JP2536349B2 - 合成樹脂成形品のメッキ方法 - Google Patents
合成樹脂成形品のメッキ方法Info
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- JP2536349B2 JP2536349B2 JP3242533A JP24253391A JP2536349B2 JP 2536349 B2 JP2536349 B2 JP 2536349B2 JP 3242533 A JP3242533 A JP 3242533A JP 24253391 A JP24253391 A JP 24253391A JP 2536349 B2 JP2536349 B2 JP 2536349B2
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- Japan
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- plating
- molded product
- synthetic resin
- molding
- smc
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ成形品等の合成
樹脂成形品のメッキ方法に関する。
樹脂成形品のメッキ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性ＡＢＳ樹脂成形品へのメッキ
は、通常図５に示すように、メッキの前処理工程で化学
エッチング工程を施してから行なわれている。ところ
が、熱可塑性樹脂の中でもポリカ−ボネ−トやポリマ−
アロイ（変性ＰＰＥ／ＰＡ）等は、メッキがし難いた
め、樹脂材料に予めエッチングされ易いゴム系の材料を
ブレンドして成形するか、図６に示すように、メッキの
前処理工程の途中に特殊エッチング処理工程を追加して
処理するようにしている。しかし、メッキがし難い樹脂
成形材料は、樹脂の成分によって特殊エッチング処理剤
が異なるため、工程が繁雑となり量産ラインにおいては
別ラインを設けているのが現状である。
は、通常図５に示すように、メッキの前処理工程で化学
エッチング工程を施してから行なわれている。ところ
が、熱可塑性樹脂の中でもポリカ−ボネ−トやポリマ−
アロイ（変性ＰＰＥ／ＰＡ）等は、メッキがし難いた
め、樹脂材料に予めエッチングされ易いゴム系の材料を
ブレンドして成形するか、図６に示すように、メッキの
前処理工程の途中に特殊エッチング処理工程を追加して
処理するようにしている。しかし、メッキがし難い樹脂
成形材料は、樹脂の成分によって特殊エッチング処理剤
が異なるため、工程が繁雑となり量産ラインにおいては
別ラインを設けているのが現状である。
【０００３】近時、自動車の外板として実用されるよう
になったＦＲＰ（ガラス繊維強化熱硬化性樹脂）の代表
的な成形品である、シ−トモ−ルデイングコンパウント
゛（ＳＭＣという）を圧縮成形して得られる成形品は、
マトリックス樹脂を不飽和ポリエステル樹脂としている
ので、メッキがし難いとともに、ＳＭＣ成形品の表面に
は、ピンホ−ルと呼ばれる微細な孔が発生するので、こ
の表面にメッキを施しても外観不良となってしまい、従
来、ＳＭＣ成形品の表面へのメッキはその実用化が困難
であった。
になったＦＲＰ（ガラス繊維強化熱硬化性樹脂）の代表
的な成形品である、シ−トモ−ルデイングコンパウント
゛（ＳＭＣという）を圧縮成形して得られる成形品は、
マトリックス樹脂を不飽和ポリエステル樹脂としている
ので、メッキがし難いとともに、ＳＭＣ成形品の表面に
は、ピンホ−ルと呼ばれる微細な孔が発生するので、こ
の表面にメッキを施しても外観不良となってしまい、従
来、ＳＭＣ成形品の表面へのメッキはその実用化が困難
であった。
【０００４】ＳＭＣ成形品の表面に発生するピンホ−ル
対策の一つとしてインモ−ルドコ−ティング法（ＩＭＣ
という）がある。このＩＭＣは、プラスチックの成形と
同時に塗装する方法である。本出願人は、先にプラスチ
ックのインモ−ルドコ−ティング法の発明について特許
出願（特願平１−８１０４７号、特開平２−２５８３１
９号）している。これは、分割式の金型を使用してＳＭ
Ｃ材料を下型にセットし、型締めして所定の圧力で所定
時間保持してＳＭＣ材料を硬化させ、次に塗料の注入孔
から塗料を金型内に高圧で注入してＳＭＣ成形品の表面
