JP3277228B2 - Ｆｒｐ成形品のメッキ方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、補強金具付きＦＲＰ成
形品のメッキ方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性ＡＢＳ樹脂成形品のメッキは、
通常図４に示すように、メッキの前処理工程で化学エッ
チング工程を施してから行なわれている。ところが、熱
可塑性樹脂の中でもポリカーボネートやポリマーアロイ
（変性ＰＰＥ／ＰＡ）等は、メッキがし難いため、樹脂
材料に予めエッチングされ易いゴム系の材料をブレンド
して成形し、メッキ工程では、前処理工程の途中に特殊
エッチング処理工程を追加して処理するようにしてい
る。しかし、メッキがし難い樹脂成形材料は、樹脂の成
分によって特殊エッチング処理剤が異なるため、工程が
繁雑となり量産ラインにおいては別ラインを設けている
のが現状である。

【０００３】近年、自動車の外板として実用されるよう
になったＦＲＰ（ガラス繊維強化樹脂）の代表的な成形
品である、シートモールデイングコンパウンド（以下Ｓ
ＭＣという）を圧縮成形して得られる成形品は、マトリ
ックス樹脂を不飽和ポリエステル樹脂としているので、
メッキがし難いのと共に、ＳＭＣ成形品の表面には、ピ
ンホールと呼ばれる微細な孔が発生するので、この表面
にメッキを施しても外観不良となってしまい、ＳＭＣ成
形品の表面へのメッキはその実用化が困難であった。

【０００４】ＳＭＣ成形品の表面に発生するピンホール
対策の一つとしてインモールドコーティング法（以下Ｉ
ＭＣという）がある。このＩＭＣは、プラスチックの成
形と同時に塗装する方法である。本出願人は、先にプラ
スチックのインモールドコーティング法の発明について
特許出願（特願平１−８１０４７号、特開平２−２５８
３１９号）している。

【０００５】標準的なＦＲＰ成形品へのメッキ方法は、
本出願人が先に出願した特願平３−１２６６６３号（特
開平４−３２９１１２号）に開示され、また、ＦＲＰ成
形品への両面メッキ方法の発明について、本出願人は先
に特許出願（特願平３−３５０１１４号）しており、こ
れらのメッキ方法は、金型を使用してＦＲＰを成形し、
次いで該金型を閉じたまま金型内を真空吸引し、ＡＢＳ
樹脂成形品のメッキ処理工程でエッチングされ易い材料
を混入した塗料を高圧で注入して表面に塗膜が形成され
た成形品を成形し、次いで該成形品に通常のメッキ工程
によりメッキを施すようにしたものである。

【０００６】しかしながら、ＦＲＰ成形品の中には、製
品の剛性を上げる目的で、鋼製の補強金具を接着する構
造としたものがある。例えば、自動車のエンジンフード
をＦＲＰ製とする場合には、裏側面に鋼製の補強金具を
接着する構造としている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記のＦＲＰ成形品に
補強金具を接着する構造としたものでは、このＦＲＰ成
形品のメッキ処理工程で下記の問題が発生する。化学
メッキ処理工程において、強酸性液により鋼製補強金具
の溶解と錆の発生とが起る。電気メッキ工程におい
て、鉄の溶解により電気メッキ液の性能が低下し、メッ
キ表面部の外観不良が発生する。補強金具の袋形状内
に処理液が溜り、この処理液が次工程の処理液に持ち込
まれて処理液を汚染する。

【０００８】前記先願のＦＲＰ成形品のメッキ方法によ
り、ＦＲＰ成形品だけに先にメッキを施し、これに補強
金具を接着する方法も考えられるが、補強金具をメッキ
表面と接着することになり、接着強度及びその長期に亘
る耐久性に問題があって、実用化は難しい。

【０００９】本発明は前記の課題を解決し、補強金具付
きＦＲＰ成形品をＡＢＳ樹脂成形品のメッキ工程によ
り、ＦＲＰ成形品の外観を良好にメッキ可能とすると共
に、補強金具を強固に接着できるＦＲＰ成形品のメッキ
方法を提供することを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、ＦＲＰの表面
側に通常のメッキ処理工程でエッチングされ易い材料を
混入した塗膜を形成した成形品の裏面側の補強金具を取
付ける部位にシールテープを貼着し、該成形品の裏面側
全面にメッキ可能で耐酸性の塗膜を形成し、次いで該成
形品の全面に通常のメッキ工程によりメッキを施した
後、前記シールテープを剥して該部位に露出したＦＲＰ
に補強金具を接着するか、又はＦＲＰの表面側に通常の
メッキ処理工程でエッチングされ易い材料を混入した塗
膜を形成した成形品の裏面側に水抜き穴を設けた補強金
具を接着し、該成形品の裏面側全面にメッキ可能で耐酸
性の塗膜を形成し、次いで該成形品の全面に通常のメッ
キ工程によりメッキを施すようにしたＦＲＰ成形品のメ
ッキ方法である。

