JP2536348B2 - Ｆｒｐ成形品の両面鍍金方法 - Google Patents
Ｆｒｐ成形品の両面鍍金方法Info
- Publication number
- JP2536348B2 JP2536348B2 JP3242531A JP24253191A JP2536348B2 JP 2536348 B2 JP2536348 B2 JP 2536348B2 JP 3242531 A JP3242531 A JP 3242531A JP 24253191 A JP24253191 A JP 24253191A JP 2536348 B2 JP2536348 B2 JP 2536348B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- smc
- mold
- molded product
- frp molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ成形品等の合成
樹脂成形品の両面鍍金方法に関する。
樹脂成形品の両面鍍金方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性ＡＢＳ樹脂成形品への鍍金は、
通常図５に示すように、鍍金の前処理工程で化学エッチ
ング工程を施してから行なわれている。ところが、熱可
塑性樹脂の中でもポリカ−ボネ−トやポリマ−アロイ
（変性ＰＰＥ／ＰＡ）等は、鍍金がし難いため、樹脂材
料に予めエッチングされ易いゴム系の材料をブレンドし
て成形するか、図６に示すように、鍍金の前処理工程の
途中に特殊エッチング処理工程を追加して処理するよう
にしている。しかし、鍍金がし難い樹脂成形材料は、樹
脂の成分によって特殊エッチング処理剤が異なるため、
工程が繁雑となり量産ラインにおいては別ラインを設け
ているのが現状である。
通常図５に示すように、鍍金の前処理工程で化学エッチ
ング工程を施してから行なわれている。ところが、熱可
塑性樹脂の中でもポリカ−ボネ−トやポリマ−アロイ
（変性ＰＰＥ／ＰＡ）等は、鍍金がし難いため、樹脂材
料に予めエッチングされ易いゴム系の材料をブレンドし
て成形するか、図６に示すように、鍍金の前処理工程の
途中に特殊エッチング処理工程を追加して処理するよう
にしている。しかし、鍍金がし難い樹脂成形材料は、樹
脂の成分によって特殊エッチング処理剤が異なるため、
工程が繁雑となり量産ラインにおいては別ラインを設け
ているのが現状である。
【０００３】近時、自動車の外板として実用されるよう
になったＦＲＰ（ガラス繊維強化熱硬化性樹脂）の代表
的な成形品である、シ−トモ−ルデイングコンパウント
゛（ＳＭＣという）を圧縮成形して得られる成形品は、
マトリックス樹脂を不飽和ポリエステル樹脂としている
ので、鍍金がし難いとともに、ＳＭＣ成形品の表面に
は、ピンホ−ルと呼ばれる微細な孔が発生するので、こ
の表面に鍍金を施しても外観不良となってしまい、従
来、ＳＭＣ成形品の表面への鍍金はその実用化が困難で
あった。
になったＦＲＰ（ガラス繊維強化熱硬化性樹脂）の代表
的な成形品である、シ−トモ−ルデイングコンパウント
゛（ＳＭＣという）を圧縮成形して得られる成形品は、
マトリックス樹脂を不飽和ポリエステル樹脂としている
ので、鍍金がし難いとともに、ＳＭＣ成形品の表面に
は、ピンホ−ルと呼ばれる微細な孔が発生するので、こ
の表面に鍍金を施しても外観不良となってしまい、従
来、ＳＭＣ成形品の表面への鍍金はその実用化が困難で
あった。
【０００４】ＳＭＣ成形品の表面に発生するピンホ−ル
対策の一つとしてインモ−ルドコ−ティング法（ＩＭＣ
という）がある。このＩＭＣは、プラスチックの成形と
同時に塗装する方法である。本出願人は、先にプラスチ
ックのインモ−ルドコ−ティング法の発明について特許
出願（特願平１−８１０４７号、特開平２−２５８３１
９号）している。これは、分割式の金型を使用してＳＭ
Ｃ材料を下型にセットし、型締めして所定の圧力で所定
時間保持してＳＭＣ材料を硬化させ、次に塗料の注入孔
から塗料を金型内に高圧で注入してＳＭＣ成形品の表面
にＩＭＣ塗膜を形成するものである。
対策の一つとしてインモ−ルドコ−ティング法（ＩＭＣ
という）がある。このＩＭＣは、プラスチックの成形と
