステンレス、アルミニウムなどの金属ス
トリップ材をロール成形等により曲げ成形およびプレス
成形した金属異形材を、ウィンドウプレート２の周縁部
に差込み、係止爪４ａを食込ませて係止されている。
トリップ材をロール成形等により曲げ成形およびプレス
成形した金属異形材を、ウィンドウプレート２の周縁部
に差込み、係止爪４ａを食込ませて係止されている。
枠材５は軟質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂
、エチレン・ビニルアセテート樹脂、アイオノマー樹脂
等の熱可塑性の射出成形品からなり、補強部材４の表面
に接着剤を塗布した状態で、ウィンドウ本体２の周縁部
を射出成形型に挿入して、一体的に射出成形されている
。そして補強部材４の貫通孔４ｂを通して、樹脂が内側
に入り込んで横方向に膨出し、補強部材４とウィンドウ
本体２の間隙を埋めて、ウィンドウ本体２および補強部
材４と固着している。
、エチレン・ビニルアセテート樹脂、アイオノマー樹脂
等の熱可塑性の射出成形品からなり、補強部材４の表面
に接着剤を塗布した状態で、ウィンドウ本体２の周縁部
を射出成形型に挿入して、一体的に射出成形されている
。そして補強部材４の貫通孔４ｂを通して、樹脂が内側
に入り込んで横方向に膨出し、補強部材４とウィンドウ
本体２の間隙を埋めて、ウィンドウ本体２および補強部
材４と固着している。
上記の合成樹脂製ウィンドウ１においては、ウィンドウ
本体２の外表面側に硬質皮膜３が形成されているので、
耐スクラッチ性、耐候性、耐薬品性に優れる。
本体２の外表面側に硬質皮膜３が形成されているので、
耐スクラッチ性、耐候性、耐薬品性に優れる。
また硬質皮膜３の上からウィンドウ本体２の周縁部を表
裏両面から挟むように補強部材４が係止爪４ａにより機
械的に係止されているので、ウィンドウ本体２は補強さ
れて剛性が大きくなり、曲げ強さ、破壊強さ、衝撃強さ
等の強度も向上するとともに、硬質皮膜３が剥離しにく
く、また補強部材４の固着性も高い。そして補強部材４
を埋設するようにウィンドウ本体２の周縁部に枠材５が
一体的に成形されているので、枠材５は補強部材４との
接着により強固に固着され、硬質皮膜３の接着性が乏し
い場合でも固着性は高い。
裏両面から挟むように補強部材４が係止爪４ａにより機
械的に係止されているので、ウィンドウ本体２は補強さ
れて剛性が大きくなり、曲げ強さ、破壊強さ、衝撃強さ
等の強度も向上するとともに、硬質皮膜３が剥離しにく
く、また補強部材４の固着性も高い。そして補強部材４
を埋設するようにウィンドウ本体２の周縁部に枠材５が
一体的に成形されているので、枠材５は補強部材４との
接着により強固に固着され、硬質皮膜３の接着性が乏し
い場合でも固着性は高い。
また枠材５の一部が補強部材４の貫通孔４ｂを通して内
側に膨出し、ウィンドウ本体２に固着しているため、全
体が一体化し、それぞれの固着性が高くなる。そして補
強部材４がウィンドウ本体２の表面に食込む係止爪４ａ
により係止されているため、補強部材４の固着性が高く
なる。また枠材５は接着剤を介して補強部材４に固着さ
れているため枠材５と補強部材４の固着性が高い。
側に膨出し、ウィンドウ本体２に固着しているため、全
体が一体化し、それぞれの固着性が高くなる。そして補
強部材４がウィンドウ本体２の表面に食込む係止爪４ａ
により係止されているため、補強部材４の固着性が高く
なる。また枠材５は接着剤を介して補強部材４に固着さ
れているため枠材５と補強部材４の固着性が高い。
第７図ないし第９図はそれぞれ別の実施例を示す第１図
のＡ−Ａ断面図である。第７図ではウィンドウ本体２の
端末部に係合突起２ａが形成されており、これにより補
強部材４の折返部４ｃが機械的に係止されている。
のＡ−Ａ断面図である。第７図ではウィンドウ本体２の
端末部に係合突起２ａが形成されており、これにより補
強部材４の折返部４ｃが機械的に係止されている。
第８図では補強部材４の一部が露出部４ｄとして枠材５
の外表面側に露出して装飾性を高めており、また立上部
４ｅがウィンドウ本体２の係合突起２ａに機械的に係止
されている。係合突起２ａは端末側に傾斜して補強部材
４が入りやすくなっている。
の外表面側に露出して装飾性を高めており、また立上部
４ｅがウィンドウ本体２の係合突起２ａに機械的に係止
されている。係合突起２ａは端末側に傾斜して補強部材
４が入りやすくなっている。
第９図では、補強部材４は繊維強化プラスチック等の硬
質合成樹脂により一体的に成形されて。
質合成樹脂により一体的に成形されて。
係合凸部４ｆがウィンドウ本体２の係合凹部２ｂに係止
されており、ウィンドウ本体２および枠材５との接着性
も高くなっている。
されており、ウィンドウ本体２および枠材５との接着性
も高くなっている。
なお、上記実施例において、ウィンドウ１としては、フ
ロントウィンドウ、リヤウィンドウなど、他のウィンド
ウでもよい。また硬質皮膜３は裏面にも形成してもよく
、補強部材４および枠材５は完全に全周に形成しなくて
もよい。
ロントウィンドウ、リヤウィンドウなど、他のウィンド
ウでもよい。また硬質皮膜３は裏面にも形成してもよく
、補強部材４および枠材５は完全に全周に形成しなくて
もよい。
本発明によれば、硬質皮膜を形成した合成樹脂製ウィン
ドウ本体の周縁部に補強部材を機械的に係止し、さらに
この補強部材を埋設するように枠材を形成したので、剛
性を有し、硬質皮膜の保持性、および硬質皮膜と枠材と
の固着性の高い合成樹脂製ウィンドウが得られる。
ドウ本体の周縁部に補強部材を機械的に係止し、さらに
この補強部材を埋設するように枠材を形成したので、剛
性を有し、硬質皮膜の保持性、および硬質皮膜と枠材と
の固着性の高い合成樹脂製ウィンドウが得られる。
第１図は実施例の車両用サイドウィンドウの正面図、第