にＩＭＣ塗膜を形成するものである。
対策の一つとしてインモ−ルドコ−ティング法（ＩＭＣ
という）がある。このＩＭＣは、プラスチックの成形と
同時に塗装する方法である。本出願人は、先にプラスチ
ックのインモ−ルドコ−ティング法の発明について特許
出願（特願平１−８１０４７号、特開平２−２５８３１
９号）している。これは、分割式の金型を使用してＳＭ
Ｃ材料を下型にセットし、型締めして所定の圧力で所定
時間保持してＳＭＣ材料を硬化させ、次に塗料の注入孔
から塗料を金型内に高圧で注入してＳＭＣ成形品の表面
にＩＭＣ塗膜を形成するものである。
【０００５】このようにして成形したＦＲＰ製品への従
来のメッキ方法は、大別すると次の２通りである。 上記従来の方法と同様に、ＦＲＰの表面をエッチン
グさせる薬品を使用して前処理してからメッキする。 ＦＰＲの表面に、通常のメッキ前処理工程でエッチ
ングされ易い塗料を予め吹き付け塗装し、図５に示す通
常のメッキ工程に流す。
来のメッキ方法は、大別すると次の２通りである。 上記従来の方法と同様に、ＦＲＰの表面をエッチン
グさせる薬品を使用して前処理してからメッキする。 ＦＰＲの表面に、通常のメッキ前処理工程でエッチ
ングされ易い塗料を予め吹き付け塗装し、図５に示す通
常のメッキ工程に流す。
【０００６】本出願人は、ＦＲＰ成形品の鍍金方法の発
明について先に特許出願（特願平３−１２６６６３）し
ている。この方法は、通常のメッキ前処理工程で表面が
エッチングされ易くしたＩＭＣ塗料を、ＳＭＣ成形後型
内に注入し、ＳＭＣ成形品の表面側にＩＭＣ塗膜を形成
し、通常のメッキ処理工程でＩＭＣ塗膜の上にメッキ層
を形成するようにしたものである。
明について先に特許出願（特願平３−１２６６６３）し
ている。この方法は、通常のメッキ前処理工程で表面が
エッチングされ易くしたＩＭＣ塗料を、ＳＭＣ成形後型
内に注入し、ＳＭＣ成形品の表面側にＩＭＣ塗膜を形成
し、通常のメッキ処理工程でＩＭＣ塗膜の上にメッキ層
を形成するようにしたものである。
【０００７】また、特公昭６２−１６１９９０号公報に
は、発泡ウレタンのような電気的に不導体で有孔粗表面
を有する素材に電解メッキを施すのに、素材表面にプラ
イマー塗料を塗布して表面平滑な下地層を形成し、この
下地層の上に導電性の塗料を塗布して導電層を形成し、
その導電層の上に電気メッキを施す方法が記載されてい
る。
は、発泡ウレタンのような電気的に不導体で有孔粗表面
を有する素材に電解メッキを施すのに、素材表面にプラ
イマー塗料を塗布して表面平滑な下地層を形成し、この
下地層の上に導電性の塗料を塗布して導電層を形成し、
その導電層の上に電気メッキを施す方法が記載されてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記の方法では、前
処理工程の設備を別ラインとして設ける必要があり、設
備投資コストが大となる。前記の方法では、素材の合
成樹脂材料とメッキ材料の双方に付着性の良い塗料が得
難く、塗膜やメッキ層の満足できる付着強度が得られな
い。それだけでなく、図４に示すように、ＳＭＣ成形品
１０の表面に吹き付け塗装により塗布した塗膜１１は、
その表面が梨地肌状を呈し、メッキ後のメッキ層表面１
２にもこの凹凸が残り、平滑なメッキ面が得られない。
処理工程の設備を別ラインとして設ける必要があり、設
備投資コストが大となる。前記の方法では、素材の合
成樹脂材料とメッキ材料の双方に付着性の良い塗料が得
難く、塗膜やメッキ層の満足できる付着強度が得られな
い。それだけでなく、図４に示すように、ＳＭＣ成形品
１０の表面に吹き付け塗装により塗布した塗膜１１は、
その表面が梨地肌状を呈し、メッキ後のメッキ層表面１
２にもこの凹凸が残り、平滑なメッキ面が得られない。
【０００９】前記先願の方法では、エッチング液でＩＭ
Ｃ塗膜にアンカ−状の孔が開くようにしたものである
が、ＩＭＣが製品の表側のみしか処理できないため、次
のような問題がある。 密着、外観の良好なメッキは、製品の表側のみに限定
される。 製品裏側は、ＳＭＣ素材面となるため、エッチング処
理によるアンカー状の孔が形成できず、メッキが付かな
いか、メッキが付いても密着性及び外観性の悪いメッキ
面となる。また、製品裏側のメッキは、カッター等の傷
が付くと、その部位よりメッキ層が簡単に剥がれてしま
う。 通常化学メッキ後の電気メッキ用の電極は、電極部は