同時に塗装する方法である。本出願人は、先にプラスチ
ックのインモ−ルドコ−ティング法の発明について特許
出願（特願平１−８１０４７号、特開平２−２５８３１
９号）している。これは、分割式の金型を使用してＳＭ
Ｃ材料を下型にセットし、型締めして所定の圧力で所定
時間保持してＳＭＣ材料を硬化させ、次に塗料の注入孔
から塗料を金型内に高圧で注入してＳＭＣ成形品の表面
にＩＭＣ塗膜を形成するものである。
【０００５】このようにして成形したＦＲＰ製品への従
来の鍍金方法は、大別すると次の２通りである。 上記従来の方法と同様に、ＦＲＰの表面をエッチン
グさせる薬品を使用して前処理してから鍍金する。 ＦＰＲの表面に、通常の鍍金前処理工程でエッチン
グされ易い塗料を予め吹き付け塗装し、図５に示す通常
の鍍金工程に流す。
来の鍍金方法は、大別すると次の２通りである。 上記従来の方法と同様に、ＦＲＰの表面をエッチン
グさせる薬品を使用して前処理してから鍍金する。 ＦＰＲの表面に、通常の鍍金前処理工程でエッチン
グされ易い塗料を予め吹き付け塗装し、図５に示す通常
の鍍金工程に流す。
【０００６】本出願人は、ＦＲＰ成形品の鍍金方法の発
明について先に特許出願（特願平３−１２６６６３）し
ている。この方法は、通常の鍍金前処理工程で表面がエ
ッチングされ易くしたＩＭＣ塗料を、ＳＭＣ成形後型内
に注入し、図３に示すように、ＳＭＣ成形品１の表面側
にＩＭＣ塗膜２を形成し、通常の鍍金処理工程でＩＭＣ
塗膜２の上にメッキ層３を形成するようにしたものであ
る。
明について先に特許出願（特願平３−１２６６６３）し
ている。この方法は、通常の鍍金前処理工程で表面がエ
ッチングされ易くしたＩＭＣ塗料を、ＳＭＣ成形後型内
に注入し、図３に示すように、ＳＭＣ成形品１の表面側
にＩＭＣ塗膜２を形成し、通常の鍍金処理工程でＩＭＣ
塗膜２の上にメッキ層３を形成するようにしたものであ
る。
【０００７】また、特公昭５８−４５２５８号公報に
は、９６％硫酸中１％溶液において２５℃で測定した相
対粘度が３％以上であるポリカプロラクタム（ナイロン
−６）を主体とする重合体に、ガラスビーズ、タルク、
炭酸カルシウムなどの無機充填剤を混入してメッキし易
くしたポリアミド樹脂組成物が記載されている。しか
し、この技術は、ナイロンをメッキし易い組成とし、エ
ッチング液もナイロン専用のものを使用するものであっ
て、本発明が対象とするＳＭＣ材料のマトリックス樹脂
である不飽和ポリエステルには適用できない。
は、９６％硫酸中１％溶液において２５℃で測定した相
対粘度が３％以上であるポリカプロラクタム（ナイロン
−６）を主体とする重合体に、ガラスビーズ、タルク、
炭酸カルシウムなどの無機充填剤を混入してメッキし易
くしたポリアミド樹脂組成物が記載されている。しか
し、この技術は、ナイロンをメッキし易い組成とし、エ
ッチング液もナイロン専用のものを使用するものであっ
て、本発明が対象とするＳＭＣ材料のマトリックス樹脂
である不飽和ポリエステルには適用できない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記の方法では、前
処理工程の設備を別ラインとして設ける必要があり、設
備投資コストが大となる。前記の方法では、素材の合
成樹脂材料と鍍金材料の双方に付着性の良い塗料が得難
く、塗膜や鍍金層の満足できる付着強度が得られない。
それだけでなく、図４に示すように、ＳＭＣ成形品１の
表面に吹き付け塗装により塗布した塗膜８は、その表面
が梨地肌状を呈し、鍍金後のメッキ層表面９にもこの凹
凸が残り、平滑な鍍金面が得られない。
処理工程の設備を別ラインとして設ける必要があり、設
備投資コストが大となる。前記の方法では、素材の合
成樹脂材料と鍍金材料の双方に付着性の良い塗料が得難
く、塗膜や鍍金層の満足できる付着強度が得られない。
それだけでなく、図４に示すように、ＳＭＣ成形品１の
表面に吹き付け塗装により塗布した塗膜８は、その表面
が梨地肌状を呈し、鍍金後のメッキ層表面９にもこの凹
凸が残り、平滑な鍍金面が得られない。
【０００９】前記先願の方法では、エッチング液でＩＭ
Ｃ塗膜にアンカ−状の孔が開くようにしたものである
が、ＩＭＣが製品の表側のみしか処理できないため、次