２図、第３図および第７図ないし第９図は異なる実施例
を示す第１図のＡ−Ａ断面図、第４図は第２図のＢ部拡
大図、第５図は第３図のＣ部拡大図、第６図は一部の斜
視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はウ
ィンドウ、２はウィンドウ本体、３は硬質皮膜、４は補
強部材、４ａは係止爪、４ｂは貫通孔、５は枠材である
。 １：ウィンドウ 代理人 弁理士 柳 原 成 第２図 第３図
２図、第３図および第７図ないし第９図は異なる実施例
を示す第１図のＡ−Ａ断面図、第４図は第２図のＢ部拡
大図、第５図は第３図のＣ部拡大図、第６図は一部の斜
視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はウ
ィンドウ、２はウィンドウ本体、３は硬質皮膜、４は補
強部材、４ａは係止爪、４ｂは貫通孔、５は枠材である
。 １：ウィンドウ 代理人 弁理士 柳 原 成 第２図 第３図
Claims (5)
- （１）透明合成樹脂により板状に成形されたウィンドウ
本体と、このウィンドウ本体の少なくとも外表面側に形
成された硬質皮膜と、この硬質皮膜の上から前記ウィン
ドウ本体の周縁部を表裏両面から挟むように機械的に係
止されたウィンドウ本体の補強部材と、この補強部材の
少なくとも一部を埋設するように前記ウィンドウ本体の
周縁部に一体的に成形された合成樹脂製の枠材とを備え
た合成樹脂製ウィンドウ。 - （２）枠材の一部は補強部材の貫通孔を通して内側に膨
出し、ウィンドウ本体に固着した請求項（１）記載の合
成樹脂製ウィンドウ。 - （３）補強部材はウィンドウ本体の表面に食込む係止爪
により係止された請求項（１）または（２）記載の合成
樹脂製ウィンドウ。 - （４）枠材は接着剤を介して補強部材に固着された請求
項（１）ないし（３）のいずれかに記載の合成樹脂製ウ
ィンドウ。 - （５）補強部材の一部が枠材から露出した請求項（１）
ないし（４）のいずれかに記載の合成樹脂製ウィンドウ
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048196A JP2969641B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 合成樹脂製ウインドウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1048196A JP2969641B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 合成樹脂製ウインドウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02227320A true JPH02227320A (ja) | 1990-09-10 |
| JP2969641B2 JP2969641B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=12796629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1048196A Expired - Fee Related JP2969641B2 (ja) | 1989-02-28 | 1989-02-28 | 合成樹脂製ウインドウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2969641B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571737A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-06 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Manufacture of weather strip |
| JPS5873681A (ja) * | 1981-10-10 | 1983-05-02 | メツツエラー、ゲゼルシヤフト、ミツト、ベシユレンクテル、ハフツング | 枠形パツキン並びにその製造方法と装置 |
| JPS6132808U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | 日野自動車株式会社 | 止着具 |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP1048196A patent/JP2969641B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS571737A (en) * | 1980-06-04 | 1982-01-06 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Manufacture of weather strip |
| JPS5873681A (ja) * | 1981-10-10 | 1983-05-02 | メツツエラー、ゲゼルシヤフト、ミツト、ベシユレンクテル、ハフツング | 枠形パツキン並びにその製造方法と装置 |
| JPS6132808U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | 日野自動車株式会社 | 止着具 |
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| JP2969641B2 (ja) | 1999-11-02 |
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