外観が悪くなるため製品裏側に付けることが多い。しか
し、製品裏側にはＩＭＣ層がないため、エッチング処理
によるアンカー状の孔が形成できず化学メッキが殆ど付
いてなく、密着していない。したがって、電気は電極か
ら非常に電気抵抗の大きな製品裏側を通り、製品表側へ
と通ずることになり、電流が小となるため、製品表側に
良好なメッキが得れない。
Ｃ塗膜にアンカ−状の孔が開くようにしたものである
が、ＩＭＣが製品の表側のみしか処理できないため、次
のような問題がある。 密着、外観の良好なメッキは、製品の表側のみに限定
される。 製品裏側は、ＳＭＣ素材面となるため、エッチング処
理によるアンカー状の孔が形成できず、メッキが付かな
いか、メッキが付いても密着性及び外観性の悪いメッキ
面となる。また、製品裏側のメッキは、カッター等の傷
が付くと、その部位よりメッキ層が簡単に剥がれてしま
う。 通常化学メッキ後の電気メッキ用の電極は、電極部は
外観が悪くなるため製品裏側に付けることが多い。しか
し、製品裏側にはＩＭＣ層がないため、エッチング処理
によるアンカー状の孔が形成できず化学メッキが殆ど付
いてなく、密着していない。したがって、電気は電極か
ら非常に電気抵抗の大きな製品裏側を通り、製品表側へ
と通ずることになり、電流が小となるため、製品表側に
良好なメッキが得れない。
【００１０】成形品の裏面にメッキする方法として、メ
ッキし易い塗料をコーティングする方法があるが、素材
とメッキの双方の付着性を満足する塗料が得難いだけで
なく、塗装工数が増えて、生産性が落ちる。特公昭６２
−１６１９９０号公報に記載されたメッキ方法も同様の
問題があり、さらに、導電層の上に電解メッキを施すの
で、図５に示す通常のメッキ工程で処理することができ
ない。
ッキし易い塗料をコーティングする方法があるが、素材
とメッキの双方の付着性を満足する塗料が得難いだけで
なく、塗装工数が増えて、生産性が落ちる。特公昭６２
−１６１９９０号公報に記載されたメッキ方法も同様の
問題があり、さらに、導電層の上に電解メッキを施すの
で、図５に示す通常のメッキ工程で処理することができ
ない。
【００１１】本発明は前記の課題を解決し、通常の合成
樹脂のメッキ工程により、成形品の裏面にもメッキ層が
充分な強度で付着し、外観品質も良好となる合成樹脂成
形品のメッキ方法を提供することを目的とするものであ
る。
樹脂のメッキ工程により、成形品の裏面にもメッキ層が
充分な強度で付着し、外観品質も良好となる合成樹脂成
形品のメッキ方法を提供することを目的とするものであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂成形
品を成形するに際し、該製品の表側面となる部位に通常
の成形用樹脂をセットし、該成形品の裏側面となる部位
に発泡剤を混入した成形用樹脂をセットして成形し、次
いで該成形品を化学エッチング処理を含む合成樹脂の通
常のメッキ工程で処理する合成樹脂成形品のメッキ方法
である。
品を成形するに際し、該製品の表側面となる部位に通常
の成形用樹脂をセットし、該成形品の裏側面となる部位
に発泡剤を混入した成形用樹脂をセットして成形し、次
いで該成形品を化学エッチング処理を含む合成樹脂の通
常のメッキ工程で処理する合成樹脂成形品のメッキ方法
である。
【００１３】
【作用】成形品の裏面に形成された発泡層は、エッチン
グ液でそのスキン層が溶かされ、裏面にアンカー状の孔
が形成される。次のメッキ工程でこの孔にメッキ金属が
析出し、成形品の裏面に密着性良好なメッキ面が得られ
る。
グ液でそのスキン層が溶かされ、裏面にアンカー状の孔
が形成される。次のメッキ工程でこの孔にメッキ金属が
析出し、成形品の裏面に密着性良好なメッキ面が得られ
る。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図２に示すように、例えば３枚のＳＭＣシートを下型１
にセットして成形する場合に、成形品の表面側となる
中、上層にセットするＳＭＣシート３は、外観性が良好
となる通常のシートを使用し、成形品の裏面側となる下
層にセットするＳＭＣシート２は、シート３と主要樹脂
成分（不飽和ポリエステル）を同じくし、後に記載する
ような発泡剤入りシートとする。図２において、上型４
を閉じて型締めし、所定の圧力、温度（金型温度約１５
０℃）で所定時間（３０〜１２０秒位）保持してＳＭＣ