のような問題がある。 密着、外観の良好なメッキは、製品の表側のみに限定
される。 製品裏側は、ＳＭＣ素材面となるため、エッチング処
理によるアンカー状の孔が形成できず、メッキが付かな
いか、メッキが付いても密着性及び外観性の悪いメッキ
面となる。また、製品裏側のメッキは、カッター等の傷
が付くと、その部位よりメッキ層が簡単に剥がれてしま
う。 ＳＭＣ素材中のフィラー（炭酸カルシウム等）が、エ
ッチング液に溶解してしまうため、多数の処理を行うと
液を汚染し処理寿命のダウンと、結晶沈澱物による攪拌
パイプの穴ずまりを発生し、良好なメッキが得られなく
なる。 通常化学メッキ後の電気メッキ用の電極は、電極部は
外観が悪くなるため製品裏側に付けることが多い。しか
し、製品裏側にはＩＭＣ層がないため、エッチング処理
によるアンカー状の孔が形成できず化学メッキが殆ど付
いてなく、密着していない。したがって、電気は電極か
ら非常に電気抵抗の大きな製品裏側を通り、製品表側へ
と通ずることになり、電流が小となるため、製品表側に
良好なメッキが得れない。
Ｃ塗膜にアンカ−状の孔が開くようにしたものである
が、ＩＭＣが製品の表側のみしか処理できないため、次
のような問題がある。 密着、外観の良好なメッキは、製品の表側のみに限定
される。 製品裏側は、ＳＭＣ素材面となるため、エッチング処
理によるアンカー状の孔が形成できず、メッキが付かな
いか、メッキが付いても密着性及び外観性の悪いメッキ
面となる。また、製品裏側のメッキは、カッター等の傷
が付くと、その部位よりメッキ層が簡単に剥がれてしま
う。 ＳＭＣ素材中のフィラー（炭酸カルシウム等）が、エ
ッチング液に溶解してしまうため、多数の処理を行うと
液を汚染し処理寿命のダウンと、結晶沈澱物による攪拌
パイプの穴ずまりを発生し、良好なメッキが得られなく
なる。 通常化学メッキ後の電気メッキ用の電極は、電極部は
外観が悪くなるため製品裏側に付けることが多い。しか
し、製品裏側にはＩＭＣ層がないため、エッチング処理
によるアンカー状の孔が形成できず化学メッキが殆ど付
いてなく、密着していない。したがって、電気は電極か
ら非常に電気抵抗の大きな製品裏側を通り、製品表側へ
と通ずることになり、電流が小となるため、製品表側に
良好なメッキが得れない。
【００１０】成形品の裏面にメッキする方法として、メ
ッキし易い塗料をコーティングする方法があるが、素材
とメッキの双方の付着性を満足する塗料が得難いだけで
なく、塗装工数が増えて、生産性が落ちる。
ッキし易い塗料をコーティングする方法があるが、素材
とメッキの双方の付着性を満足する塗料が得難いだけで
なく、塗装工数が増えて、生産性が落ちる。
【００１１】本発明は前記の課題を解決し、ＦＲＰ成形
品等の成形及び鍍金工程に別工程を増やす必要がなく、
成形品の裏面にも鍍金層が充分な強度で付着し、外観品
質も良好となるＦＲＰ成形品の両面鍍金方法を提供する
ことを目的とするものである。
品等の成形及び鍍金工程に別工程を増やす必要がなく、
成形品の裏面にも鍍金層が充分な強度で付着し、外観品
質も良好となるＦＲＰ成形品の両面鍍金方法を提供する
ことを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、複数枚のＳＭ
Ｃシートを金型にセットしてＦＲＰ成形品を成形するに
際し、該ＦＲＰ成形品の表側面となる部位に通常のＳＭ
Ｃシートをセットし、該ＦＲＰ成形品の裏側面となる部
位にエッチング処理し易い材料を混入したＳＭＣシート
をセットして成形し、次いで該金型を閉じたまま該金型
内にエッチング処理し易い材料を混入した塗料を高圧で
注入してＦＲＰ成形品の表側面に塗膜を形成し、次いで
該成形品の両面に鍍金するＦＲＰ成形品の両面鍍金方法
である。
Ｃシートを金型にセットしてＦＲＰ成形品を成形するに
際し、該ＦＲＰ成形品の表側面となる部位に通常のＳＭ
Ｃシートをセットし、該ＦＲＰ成形品の裏側面となる部
位にエッチング処理し易い材料を混入したＳＭＣシート
をセットして成形し、次いで該金型を閉じたまま該金型
内にエッチング処理し易い材料を混入した塗料を高圧で
注入してＦＲＰ成形品の表側面に塗膜を形成し、次いで
該成形品の両面に鍍金するＦＲＰ成形品の両面鍍金方法