【００１１】

【作用】メッキ工程の前処理としてＦＲＰの全面にメッ
キ可能な塗膜が形成されているので、ＡＢＳ樹脂成形品
のメッキ工程で良好なメッキが可能となり、補強金具を
接着した成形品をメッキ処理する場合でも、補強金具に
水抜き穴が設けられているので、メッキ処理液が次工程
の処理液に持ち込まれることがない。また、補強金具は
直接ＦＲＰに接着するので強固に接合される。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例を図１及び図２を参照して説
明する。図１Ａは、自動車のエンジンフードのＩＭＣ成
形品を示すもので、ＦＲＰ１の表側の面にＩＭＣ塗膜２
が形成されている。このＩＭＣ塗料としては、例えばベ
ース樹脂にエポキシ樹脂等のエッチングされ易い成分を
ブレンドしたものを使用する。

【００１３】この実施例において使用する水抜き穴付き
補強金具８は、図３に断面で示すように、凹部を形成す
る部位の底部に適宜間隔で水抜き穴９を設け、これに通
常の電着塗装を施し、予めその全表面に耐酸性塗料を塗
布する。この耐酸性塗料としては、表１に示すエポキシ
樹脂系の塗料が好適である。この裏面のＦＲＰ１に、図
１Ｂに示すように、上記の水抜き穴付き補強金具８をエ
ポキシ樹脂又はウレタン樹脂の接着剤７で接着する。

【００１４】次に、図２Ａに示すように、裏側面全体に
化学メッキ処理工程における強酸性液に耐性があり、か
つメッキ可能な塗料（表１に示すエポキシ樹脂系塗料）
を塗布して塗膜４を形成する。次に、メッキ前処理を終
えた上記の成形品を、図４に示すＡＢＳ樹脂成形品の通
常のメッキ処理工程でメッキ処理する。このメッキ処理
工程において、補強金具８の袋形状内に溜った処理液
は、水抜き穴９から排出されるので、処理液が次工程の
処理液に持ち込まれて処理液を汚染することがなくな
り、図２Ｂに示す表裏のメッキ層５は、その表面が平滑
となって良好な外観となる。

【００１５】

【００１６】以上の実施例では、自動車のＦＲＰ製エン
ジンフードのメッキ方法について説明したが、他の自動
車部品は勿論、建築部品にも適用できる。

【００１７】

【発明の効果】本発明は、補強金具付きＦＲＰ成形体の
表面に、ＡＢＳ樹脂成形品のメッキ工程によりメッキ層
を良好に形成することを可能とすると共に、補強金具を
強固に接着できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の説明図。

【図２】本発明の実施例のメッキ処理工程の説明図。

【図３】補強金具の断面図。

【図４】従来のＡＢＳ樹脂成形品の通常のメッキ工程を
示す図。

【符号の説明】

１ ＦＲＰ ２ ＩＭＣ塗膜 ４ メッキ可能な
耐酸性塗膜 ５ メッキ層 ７ 接着剤 ８ 水
抜き穴付き補強金具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河村 廣幸 神奈川県大和市深見西２丁目１番19号 株式会社大同工業所内 (56)参考文献 特開 平６−286008（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−156051（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−20566（ＪＰ，Ｕ) 特許2686682（ＪＰ，Ｂ２) 特許2541043（ＪＰ，Ｂ２) 特許2536348（ＪＰ，Ｂ２) 特許2541041（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平８−18342（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C25D 5/56

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＦＲＰ成形品の表面側に前処理工程で化
   学エッチングが施されるメッキ工程で化学エッチングさ
   れ易い材料を混入した塗膜を形成し、該ＦＰＲ成形品の
   裏面側に水抜き穴を設けた補強金具を接着し、該補強金
   具付きＦＰＲ成形品の裏面側全面にメッキ可能で耐酸性
   の塗膜を形成し、次いで該成形品の全面に前処理工程で
   化学エッチングが施されるメッキ工程によりメッキを施
   すことを特徴とするＦＲＰ成形品のメッキ方法。