材料を硬化させ、次にエッチング処理し易い材料（ウレ
タンアクリレートオリゴマー等及び充填剤としての炭酸
カルシウム等）をブレンドしたＩＭＣ塗料（品名：ポー
レイングラスクラッド Ｂ３０−ＥＸ２ 大日本塗料株
式会社製）を高圧で型内に注入してＳＭＣ成形品の表面
にＩＭＣ塗膜を形成する。この成形品は、図３に示すよ
うに、ＳＭＣ成形品３の裏面側に微細な泡を含む発泡層
６が形成されてその表に薄いスキン層７ができ、成型品
の表面にはＩＭＣ塗膜５が密着して形成される。
図２に示すように、例えば３枚のＳＭＣシートを下型１
にセットして成形する場合に、成形品の表面側となる
中、上層にセットするＳＭＣシート３は、外観性が良好
となる通常のシートを使用し、成形品の裏面側となる下
層にセットするＳＭＣシート２は、シート３と主要樹脂
成分（不飽和ポリエステル）を同じくし、後に記載する
ような発泡剤入りシートとする。図２において、上型４
を閉じて型締めし、所定の圧力、温度（金型温度約１５
０℃）で所定時間（３０〜１２０秒位）保持してＳＭＣ
材料を硬化させ、次にエッチング処理し易い材料（ウレ
タンアクリレートオリゴマー等及び充填剤としての炭酸
カルシウム等）をブレンドしたＩＭＣ塗料（品名：ポー
レイングラスクラッド Ｂ３０−ＥＸ２ 大日本塗料株
式会社製）を高圧で型内に注入してＳＭＣ成形品の表面
にＩＭＣ塗膜を形成する。この成形品は、図３に示すよ
うに、ＳＭＣ成形品３の裏面側に微細な泡を含む発泡層
６が形成されてその表に薄いスキン層７ができ、成型品
の表面にはＩＭＣ塗膜５が密着して形成される。
【００１５】この成形品を図５に示す通常の合成樹脂メ
ッキ工程に流すと、クロム酸、硫酸の混合液による化学
エッチング処理により、図１に示すように、成型品の表
側はＩＭＣ塗膜５にアンカー状の孔８が開き、裏側はＳ
ＭＣの薄いスキン層７がエッチング液で溶けて発泡層６
の微細な泡が表面に現われ、アンカー状の孔９が形成さ
れる。図１Ｂ、図１Ｃは、それぞれ図１Ａの表面と裏面
の部分拡大図である。次のメッキ工程の感応性賦与及び
活性化賦与処理により、成型品の表面及び裏面に形成さ
れたアンカー状孔８，９にパラジウムが付着し、次の化
学ニッケルメッキ処理により、ニッケルが析出してアン
カー状孔８，９内と一体的にそれぞれの外面にメッキ層
が形成される。これらのメッキ層は、それぞれアンカー
状孔８，９により付着性良く成型品の両面に密着する。
ッキ工程に流すと、クロム酸、硫酸の混合液による化学
エッチング処理により、図１に示すように、成型品の表
側はＩＭＣ塗膜５にアンカー状の孔８が開き、裏側はＳ
ＭＣの薄いスキン層７がエッチング液で溶けて発泡層６
の微細な泡が表面に現われ、アンカー状の孔９が形成さ
れる。図１Ｂ、図１Ｃは、それぞれ図１Ａの表面と裏面
の部分拡大図である。次のメッキ工程の感応性賦与及び
活性化賦与処理により、成型品の表面及び裏面に形成さ
れたアンカー状孔８，９にパラジウムが付着し、次の化
学ニッケルメッキ処理により、ニッケルが析出してアン
カー状孔８，９内と一体的にそれぞれの外面にメッキ層
が形成される。これらのメッキ層は、それぞれアンカー
状孔８，９により付着性良く成型品の両面に密着する。
【００１６】ＳＭＣシート２に混入する発泡剤は、次の
分解形発泡剤を使用することができる。 アゾ化合物 アゾビスホルムアミド、アゾビスイソブチロニトル、ジ
アゾアミノベンゼン Ｎ−ニトロソ化合物 Ｎ，Ｎ'-ジメチル-Ｎ，Ｎ'-ジニトロソテレフタルアミ
ド スルホニル−ヒドラジッド ベンゼンスルホニルヒドラジッド
分解形発泡剤を使用することができる。 アゾ化合物 アゾビスホルムアミド、アゾビスイソブチロニトル、ジ
アゾアミノベンゼン Ｎ−ニトロソ化合物 Ｎ，Ｎ'-ジメチル-Ｎ，Ｎ'-ジニトロソテレフタルアミ
ド スルホニル−ヒドラジッド ベンゼンスルホニルヒドラジッド
【００１７】上記の実施例は、ＳＭＣにＩＭＣを施した
成型品について説明したが、これに限らず、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂などの熱硬化樹脂の成
形品に適用できる。
成型品について説明したが、これに限らず、エポキシ樹
脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂などの熱硬化樹脂の成