である。
【００１３】
【作用】ＳＭＣ成形時に、成形品の裏面が鍍金し易い組
成の層で成形され、次のＩＭＣで成形品の表面に鍍金し
易い塗膜が形成されるので、この成形品を通常の鍍金工
程で処理すると、成形品の両面に密着性良好で外観性の
良い鍍金面が得られる。
成の層で成形され、次のＩＭＣで成形品の表面に鍍金し
易い塗膜が形成されるので、この成形品を通常の鍍金工
程で処理すると、成形品の両面に密着性良好で外観性の
良い鍍金面が得られる。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図２に示すように、例えば３枚のＳＭＣシートを下型５
にセットして成形する場合に、成形品の表面側となる
中、上層にセットするＳＭＣシート７，７は、外観性が
良好となるクラスＡレベルのシートを使用し、成形品の
裏面側となる下層にセットするＳＭＣシート６は、シー
ト７と主要樹脂成分（不飽和ポリエステル）を同じく
し、後に記載するようにエッチング処理によりアンカー
状の孔を形成する材料（タルク、ガラスビーズなど）を
配合し、鍍金工程でメッキし易い組成としたシートとす
る。図２において、図示しない上型を閉じて型締めし、
所定の圧力で所定時間保持してＳＭＣ材料を硬化させ、
次にエッチング処理し易い材料（ウレタンアクリレート
オリゴマー等及び充填剤としての炭酸カルシウム等）を
ブレンドしたＩＭＣ塗料（品名：ポーレイングラスクラ
ッド Ｂ３０−ＥＸ２ 大日本塗料株式会社製）を高圧
で型内に注入してＳＭＣ成形品の表面にＩＭＣ塗膜を形
成する。この成形品を図５に示す通常の鍍金工程で処理
すると、図１に示すように、成形品の表面メッキ層３
は、ＩＭＣ塗膜２の表面が十分にエッチング処理される
ので、付着性良く密着する。また、ＩＭＣ塗膜２の厚さ
を７０〜１００μｍとすることで、メッキ層３の表面が
平滑となり外観性が良好となる。裏面のメッキ層４は、
ＳＭＣ成形品１の裏面層がＳＭＣシート６で成形され、
化学エッチング処理によりＳＭＣシート６に配合された
タルクが溶出したり、成形時の圧力で破砕したガラスビ
ーズが脱落し、表面にアンカー状の孔が形成されるの
で、付着性良く密着する。
図２に示すように、例えば３枚のＳＭＣシートを下型５
にセットして成形する場合に、成形品の表面側となる
中、上層にセットするＳＭＣシート７，７は、外観性が
良好となるクラスＡレベルのシートを使用し、成形品の
裏面側となる下層にセットするＳＭＣシート６は、シー
ト７と主要樹脂成分（不飽和ポリエステル）を同じく
し、後に記載するようにエッチング処理によりアンカー
状の孔を形成する材料（タルク、ガラスビーズなど）を
配合し、鍍金工程でメッキし易い組成としたシートとす
る。図２において、図示しない上型を閉じて型締めし、
所定の圧力で所定時間保持してＳＭＣ材料を硬化させ、
次にエッチング処理し易い材料（ウレタンアクリレート
オリゴマー等及び充填剤としての炭酸カルシウム等）を
ブレンドしたＩＭＣ塗料（品名：ポーレイングラスクラ
ッド Ｂ３０−ＥＸ２ 大日本塗料株式会社製）を高圧
で型内に注入してＳＭＣ成形品の表面にＩＭＣ塗膜を形
成する。この成形品を図５に示す通常の鍍金工程で処理
すると、図１に示すように、成形品の表面メッキ層３
は、ＩＭＣ塗膜２の表面が十分にエッチング処理される
ので、付着性良く密着する。また、ＩＭＣ塗膜２の厚さ
を７０〜１００μｍとすることで、メッキ層３の表面が
平滑となり外観性が良好となる。裏面のメッキ層４は、
ＳＭＣ成形品１の裏面層がＳＭＣシート６で成形され、
化学エッチング処理によりＳＭＣシート６に配合された
タルクが溶出したり、成形時の圧力で破砕したガラスビ
ーズが脱落し、表面にアンカー状の孔が形成されるの
で、付着性良く密着する。
【００１５】次ぎに、ＳＭＣシートの実施例を記載す
る。組成成分は総べて重量％で示す。 表面形成用ＳＭＣシート 樹脂 不飽和ポリエステル ２３％ 充填材 炭酸カルシウム ４７％ 強化材 1／2インチチョップドガラス ２８％ その他 ２％ 裏面形成用ＳＭＣシート 樹脂 不飽和ポリエステル ２３％ 充填材 タルク ４７％ 強化材 1／2インチチョップドガラス ２８％ その他 ２％
る。組成成分は総べて重量％で示す。 表面形成用ＳＭＣシート 樹脂 不飽和ポリエステル ２３％ 充填材 炭酸カルシウム ４７％ 強化材 1／2インチチョップドガラス ２８％ その他 ２％ 裏面形成用ＳＭＣシート 樹脂 不飽和ポリエステル ２３％ 充填材 タルク ４７％ 強化材 1／2インチチョップドガラス ２８％ その他 ２％
【００１６】表面形成用ＳＭＣシートは、前記実施例と
同じとし、裏面形成用ＳＭＣシートの別の実施例を次に
記載する。 樹脂 不飽和ポリエステル ２３％ 充填材 炭酸カルシウム ４７％ 強化材 ガラスビーズ ２０％ 強化材 1／2インチチョップドガラス ８％ その他 ２％
同じとし、裏面形成用ＳＭＣシートの別の実施例を次に
記載する。 樹脂 不飽和ポリエステル ２３％ 充填材 炭酸カルシウム ４７％ 強化材 ガラスビーズ ２０％ 強化材 1／2インチチョップドガラス ８％ その他 ２％
【００１７】上記の実施例において、充填材として使用
するタルク（含水珪酸マグネシウム）は、４０〜５０重
量％とすることができ、また、ガラスビーズは、１０〜
３０重量％の範囲で使用できる。
するタルク（含水珪酸マグネシウム）は、４０〜５０重
量％とすることができ、また、ガラスビーズは、１０〜
３０重量％の範囲で使用できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、ＦＲＰ成形品等の成形及び鍍
金工程に別工程を増やす必要がなく、成形品の両面に鍍
金層が充分な強度で付着し、外観品質も良好となる。
金工程に別工程を増やす必要がなく、成形品の両面に鍍
金層が充分な強度で付着し、外観品質も良好となる。
【図１】本発明方法による鍍金成形品の一部断面図。
【図２】ＳＭＣシートの金型へのセット状態の説明図。
【図３】先願の鍍金成形品の一部断面図。
【図４】従来の吹付け塗装を施した鍍金成形品の一部断
面図。
面図。
【図５】通常の鍍金工程図。
【図６】特殊工程を含む鍍金工程図。
１ ＳＭＣ成形体 ２ ＩＭＣ塗膜 ３ 表面メ
ッキ層 ４ 裏面メッキ層 ５ 下型 ６ 裏面用
ＳＭＣシート ７ 表面用ＳＭＣシート
ッキ層 ４ 裏面メッキ層 ５ 下型 ６ 裏面用
ＳＭＣシート ７ 表面用ＳＭＣシート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 楢崎 良房 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 山本 尚孝 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭62−260093（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−162792（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−55591（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 複数枚のＳＭＣシートを金型にセットし
てＦＲＰ成形品を成形するに際し、該ＦＲＰ成形品の表
側面となる部位に通常のＳＭＣシートをセットし、該Ｆ
ＲＰ成形品の裏側面となる部位にエッチング処理し易い
材料を混入したＳＭＣシートをセットして成形し、次い
で該金型を閉じたまま該金型内にエッチング処理し易い
材料を混入した塗料を高圧で注入してＦＲＰ成形品の表
側面に塗膜を形成し、次いで該成形品の両面に鍍金する
ことを特徴とするＦＲＰ成形品の両面鍍金方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242531A JP2536348B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | Ｆｒｐ成形品の両面鍍金方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242531A JP2536348B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | Ｆｒｐ成形品の両面鍍金方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559589A