形品に適用できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、合成樹脂の最も普通であるＡ
ＢＳ樹脂の通常のメッキ工程をそのまま利用し、合成樹
脂成形品の裏面にもメッキ層を充分な強度で付着させる
ことができる。
ＢＳ樹脂の通常のメッキ工程をそのまま利用し、合成樹
脂成形品の裏面にもメッキ層を充分な強度で付着させる
ことができる。
【図１】本発明の成形品の化学エッチング後の一部断面
図。
図。
【図２】成形状態の説明図。
【図３】成形後の成形品の一部断面図。
【図４】従来の吹付け塗装を施したメッキ後の成形品の
一部断面図。
一部断面図。
【図５】通常のメッキ工程図。
【図６】特殊工程を含むメッキ工程図。
１ 下型 ２ 発泡剤入りＳＭＣシート ３
ＳＭＣシート ４ 上型 ５ ＩＭＣ塗膜 ６ 発泡層 ７
スキン層 ８，９ アンカー状孔
ＳＭＣシート ４ 上型 ５ ＩＭＣ塗膜 ６ 発泡層 ７
スキン層 ８，９ アンカー状孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 宗侯 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (72)発明者 楢崎 良房 神奈川県藤沢市土棚８番地 株式会社い すゞ中央研究所内 (56)参考文献 特開 昭54−102346（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−45258（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−253393（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂成形品を成形するに際し、該製
品の表側面となる部位に通常の成形用樹脂をセットし、
該成形品の裏側面となる部位に発泡剤を混入した成形用
樹脂をセットして成形し、次いで該成形品を化学エッチ
ング処理を含む合成樹脂の通常のメッキ工程で処理する
ことを特徴とする合成樹脂成形品のメッキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242533A JP2536349B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 合成樹脂成形品のメッキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3242533A JP2536349B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 合成樹脂成形品のメッキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559585A JPH0559585A (ja) | 1993-03-09 |
| JP2536349B2 true JP2536349B2 (ja) | 1996-09-18 |
Family
ID=17090531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3242533A Expired - Lifetime JP2536349B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 合成樹脂成形品のメッキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2536349B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101013737B1 (ko) * | 2008-07-11 | 2011-02-14 | 주식회사 이넥트론 | Ａｂｓ 수지상 무전해 도금을 위한 표면 전처리 방법 |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP3242533A patent/JP2536349B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0559585A (ja) | 1993-03-09 |
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