JPH0559589A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2536348B2 true JP2536348B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=17090502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3242531A Expired - Fee Related JP2536348B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | Ｆｒｐ成形品の両面鍍金方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2536348B2 (ja) |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP3242531A patent/JP2536348B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559589A (ja) | 1993-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1755890B1 (de) | Mehrschichtfolie | |
| EP0537746B1 (en) | Method for producing a plated molded product | |
| US9527232B2 (en) | Injection molding method for modifying a surface of an apolar polymer molded body, and multi-layer foil suitable for said method | |
| JPH0369322A (ja) | 複合成形品の製造法 | |
| JP2536348B2 (ja) | Ｆｒｐ成形品の両面鍍金方法 | |
| JPH1171554A (ja) | ノルボルネン系樹脂成形品の接着方法 | |
| JP2541043B2 (ja) | プラスチックのメッキ方法 | |
| JP2959781B2 (ja) | 複合材料の製造方法 | |
| JP2541041B2 (ja) | 合成樹脂成形品の鍍金方法 | |
| JP2536349B2 (ja) | 合成樹脂成形品のメッキ方法 | |
| JP3268067B2 (ja) | 合成樹脂成形用金型 | |
| JPH0559588A (ja) | 合成樹脂成形品の鍍金方法 | |
| JP2929202B2 (ja) | サーモトロピック液晶ポリマーの成形方法 | |
| JP3225566B2 (ja) | Ｆｒｐ成形品の両面メッキ方法 | |
| JPH06285896A (ja) | 金型及びその金型を用いた反応射出成形品の製造方法 | |
| KR101932621B1 (ko) | 인서트 사출용 접착 필름의 제조 방법 | |
| JPH06322580A (ja) | Ｆｒｐ成形品のメッキ方法 | |
| JPH1135813A (ja) | メッキ性に優れた不飽和ポリエステル樹脂組成物及びそれを用いた成形品の製造方法 | |
| JPS5938252B2 (ja) | ポリアセタ−ル表面処理成形物並びにその製造法 | |
| JPH06143278A (ja) | 回収樹脂の成形法 | |
| JPH0497809A (ja) | 導電性プラスチック成形用シート及び導電性プラスチック成形品の製造方法 | |
| JP2001287307A (ja) | 複合成形体およびその製造方法 | |
| JPH10175222A (ja) | 断熱層被覆金型の製法及び該金型を用いた合成樹脂の成形法 | |
| JPH0919928A (ja) | 断熱層被覆金型及びその製法 | |
| JP3248986B2 (ja) | ジシクロペンタジエン−ｒｉｍ製品の装飾被膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |